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表91 整体提升模板(滑模、爬模)安装自检表

精品资料
建安—施-91
整体提升模板（滑模、爬模）安装自检表
安装单位（盖章）：××××公司
工程名称
××××工程
型号
多卡Xclimb60 液压爬升系统
安装日期
×年×月×日
机位数量
50
施工单位
××××建筑工程有限公司
架体高度
17.8m
租赁单位
××××租赁公司
架设总高度
17.8m
序号
项 目
检查内容
技术要求
检 查 结 果
1
附
墙
支
座
附墙支座安装
中心允许偏差±5mm
最大值3mm
固定附墙支座的螺栓组件
每端一垫两母，垫板尺寸不应小于100mm×100mm×10mm，螺杆应露出螺母3扣以上，连接紧固，锥体螺母长度不应小于承载螺栓外径的3倍，承载螺栓拧入锥体螺母的深度不得小于承载螺栓外径的1.5倍，承载螺栓中心允许偏差±5mm。
每端一垫两母，垫板尺寸100mm×100mm×10mm，螺杆最少露出螺母3扣，连接紧固，锥体螺母长度不应小于承载螺栓外径的3倍，承载螺栓拧入锥体螺母的深度不得小于承载螺栓外径的1.5倍，承载螺栓中心允许偏差±5mm。
附墙支座与导轨和支撑架
应插上导轨销和架体销，销体上均安装有防脱销，导轨顶部的横向板与附墙支座的承力摆块接触承传力
销轴安装齐全，横向板与承力摆块接触可靠
2
支模架滑轨
滑轨总成与模架平台轨道连接
所有连接螺栓应露出螺母3扣以上，并连接紧固
连接螺栓连接紧固无松动
滑轨总成
后移模板架体，进退灵活
进退灵活
3
销接承力构件
导轨销和架
体销安装
导轨销和架体销安装到位且已插上防脱销。
销轴安装到位
4
爬升机构
导轨和上爬升箱的安装
上爬升箱内的承力块下爪部位应支撑在导轨的方形踏块上平面。
安装正确
爬升箱
上、下爬升箱内的定位销、限位器、导向板、承力块等组装件应转动灵活，定位正确可靠。
组装件转动灵活，定位正确
5
防倾
防坠
装置
导轨
导轨的垂直度为5/1000或30mm，工作状态中的最大挠度应小于1/500或15mm。导轨平直度小于等于2mm，梯挡间距允许偏差±2mm。
导轨垂直度25mm，最大挠度13mm，
附墙支座与导轨间隙
附墙支座与导轨间隙应小于5mm
间隙4mm
防坠装置
防坠装置灵敏可靠，防坠摆块转动灵敏，星轮与防坠摆块配合良好，星轮与导轨防坠横杆啮合传动灵敏。

6
电气控制和提升系统
电气控制系统
电控元器件工作正常、灵敏可靠，电气接线牢固、电缆接头绝缘可靠，电路漏电和接地保护有效
接线牢固，接头绝缘可靠，漏保测试和接地保护连接正确
电动葫芦
电动葫芦工作正常可靠
电动葫芦钩头保险有效
液压顶升装置
液压油无泄漏、固定牢固、升降平稳，升降同步，工作可靠压力正常。单个油缸可独立升降。
无泄漏，固定牢固，单个油缸独立升降
7
模架
平台
系统
超载保护系统
超载保护系统灵敏可靠，并自动停机

支撑架总成
采用销轴连接要插上防脱销，螺栓螺母连接要采用平垫圈弹簧垫圈并连接牢固
防脱销轴安装正确，螺栓螺母平垫弹垫连接牢固。
竖向挂架
竖向主框架的安装垂直度为1/500或11mm
垂直度偏差10mm
顶墙件总成
螺杆螺母转动灵活
螺杆螺母转动灵活
机位支承跨度
模架平台油缸机位支承跨度直线布置不大于5m，千斤顶机位直线布置不大于2m
机位跨度直线距离最大4.8m，千斤顶机位距离最大1.5m
模架平台的
悬挑长度
工具式架体不得大于1/2水平支承跨度或2.4米

模架平台的
悬臂高度
在爬升和使用工况下，悬臂高度均不得大于7.2m
悬臂高度最大
8
工具式架体系统
脚手板
脚手板整齐规整，满铺、铺平、铺稳、不得有探头板。
脚手板满铺、稳固，无探头板
模架平台外
侧防护
定型钢网或密目安全网全封闭，可靠固定在架体上
定型钢网封闭，固定可靠
模架操作平
台密封
上层与墙体密封，间隙小于或等于50mm，底层与墙体密封无间隙
上层与墙体间隙间隙最大50mm，底层无间隙。
模架作业
层防护
作业层平整，外防护网整齐完整
外防护网整齐完整
模架平台开
口处防护
有可靠的防止人员及物料坠落的措施
挂设安全网，固定可靠
架体或提升架垂直偏差
平面内±3mm，平面外±5mm
平面内2mm，平面外-5mm
架体或提升架横梁相对标高
±5mm
5mm
油缸或千斤顶安装偏差
架体平面内±3mm，架体平面外±5mm
架体平面内3mm，架体平面外-2mm
检查结论：
符合规范要求，自检合格

安装负责人（签字）： ××× 安装单位技术负责人（签字）：×××

×年×月×日 ×年×月×日

填表说明：
1、表格中型号依据说明书或者方案填写，架体数量、架体高度，架设总高度依据专项施工方案填写。
2、表格数据依据现场实际测量获得数据。
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