制程检验记录表教学教材.doc

制程检验记录表

精品文档
受控状态

分发号

第1页 共 页
作 业 指 导 书

塑料件外观检验规范
编 号
HWJS—7004
第 2 版
第 0 次修改
生效日期

1．目的及适及范围：
本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件 本检验规范参照《检验和试验工作手册》
3.内容:
3.1术语：
1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5) 缺料：产品某个部位不饱满。
6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料
8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17) 露底:该喷没喷的部位称露底。
18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
批准人签名

审核人签名

制定人签名

批准日期

审核日期

制定日期

分发号

受控状态

第2页 共 页
作 业 指 导 书

塑料件外观检验规范
编 号
HWMQ—
第 2 版
第 次修改
生效日期

19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2自制件分类说明:
3.2 .1塑料件
一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；
二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用）
3.2.2 二次加工件(喷涂)
一类: 高精度喷涂制件;
二类：丝网印
3.3检验方法
3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.
3.4 不合格类别划分:
B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定
3.5检验项目及标准
3.5.1塑件的检验标准(表1)
3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)
3.5.3轻重不良的区分(见表3)
关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:
不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面
A、B、C面划分图例：
批准人签名

审核人签名

制定人签名

批准日期

审核日期

制定日期

分发号

受控状态
第3页 共 页
作 业 指 导 书

塑料件外观检验规范
编 号
HWMQ—
第 2 版
第 0 次修改
生效日期

A、B、C面示意图
A
A
B
C

C

注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件　
说明：
1． 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
2． 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
4．记录与表格 无
批准人签名

审核人签名

制定人签名

批准日期

审核日期

制定日期

√
√
√

√

√

√

序号
类别
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
3
异色点
A面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个
B面：在直经100mm内允许有∮≤0.6mm 点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个
C面：无明显影响
D面：不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
4
气丝
A面:不允可视的气丝
B面: 直经100 mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
C面：允许有不明显气丝
D面：不影响正常使用

不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
5
白印
A面：不允许有白印；
B、C面允许有不明显的白印

不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
同一类
8
塌坑
A面允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个
B、 C 面不允许有明显塌坑2 个
D面：不影响正常使用

同一类
9
断裂
在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象
同一类
10
划伤

A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个
B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个
C:面：无明显影响
D面:不影响正常使用

不允许有喷涂盖不上的划伤
11
油丝
允许在不明显油丝
不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖)
12
拉毛
外露面不允有明显的拉毛
同一类
表—1 注 塑 件 检 验 标 准
表—2 二次加工件(喷涂)检验标

序号
类别
缺陷
一类
二类
1
漆点颗粒
A面:在直经100mm内允许有∮≤0.4mm颗粒2个; ∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
B面在直经100mm内允许有∮≤0.6mm2个; ∮≤0.2mm4个, 两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
C面不明显影响

丝印：丝字样或图案到此为止
图形、字体应整齐、工整，
2
垂流
A、B、C面不允许有垂流

3
针孔
A面：在直经100mm内允许有∮≤0.3mm2个；∮≤0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
B面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm 点2个；∮≤0.2mm点3，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个
C面：无明显影响

4
皱皮
A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮

5
露底
A、B、C不允许露底

6
分界线不清
有分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象

7
虚喷
非直观面允许有轻微的虚喷

8
喷花
A、B、C面不允许有喷花现象
Ｄ面：不影响使用

9
涂膜
应平整光滑，亮度符合要求

10
划伤

A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个
B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于2个
C:面：无明显影响
D面:不影响正常使用

11
泛白
A、B、C面不允许有泛白

12
杂物(线性毛尘)
A面：在直经100mm内允许有0.1*3mm 杂物2个:0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个
B面:在直经100mm内允许有0.1*5mm 杂物2个:0.1*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
C面: 无明显影响

注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个; 划伤与毛尘总数不得大于4个
轻 重 不 良 区 分
表--3
塑料件
二次加工(喷涂)件
序号
名称
B类不良
C类不良
序号
名称
B类不良
C类不良
1
变形
√

1
漆点
颗粒

√
2
缺料
√

2
垂流

√
3
异色点

√
3
针孔

√
4
气丝\油丝

√
4
皱皮
√

5
白印

√
5
涂膜

√
6
熔接缝

√
6
露底
√

7
滋边(毛刺)

√
7
分界线不清

√
8
塌坑
√

8
虚喷
√

9
断裂
√

9
喷花
√

10
油印

√
10
泛白
√

11
拉毛

√
11
杂物（毛尘）

√
12
划伤

12
划伤
√

注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除