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焊接基本知识

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焊接破口的作用主要有以下：
1、保证较厚板材或其他结构能够焊透、融合好。
2、调整焊接热量输入
3、提高焊缝接头强度
2.2 焊接坡口

一、坡口的定义及作用
根据设计或工艺要求，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状和尺寸的沟槽，叫坡口。作用是：
(1)使热源(电弧或火焰)能保人焊缝根部，保证根部焊透。
(2)便于操作和清理焊渣。
(3)调整焊缝成型系数，获得较好的焊缝成型。
(4)调节基本金属与填充金属的比例。

二、选择坡口的原则
为获得高质量的焊接接头，应选择适当的坡口型式。坡口的选择，主要取决于母材厚度、焊接方法和工艺要求。选择时，应注意以下问题：
(1)尽量减少填充金属量。
(2)坡口形状容易加工。
(3)便于焊工操作和清渣.
  (4)焊后应力和变形尽可能小。

表2.1 V、U、X型坡口的比较
坡口形式
比较条件
加工
焊缝填充金属量
焊件翻转
焊后变形
V
方便
较多
不需要
较大
U
复杂
少
不需要
小
X
方便
较少
需要
较小
三、坡口制备
采取的方法，根据焊件的尺寸、形状及加工条件确定。有以下方法：
(1), 剪边：以剪板机剪切加工，常用于I形坡口。
(2)刨边：用刨床或刨边机加工，常用于板件加工。
(3)车削：用车床或车管机加工，适用于管子加工。
(4)切割：用氧一乙快火焰手工切割或自动切割机切割加工成I形、V形、X形和K形坡口。
(5)碳弧气刨：主要用于清理焊根时的开槽，效率较高、劳动条件较差。
(6)铲削或磨削：用手工或风动、电动工具铲削或使用砂轮机(或角向磨光机)磨削加工，效率较低，多用于焊接缺陷返修部位的开槽。
坡口加工质量对焊接过程有很大影响，应符合图纸或技术条件要求。
破口形式的选择
为保证厚度较大的焊件能够焊透，常将焊件接头边缘加工成一定形状的坡口。坡口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调整焊缝的性能。坡口型式的选择主要根据板厚和采用的焊接方法确定，同时兼顾焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工条件等，以提高生产率和降低成本。根据GB985-88规定，焊条电弧焊常采用的坡口形式有不开坡口（I形坡口）、Y形坡口、双Y形坡口、U形坡口等。
    手工电弧焊板厚6mm以上对接时，一般要开设坡口，对于重要结构，板厚超过3mm就要开设坡口。厚度相同的工件常有几种坡口型式可供选择，Y型和U型坡口只需一面焊，可焊到性较好，但焊后角变形大，焊条消耗量也大些。双Y型和双面U型坡口两面施焊，受热均匀，变形较小，焊条消耗量较小，在板厚相同的情况下，双Y形坡口比Y形坡口节省焊接材料1/2左右，但必须两面都可焊到，所以有时受到结构形状限制。U型和双面U型坡口根部较宽，容易焊透，且焊条消耗量也较小，但坡口制备成本较高，一般只在重要的受动载的厚板结构中采用
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