福建绿洲工业固体废物无害化处置教学内容.doc

福建绿洲工业固体废物无害化处置
(填埋及物化处置工程)项目
环境影响报告书
（简 本）

福建绿洲固体废物处置有限公司
二○一七年三月
1建设项目概况
1.1项目建设背景
根据市场调研，目前南平地区仅有的2家危险废物处置企业主要以医疗废物、工业废物物化及焚烧处理为主，规模不能满足市场需求，且其处理处置产生的有害危险废物需跨市转移至具有焚烧和安全填埋的最终处置企业。由于缺乏最终处置企业，导致南平市的处理企业需长途运输，增加了处置成本和运输风险。
为了满足市场和环保的要求，福建绿洲固体废物处置有限公司提出了建设福建绿洲工业固体废物无害化处置(填埋及物化处置工程)项目，项目拟选场址位于南平市延平区炉下镇下岚枫树夹山谷，该厂址位于延平区东南面约17km处，项目是在原南平医疗废物处置中心基础上进行扩建。
工程建设内容主要有：①年物化处理危险废物20000吨/年；②年稳定化固化处理危险废物40000吨/年；③建设一座危险废物填埋场，填埋库填埋容积125×104m3。安全填埋场处理的固化体废物量约为4.5×104t/a(容重为1.25t/m3)，总服务年限为34.7年。项目服务范围覆盖南平地区。除建设填埋库区、物化车间、稳定化固化车间外，厂区还配套建设危废暂存库、、办公楼、道路、绿化工程等。同时配套建设暂存库、废液储罐区以及处理规模为350t/d的污水处理站等。
2017年2月福建绿洲固体废物处置有限公司委托厦门大学承担该项目的环境影响评价工作。
1.2项目主要环境问题分析
本项目环评关注的主要环境问题包括：①运营期间废气处理方案的可行性；②项目运营期间废(污)水处理措施及填埋场防渗措施；③区域环境空气影响；④产生的固体废物有效处置方式；⑤机械设备噪声的控制；⑥突发事故条件下造成的次生性环境影响等。
1.3项目地理位置
本项目场址位于延平区南面的炉下镇下岚枫树夹山谷，距离延平区东南面约17km处。场区周围均为山丘林地，山冲山沟环抱，场地封闭性好，附近居住区与厂界最近距离均在800m以上。拟建项目在该工业区的位置见图1.1。
1.4主要工程内容
1.4.1工程组成
拟建项目工程组成及主要建设内容见表1.1。

项目所在位置

图1.1 项目地理位置图
表1.1 项目工程组成及主要建设内容一览表
序号
项目组成
规模
主要建设内容
备注
1
主体工程
物化处理
物化处理规模设计为2.0万t/a
新建处理规模为2.0万t/a的废液物化处理系统及处理规模为350m3/d的污水处理站

2
稳定化/固化
4.0万t/a
新建处理规模为4.0万t/a的稳定化/固化处理系统

3
填埋场工程
危险废物填埋场
4.50万t/a
填埋库区总库容为125×104m3，危险废物每年填埋量为4.5万t，物料容重以1.25t/m3计。

4
辅助工程
危废暂存库(共用)
1#综合仓库
占地2315.25㎡
为1层建筑，总高7.8m，建筑面积2205m2

5
2#综合仓库
占地2544.54㎡
为1层建筑，总高7.8m，建筑面积2520m2

6
危废仓库（乙类）
占地2120.04㎡
为1层建筑，总高7.6m，建筑面积2100m2

7
厂房（预留用地）
占地约1012㎡
——

8
物化
系统
物化罐区
占地728.12m2
建设物化废液储罐800m3，及配套输送泵及管道

9
填埋
工程
调节池
占地624m2
容积不小于3185m3。位于焚烧车间南侧，池底及池壁均铺设2.0mm厚HDPE防渗膜

10
公用工程
供水
—
生活、生产用水均由市政给水管网供给
依托现有
11
供电
—
依托市政供电系统，拟新增装机容量为1600KVA
新增
12
排水设施
—
新建雨污管网、中水回用管网，建设初期雨水收集池、事故应急池、消防水池等
依托现有
13
综合管理楼
4层
建筑面积2688㎡
新建
14

机修车间及仓库

为1层建筑，总高6m，建筑面积895m2
依托现有
15
停车场

露天停车场，位于管理区内
新建
16
洗车台

拟露天设置，位于生产区内。评价要求建设独立清洗车间
新建
17
计量站

为1层建筑，总高4m，建筑面积35m2
新建
18
主门卫

1层建筑，高4m，建筑面积28㎡
新建
19
物流门卫

1层建筑，高4m，建筑面积39㎡
新建
20
环保工程(废气)
物化车间酸碱废气(含厂区污水处理站)臭气
—
经收集由1套水洗+碱洗装置处理达标后由15m高排气筒排放

21
物化车间有机废气
—
经收集由1套喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置处理达标后由15m高排气筒排放

22
综合仓库臭气
—
经收集由1套“喷淋塔+除雾器+光化学氧化+活性炭吸附”装置处理达标后由15m高排气筒排放

23
1#仓库臭气
—
经收集由1套“喷淋塔+除雾器+光化学氧化+活性炭吸附”装置处理达标后由15m高排气筒排放

24
2#仓库臭气
—
经收集由1套“喷淋塔+除雾器+光化学氧化+活性炭吸附”装置处理达标后由15m高排气筒排放

25
稳定化固化车间废气
—
采用“脉冲除尘器”装置处理后由15m高排气筒排出

26
环保工程(废水)
废水处理设施(位于物化车间内)
—
处理规模为350t/d、工艺采用“厌氧+接触氧化+缺氧+接触氧化+二沉池出水+折点氧化”，处理达标后进入市政污水管网

27
初期雨水池
占地339m2
容积1000m3，厂区初期雨水的收集

28
事故池
—
容积700m3，事故状态下废水的收集

29
消防泵房及消防水池
占地772m2
为1层建筑，总高6.9m，消防泵房为地下形式，消防水池容积不小于432m3

30
环保工程
(固废)
危险废物
—
分别收集，临时储存于厂区的暂存库中，定期内部处置置

31
生活垃圾
—
集中收集，由环卫部门清运处理

32
环保工程(噪声)
噪声防治
—
选用低噪声设备、厂房隔声，厂内强噪声设备如风机、水泵等采取减振、隔声措施

33

消防给水
—
根据《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)设置

34
排水管网
—
依托园区的市政排水管网

1.4.2危废处置类别和规模
结合项目服务范围内(主要在南平及周边地区)危险废物目前产生和处置情况以及预测产量。确定了项目处理类别和规模，具体见表1.2和表1.3。
表1.2 项目处置类别和规模一览表(填埋)

危废
编码
危废名称
代码
形态
性质
处理规模
（t/a）
HW06
有机溶剂废物
900-405-06、900-406-06、900-407-06、900-408-06、900-409-06、900-410-06
固态
毒性/易燃性
500
HW07
热处理含氰废物
全部
固态
毒性/反应性
310
HW11
精（蒸）馏残渣
除251-013-11\/252-011-11/450-003-11/261-008-11/261-022-11/261-023-11/261-024-11/261-025-11/321-001-11/772-001-11/900-013-11外的其他同类别危废
固态
毒性
2510
HW16
感光材料废物
266-010-16
固态
毒性

250
HW17
表面处理废物
全部
固态

毒性

50
HW18
焚烧处置残渣
全部
固态
毒性
10000
HW19
含金属羰基化合物废物
900-020-19
固态
毒性
10
HW20
含铍废物
261-040-20
固态

毒性
5
HW21
含铬废物
除261-138-21以外的其他同类别废物
固态

毒性
10650
HW22
含铜废物
除397-004-22以外的其他同类别废物
固态

毒性
600
HW23
含锌废物
除384-001-23以外的其他同类别废物
固态

毒性
60
HW24
含砷废物
全部
固态
毒性
20
HW25
含硒废物
全部
固态
毒性
10
HW26
含镉废物
全部
固态
毒性
10
HW27
含锑废物
全部
固态
毒性
4
HW28
含碲废物
全部
固态
毒性
4
HW29
含汞废物
除265-003-29以外的其他同类别废物
固态
毒性/腐蚀性
4
HW30
含铊废物
261-055-30
固态
毒性
1
HW31
含铅废物
除397-052-31以外的其他同类别废物
固态
毒性
800
HW33
无机氟化物废物
092-003-33
固态
毒性
400
HW36
石棉废物
全部
固态
毒性
100
HW46
含镍废物
全部
固态
毒性
3500
HW47
含钡废物
全部
固态
毒性
2
HW48
有色金属冶炼废物
全部
固态
毒性
1800
HW49
其他废物
除309-001-49/900-041-49以外的其他同类别废物
固态
毒性/腐蚀性/感染性/易燃性/反应性
8900
HW50
废催化剂
除900-048-50以外的其他同类别废物
固态
毒性
4500

合计

45000

表1.2 项目处置类别和规模一览表（物化）
危废
编码
危废名称
代码
形态
性质
处理规模
（t/a）
HW09
油/水、烃/水混合物或乳化液
全部
液态
毒性
3500
HW21
含铬废物
261-138-21/336-100-21
液态

毒性
3000
HW32
无机氟化物废物
900-026-32
液态
毒性
8000
HW33
无机氰化物废物
除092-003-33以外的其他同类别废物
液态
毒性
500
HW34
废酸
全部
液态
毒性/腐蚀性
3000
HW35
废碱
全部
液态
毒性/腐蚀性
2000

合计

20000

1.4.3项目总平面布置
根据场地现有情况及危险废物处理处置生产工艺的特点，将厂区分为生产区、安全填埋库区、管理区三个分区。
(1)生产区
主要设施包括计量房、仓库、物化废液罐区、稳定化/固化车间、物化车间、废水处理车站、初期雨水池及事故应急池、洗车场与停车场等。
生产区布置在厂区的西部，主要物流由西南侧进入，污水处理设施布置在厂区地势最低处。可与处置中心初期雨水池及事故应急池有效衔接，减少动力消耗。
仓库大部分设置在厂区的西部，靠近生产区入口，物化、稳定化等区域设置在生产区的中部，物流路径较短，且流程顺利，减少厂区内运输过程产生的泄漏风险。
(2)安全填埋库区
填埋库区物流量较小、处置对象为不易发生火灾的经稳定化/固化处理后的无机类危险废物。设置在厂区的东北部，靠近原有焚烧车间，便于炉渣等需要填埋的废物就近入库，缩短运输路径。
填埋库区主要包括渗沥液收集系统、地下水导排系统、进场道路、雨污分流系统、防渗系统、挡坝及道路等。
(3)管理区
在厂内的西南侧侧设置综合楼及，主要用于生产管理、指挥调度、化验等。
1.4.4生产工艺
(2)物化处理系统
物化车间废液主要来源于服务范围内各企业生产过程中产生的固定废物，本项目物化处理类别主要有油/水、烃/水混合物或乳化液(HW09)、含铬废物（HW21）、无机氟化废物（HW32）、无机氰化物废物（HW33）、废酸(HW34)、废碱(HW35)，本项目外来废液物化处理规模为20000t/a。
1）废酸、废碱处理
将外部接收的废酸、碱分别收集至废酸、废碱液储罐；优先考虑“以废治废、节能减排”，先开启废酸输送泵将一定量的废酸输送至中和反应槽，液位满足时开启搅拌机进行搅拌，接着加入废碱，如处理废酸时，废碱的量不够时，采用石灰乳或液碱补充中和废酸，通过测试pH，调节反应体系的pH值为6.0～8.0范围，加入PAC、PAM进行化学混凝沉淀处理，且将废液中的大部分金属离子沉淀下来。反应完成后泵入无机压滤系统污泥进行污泥压榨处理，压滤后的滤液泵入蒸发浓缩系统，产生的无机污泥送稳固化车间。
2）废乳化液处理
有机废液通过桶装或槽罐车运至物化罐区，桶装的废液通过气动隔膜泵直接输送至有机废液贮罐，贮罐的储存周期设计为10~15天。等贮罐积累到一定的量后，使用输送泵将一定量的废液输送至有机破乳槽，开启破乳槽搅拌机，加入硫酸，调节废液的pH值=2～3，并且加入一定量的PAC，充分搅拌后，关闭搅拌器，废液经静置分层后，浮渣委托外部有资质单位处理，废液自流进有机废水中间池。随后在废液中加入Feton试剂（硫酸亚铁－双氧水）进行催化氧化，随后在废水中加入稍微过量的液碱，调节反应体系的pH值=8～9，之后启动PAM氧化计量泵，加入一定量的PAM溶液，充分搅拌20min，关闭搅拌机。启动有机污泥泵，将处理后的废水输送至有机压滤机进行压滤，滤饼送有焚烧车间进行处置，得到的废液进入单效蒸发成套设备处理系统，蒸发后的冷凝水进入废水处理车间，浓缩液送焚烧车间，盐委外处置。
3）含铬废物处理
包括电镀铬、金属铬钝化、皮革生产铬鞣处理产生的各类含铬废液。先将含铬废液泵入一类污染物废液反应槽中，加液碱调节至pH 2~3，再加入亚硫酸钠至淀粉碘化钾试纸不变色，再加入液碱调节至pH8-9，最后加入PAC、PAM进行絮凝沉降，经压滤机压滤后，有机污泥委外，滤液进入含铬废水储罐，然后进入蒸发-脱盐车间进行蒸发脱盐处理。
4）无机氟化废物
本项目拟处理HW32无机氟化物废物主要为废氢氟酸。采用的处理工艺为石灰沉淀，废水进厂区综合废水池进行后处理，污泥送至填埋。配料：部分来料废酸氟离子浓度较高，若直接加碱中和会发生剧烈的放热反应，会存在操作上的安全隐患。为了降低生产操作的风险，中和前需用部分水（滤液回流）稀释废酸浓度，将氢氟酸含量降至5%以下。中和：将配好废酸水泵入反应罐，然后缓慢加入10%石灰乳，控制反应温度，以避免反应过于剧烈。反应终点pH控制在7~8。沉淀压滤：待废水中和完全反应完后进行压滤机压滤。滤饼至稳固化车间，滤液进废水车间综合废水调节池。
5）无机氰化物废物
含氰废液处理量比较小，由于毒性较大，应尽量减少工人的作业次数和作业时间，本项目采用间歇反应罐，当含氰废液储存量达到一定量时，将一次处理的废液通过密闭管道泵送至反应罐，开动搅拌机，往含氰反应槽中加入氢氧化钠溶液，调节pH值=11～12，等pH值稳定，往含氰反应罐中缓慢加入次氯酸钠溶液，观察ORP检测仪表，控制次氯酸钠的加入量，当ORP值>300mV时，停止加入次氯酸钠，继续反应20～30min，并时刻观察ORP仪表，确保ORP值>300mV，第一阶段氧化反应完成，大部分CN-转化为CNO-。
第一阶段反应完成后，往含氰反应罐中加入稀硫酸，调节反应体系pH值=4～6.5，等pH值稳定后，继续往含氰反应罐中缓慢加入次氯酸钠，当ORP值>650mV时，停止加入次氯酸钠，继续反应15～20min后，第二阶段氧化反应完成，大部分CNO-转化为CO2和N2。
氧化反应完成后，往反应罐中加入石灰乳溶液，中和氧化反应后的废水，控制废水的pH值=7~9，最后使用计量泵往反应槽中加入PAM溶液，静置分层后，用泥浆泵把处理后的废液送至压滤机进行压滤，压滤后的滤饼送送至外部企业进行无害化处置，废水进入综合废水处理车间处理。
物化车间设置有有机尾气净化装置、酸碱废气净化装置以及含氰废气处理装置达标排放。
(2)稳定化、固化工程
由于本项目危险废物种类繁多、特性复杂，借鉴国内外危险废物处理运行经验，拟采用水泥固化的措施，并采用药剂稳定化的技术作为进一步降低固化体浸出液浓度的措施。本项目稳定化、固化车间的处理能力为40000t/a。
水泥稳定化/固化工艺流程如下：
①需固化物料通过运输车辆直接卸入接收料槽、通过提升装置将桶装危险废物卸入、袋装物料借助人工等多种方式将不同方式收集而来的危险废物送入配料机中。配料机的受料区域采用耐腐蚀、抗氧化的材质制作而成，并设置闸门和自动计量装置。物料经过自动计量后，通过设置“斗式提升机/行车抓斗”送入搅拌机料槽内。
②根据试验所得的配比数据，通过控制系统和计量系统，将水泥、稳定药剂和水等物料按照一定的比例，加入到搅拌槽内混合。水泥在储罐内密闭贮存，在罐下口设闸门，由螺旋输送机输送，再进入称重料斗，计量后落进搅拌机料槽内。药剂通过搅拌器配置成液态，存放在储液罐，通过计量泵送入到搅拌机料槽内。搅拌时间以试验分析所得时间为准，通常为3～5min。搅拌顺序为先干搅物料，然后再加水湿搅。对于采用药剂稳定化处理含重金属的物料，先进行废物与药剂的搅拌，搅拌均匀后，再加水泥一起进行干搅。最后加水进行整个混合搅拌。这样可避免水泥中的Ca2+、Mg2+等离子争夺药剂中稳定化因子，从而提高处理效果，降低运行成本。
③物料混合搅拌以后，开启搅拌机底部闸门，混合物料卸入到搅拌机下设的储料槽，通过皮带机输送至自卸汽车，再运送至安全填埋场。
④为了方便操作和运行管理，提高物料配比的准确度。单种类型废物物料应采用单一混合搅拌，不同的时段搅拌不同的废物，不同类型废物料不宜同时混合搅拌。
固化车间不以养护成型为目的，仅考虑降低重金属的浸出量。固化后的危险废物由5t自卸汽车送至填埋库区。检验不合格的破碎后返回再处理。
(7)安全填埋工程
为保证堆体顶部上雨水的顺利导排，封场后堆体顶部坡度不小于2%，最终库容125×104m3。危险废物每年填埋量为45000t，物料容重以1.25t/m3计，。填埋库区使用年限为33.7年。
工艺路线如下：
①建立三维网格图形并填写填埋记录
按作业分层，垂直方向以0.3m作平面网格，填埋库区每平面(单元)网格尺寸为10m×10m，网格的尺寸可根据废物数量进行调整，每个网格均用数学符号区别，不得更改。进入库区的危险废物需填写填埋记录。
②危险废物预处理及检测
预处理后的危险废物需进行包括浸出毒性在内的检测，符合填埋场入场标准后方能填埋。
③场内运输
固废经预处理后采用自卸汽车运输至填埋库区。在堤顶标高以下的区域作业时，自卸汽车从固化车间经堤顶道路、临时作业道路至库区底部，临时作业道路随废物堆体的不断抬高而自然埋入填埋体，随着废物堆体的堆高，重新调整布置临时作业道路。
④卸车作业
危险废物预处理后，采用自卸汽车运输至填埋场，在现场管理人员指挥下将废物卸在指定作业区域内。
⑤库底初始填埋
各单元开始填埋时，对摊铺于防渗系统上的预处理后危险废物，厚度至少为1m，固废预处理后通过自卸汽车运至库区，人工进行摊铺。
⑥摊铺压实
当稳定化/固化后物料在填埋库区经养护后具有一定的强度后可进行推铺及压实作业，由推土机单独完成。摊铺采用平面堆积法，由推土机在作业面上将卸下的废物推向作业面外侧的斜坡，并向纵深方向推开、逐渐推进，并来回碾压3次，每次碾压履带轨迹要盖过上次履带轨迹的3/4，直至形成新的作业面。作业面高度为2m，每日倾卸废物的操作面的大小应使当日填埋的最后高度接近每日操作的终点。
⑦日覆盖和中间覆盖
根据《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)，危废安全填埋场的运行不能暴露在露天运行。为了减少危废填埋渗沥液的产生量，避免雨水直接进入废物堆体，在废物堆体上采用0.5～1.0mm的高密度聚乙烯膜(HDPE)搭接覆盖，对填埋区表面进行全面覆盖，作业时再揭开部分覆盖膜进行填埋作业，每日填埋完成后立即将膜盖好。边坡较长时间不进行下一步填埋作业的区域可采用粘土结合HDPE膜进行中间覆盖。
⑧填埋封场
封场按照1:3的坡度设计。顶部封场坡度为2%，以满足排水要求。封场后需进行封场覆盖和生态修复。
1.5项目建设合理性分析
1.5.1选址合理性分析
有关本项目选址及厂区平面布置合理性，分别对照了《危险废物贮存污染控制标准》(GB18484-2001)及其修改单、《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)及其修改单、《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》(环发[2004]75号文)、《危险废物处置工程技术导则》(HJ2042-2014)和《危险废物和医疗废物处置设施建设项目环境影响评价技术原则(试行)》(环发[2004]58号)等规范、文件，通过分析，认为本项目选址基本符合以上规范、文件等相关要求。
1.5.2产业政策符合性分析
本项目属于鼓励投资产业目录第三十八大类环境保护与资源节约综合利用中第8 小类“危险废弃物(放射性废物、核设施退役工程、医疗废物、含重金属废弃物)安全处置技术设备开发制造及处理中心建设”。
1.5.3相关规划符合性分析
根据《危险废物和医疗废物处置设施建设项目环境影响评价技术原则(试行)》，项目选址因素均符合危险废物和医疗废物处置设施的要求，绿洲公司现有焚烧工程已运营多年，未因上述气候因素受到影响，评价认为项目选址可行。此外，本项目的建设符合南平市城市总体规划及南平市延平区新城总体规划要求。
2建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地环境现状
2.1.1环境空气质量现状
2016年3月25日～2016年3月31日的环境敏感点大气环境质量现状监测结果表明，各敏感点CO、SO2、NO2、氟化物、HCl、H2S、NH3、DMF、TVOC等小时浓度指标均能满足环境空气质量标准要求，CO、SO2、NO2、PM10、TSP、氟化物、铅及其化合物、铬及其化合物、汞及其化合物等日均浓度指标亦均能满足环境空气质量标准要求，评价区环境空气质量现状良好。
2.1.2地下水环境质量现状
根据《福建绿洲固体废物处置有限公司绿洲工业固体废物无害化处理项目地下水环境影响专题评价报告》(2016年12月)在项目附近设置的12个点位的地下水质监测结果，根据水质结果分析，地下水水质较好，仅个别水样水质氨氮、亚硝酸根超标，在所取36件地下水样品，其中氨氮超标率为28%，最大标准指数为12.2。其中亚硝酸根超标率为14%，最大标准指数为15.03，均为12号孔。项目区及周边地带有禽类、畜类养殖，局部地带地下水中细菌、大肠菌群超标，“三氮”超标，说明地下水已遭受人为生产生活污染。
2.1.3声环境质量现状
根据2016年3月29日昼间和夜间在项目厂界11个点位的噪声监测结果，各监测点位噪声测值均能符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准限值要求，评价区域声学环境质量状况良好。
2.2环境保护目标分布情况
本项目周边环境保护目标见表2.1。
表2.1评价区主要环境保护目标一览表
序号
环境要素
环境保护目标名称
相对
位置
与绿洲公司厂界最近距离(m)
环境特征描述
1
大气环境
水井窠村
NW
2070
总人口1045人，夏道镇下辖行政村
文田村
NW
1520
总人口1551人，夏道镇下辖行政村
吴丹村
S
2215
总人口2300人，夏道镇下辖行政村
下岚村
SE
2530
总人口1629人，炉下镇下辖行政村
陈坑村
SE
830
下岚村下辖自然村
2
环境风险
夏道镇
N
3865
夏道镇区
夏道村
N
3806
总人口1375人，夏道镇下辖行政村
徐洋村
N
3195
总人口3158人，夏道镇下辖行政村
小鸠村
NW
4755
总人口1433人，夏道镇下辖行政村
水井窠村
NW
2070
总人口1045人，夏道镇下辖行政村
文田村
NW
1520
总人口1551人，夏道镇下辖行政村
白米岩
W
2488
自然村
路下
SW
3640
自然村
鸠上村
SW
4190
总人口2918人，夏道镇下辖行政村
吴丹村
S
2215
总人口2300人，夏道镇下辖行政村
洋头村
S
2825
总人口1470人，夏道镇下辖行政村
下岚村
SE
2530
总人口1629人，炉下镇下辖行政村
樟岚村
SE
2570
下岚村下辖自然村
陈坑村
SE
830
下岚村下辖自然村
瓦口村
SE
4790
总人口753人，炉下镇下辖行政村
小田头
SE
3410
瓦口村下辖自然村
洋坑村
NE
4170
总人口1551人，夏道镇下辖行政村
3
声环境
项目厂界周边环境(800m范围内无声环境保护目标)
4
地表水环境
评价区域内无常年流水性地表河流，厂区周边仅有山坡性冲沟，不作为地表水保护对象
5
地下水环境
评价范围为项目区在内约10km2的区域，应做好厂区危废暂存区、污水处理站等的防渗漏措施，确保地下水质安全
6
生态环境
厂区周边的山坡上分布有乔灌木的混交林，附近有少量果林(板栗、桔子等)，应作为生态环境保护目标予以保护
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1运营期主要环境问题
3.1.1产污环节分析
根据本项目各组成车间生产工艺，分析其产污环节和污染特性，见表3.1。
表3.1本项目运营期污染因素分析一览表
所属工程
污染类别
工序(产污环节)
主要污染物
处理方式及去向
物化/工程
废气
储罐、酸碱
HCl、H2SO4、恶臭气体
废气经收集后由“水洗+碱洗”装置处理由15高排气筒排出
储罐、有机废液物化
VOCs
废气经收集由“喷淋塔+除雾器+活性炭吸附”装置处理后由15m高排气排放

污水处理站
恶臭气体
加盖抽气，废气收集后引入酸碱废气处理系统
废水
物化处理车间废水
COD、SS 、Cr、Ni、Zn、Cu
收集至厂区自建的污水处理设施处理
噪声
搅拌器、水泵等
Leq
经减震、厂房隔声和自然衰减后向厂界外排放
固废
各类废液处理线
压滤污泥
送固化稳定化后填埋处理
稳定化/固化处
理工程
废气
粉料仓进卸料、配料机配料、搅拌机混合、搅拌机落料、出料斗出料
粉尘、铅、镉、砷
废气经收集后由“脉冲除尘器”装置处理后由15m高排气筒排出
废水
固化稳定化车间
设备及地坪冲洗水
SS、COD、Pb、Gd、As
经单独处理设施处理后，在车间或单独处理设施排放口达标后送污水处理车间处理
噪声
固化稳定化车间
搅拌机、电机、泵等
Leq
经减震、厂房隔声和自然衰减后向厂界外排放
固废
固化稳定化车间
除尘灰
粉料废物
返回搅拌机固化稳定化处理
安全填埋工程
废气
填埋场区
作业扬尘
扬尘
无组织排放
废水
填埋场区
渗滤液
pH、COD、NH3-N、SS、重金属
送厂区污水处理站处理
噪声
推土机、压实机、挖掘机、运输车
Leq
自然衰减后向厂界外排放
各危废暂存库
废气
危废暂存库
臭气浓度、H2S、NH3、TVOC等
废气经收集由喷淋塔+除雾器+光化学氧化+活性炭吸附装置处理后通过15高排气筒排出
废水
地面冲洗废水
COD、SS
送厂区污水处理站处理
生活管理
废水
生活、办公污水
COD、NH3-N、SS
送厂区污水处理站处理
固废
生活、办公垃圾
餐盒、纸箱、果皮等
交当地环卫部门统一处理
3.1.2污染物源强分析
(1)物化处理工程
①废气
废酸物化处理(投料、搅拌等)时会产生酸雾、恶臭气体等，主要污染物有HCl、H2SO4、H2S、NH3等，拟在各罐(槽、釜)体上部设置相应的抽风管，将废气密闭微负压收集后采用碱液(10%NaOH)喷淋及活性炭吸附处理。评价估算HCl、H2SO4 H2S、NH3有组织排放量分别为0.005kg/h、0.01kg/h、0.017kg/h、0.00003kg/h。
②废水
物化处理系统运营期废(污)水主要来源于物化车间处理后产生的废水、生产车间清洗废水等，其产生量分别为30t/a、2.5t/a，主要污染因子有pH、COD、SS、重金属等。这两部分废水均排入厂区污水处理站处理。
③固废
物化处理系统固体废物主要来源于物化处理过程中污染物与药剂形成的沉淀物。拟采用重金属厢式压滤机和废酸碱厢式压滤机对物化处理过程产生的污泥进行脱水处理。根据分析，本项目物化车间厢式压滤机产生的渣约134t/a，送固化车间固化后送安全填埋场进行最终的处置。
④噪声
物化车间项目主要的噪声源来自车间各反应池搅拌器、各类水泵、物化机等。各类机械设备噪声值范围为70～90dB。
(2)稳定化/固化处理工程
①废气
稳定化/固化车间的废气污染物为粉尘，主要产尘节点为粉料仓仓顶、配料机、搅拌机间、搅拌机落料处、出料斗等位置。项目粉料仓设置仓顶除尘器并接入抽气风管；配料机在卸料口上方设置集气罩和风管；搅拌机设置在密闭的搅拌机间内，并设置抽风管，形成室内微负压，搅拌机落料处和出料斗四周设置密闭围挡，并在上方设置集气罩，形成局部微负压。该工程产尘点的粉尘经收尘风管收集后经脉冲袋式除尘器进行处理，处理后通过15m高排气筒排放。环评估算该车间粉尘、铅、镉、砷等污染物排放量分别为0.128kg/h、2.08×10-3kg/h、0.064×10-3kg/h、11.04×10-3kg/h。
②废水
稳定化/固化车间产生污水主要为设备及地坪冲洗水，采用集液池收集后，送至厂区污水处理站处理，污水量为2.8m3/d(840m3/d)，主要污染物为SS、COD和重金属等。
③固废
稳定化/固化车间的产生的固废为除尘系统产生的除尘灰，产生量约为30.393t/a，可返回搅拌机进行固化稳定化处理，不外排。
④噪声
稳定化/固化车间项目主要的噪声源来自混合机、泵、空压机、皮带输送电机等。各类机械设备噪声值范围为70～90dB。
(3)安全填埋工程管理区及公用设施工程
①废气
填埋过程粉尘污染来源主要为运输车辆倾倒固废时排放的粉尘以及取土场粉尘。环评估算每天固废卸车时平均粉尘产生总量约为19.11kg，年产生粉尘量5.025t；本项目在覆土备料场取土过程粉尘排放总量约1.2t/a。
②废水
填埋场填埋物为危险废物，含水率在60%以下，此外填埋体因雨水入侵会产生渗滤液。渗沥液水量的计算考虑填埋作业时的不利情况，即裸露作业面积控制在600m2以下(约30天作业时间)，中间覆盖区域面积为29650m2，其余均采用终场覆盖措施。经测算，服务年限范围内平均日渗沥液产量27m3/d，送厂区污水处理厂处理。
③噪声
填埋场高噪声设备主要有推土机、压实机、挖掘机、运输车等作业车辆设备，均为移动噪声。各类机械设备噪声值范围为75～88dB。
(8)管理区及公用设施工程
项目新增劳动定员为38人，在厂内食宿，生活用水量按150L/d.人，排污系数取0.8，则生活污水产生量为4.56m3/d，污染物为COD、氨氮等，送厂区污水处理站统一处理。
办公生活垃圾按0.5kg/d.人，则办公生活垃圾产生量为0.02t/d(5.7t/a)，收集后交当地环卫部门统一处置。
3.2主要环境影响评价结论
3.2.1水环境影响评价结论
(1)正常排放水环境影响分析
本项目运营过程中产生的废水有地面冲洗废水、车辆冲洗废水、员工生活污水、填埋区渗滤液、物化系统废水、厂区初期雨水等。
厂区实行雨污分流制，初期雨水经收集后，同本项目的生产废水、生活污水、地面冲洗废水、车辆冲洗废水等，由拟建的污水处理站(工艺为“生化废水调节池+AO/AO+二沉池+折点氧化池”)进行处理，拟处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4的三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)中的A等级标准后，纳入工业区污水管网后，经泉惠石化工业园区污水处理厂处理达标后排放。本项目废(污)水排放量较少，不会对园区污水处理厂造成冲击影响。
(2)生产事故排放水环境影响分析
项目将在焚烧废液储罐区、物化系统废液储罐区设置防火堤，以及在厂区内建设事故应急池，作为在万一发生事故时接纳含污染物废水。生产事故废水不会因为直接外排环境而造成环境污染。
3.2.2地下水环境影响分析结论
本项目对地下水环境可能产生影响的因素主要有：厂区内的填埋场渗滤液发生渗漏；废液储罐发生渗漏；污水运输管道发生渗漏；废水处理构筑物(调节池、生化处理池、沉淀池等)发生渗漏；污泥储泥池及危险废物的贮存场污染物渗漏。在本项目填埋场区、厂房及污水管道建设时，应把地下水的污染防治作为厂房设计和运行的重点工作内容之一，做好填埋场水平、侧向防渗，污水收集专用管道和危废暂存间等地面的防渗处理，其次及时疏导厂区废水汇入厂区污水处理站处理，做到达标排放，则本项目对周边地下水环境的影响可以得到控制。项目填埋库区拟采取的地下水防渗措施如下：①采用双人工衬层，其结构由下到上依次为：基础层、地下水排水层、压实的粘土衬层、高密度聚乙烯膜、膜上保护层、渗沥液次级集排水层、高密度聚乙烯膜、膜上保护层、渗沥液初级集排水层、土工布。
3.2.3大气环境影响评价结论
(1)本项目废气排放对周边大气环境影响分析
根据两个工程废气的影响叠加预测分析，项目在正常工况下，产生的粉尘、有机废气、恶臭气体等，通过大气扩散后，对预测的网格点、敏感点等贡献值都较小，在叠加背景值的情况下，占标率也较低，均能满足环境空气质量标准及相关参照标准的要求，本项目废气排放对环境的影响是可以接受的。项目非正常工况下，粉尘、有机废气、恶臭气体，最大落地浓度及在敏感点等贡献值都较小，占标率较低，能满足环境空气质量标准及相关参照标准的要求。
(2)环境防护距离
①大气环境防护距离
根据SCREEN3估算模式的计算结果，拟建项目大气环境防护距离需要设置厂外100m的大气环境防护距离。
②卫生防护距离
根据南平市环保局《关于福建绿洲固体废物处置有限公司南平医疗废物应急处置中心项目环境影响报告书的批复》(南环保审[2013]50号)和南平市环保局《关于福建绿洲固体废物有限公司南平医疗废物应急处置中心项目(应急焚烧处置危险废物30t/d)环境影响报告书的批复》(南环保审[2014]28号)，确定现有工程卫生防护距离为焚烧车间外800m范围进行控制，其他环保要求仍按原环评批复执行。本次估算的卫生防护控制范围在现有工程卫生防护控制范围之内，故本项目建成后全厂焚烧工程的卫生防护距离仍以现有工程环评批复的800m进行控制，
3.2.4声环境影响评价结论
本项目噪声源主要来自项目区内的引风机、燃烧风机、废液输送泵、污水处理站曝气风机、污水泵、污泥压滤机等，对高噪声设备采用基座减震、封闭车间(严禁户外搁置)和安装消声器等综合措施后，根据预测，本项目对厂界噪声贡献值不大，叠加现状噪声监测值后，厂界四周环境噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1的3类区标准(昼间≤65dB，夜间≤55dB)要求。本项目位于工业区内，敏感点距最近厂界在500m以上，不会受到项目生产噪声的影响，声学环境