涂料知识培训手册上课讲义.doc

第一章 ：涂料基础知识
第一节：涂料的概念
一、涂料
涂料是指可涂覆于物体表面的一种具有保护性能、装饰性能或具有其它特殊性能的涂层物质。
涂料是由成膜物质、颜料、填料、溶剂、助剂等组成，根据性能要求有时略有变化。比如，清漆中没有颜料、填料，而粉末涂料中没有溶剂等。
二、涂料的组成；
1、成膜物质；是指涂布于物体表面能干结成膜的材料，主要有树脂和树脂两种材料，现涂料工业中常用合成树脂为原料，如醇酸树脂，丙烯酸树脂等。
2、颜料；是指一些微细的粉末状物质，具有使涂料显示各种颜色，高速涂料粘度，提高机械强度和填充性等功能，根据颜料的性质又可分为：无机颜料、有机颜米、体质颜料。
3、溶剂：是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质，对涂料的粘度、光泽、流平、润湿性、附着力等有很大影响。例：CAC、环已酮等。
4、助剂：在涂料中用量很少，但能显著地改善涂料的性能，比如分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等。
三、涂料的作用
1、保护作用——如防止金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等。
2、装饰作用——颜色装典。
3、特殊功能——防霉、耐湿、防水、绝缘、阻燃等。

第二节：涂料的分类的
一、功能分：粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。
二、化学结构分：硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳胶漆等。
三、使用对象分：木器漆、船舶漆、汽车漆、金属漆、皮革漆等。
四、使用次序分：腻子、底漆、面漆等。
五、常规分类：油性涂料——油漆黑 水性涂料——乳胶漆
六、组份来分：
1、单组份漆：只有一个组份直接加入稀释剂便可，如硝基漆。
2、多组份漆；包括三组份、两组份漆，使用时必须按要还应比例将各组份混合调配。如聚酯漆、地板漆等。
七、光泽来分：
1、亮光漆：涂层干燥后，呈现较高光泽。
2、哑光漆：涂层干燥后，呈现较低光泽。

第三节：常用（油漆）涂料介绍

一、油性涂料
硝基漆；聚氨酯漆；聚酯漆
⑴硝基漆
它是一种以硝酸纤维素（硝化棉）为主要成膜物质，靠溶剂挥发，快速硬化的油漆，属于自干型。主要用于家具装修业、汽车纸张、皮革、电缆等。
1、优点：
①干燥快。表干（不粘手）一般只需10-20分钟；3-4小时后能全部干透，所以不易在表面沾灰尘。
②气味小，并带有香蕉味比别类漆好闻。
③毒性小，对施工要求不高，工艺相对简单。
④因硝基漆不需用固化剂（异氰酸酯），通常情况下与乳胶漆混合施工，不会使乳胶漆变黄。
⑤硝基亮度不够，但哑光硝基手感好。

2、缺点：
①硝基含固量低（35%左右），所以表面丰满度差。一般施工很难达到聚氨酯或聚酯漆的厚度，而且要刷4-5遍才能感觉到漆膜的厚度，所以一般多用于木器开孔性（美式涂装）涂料装修中。
②硝基漆最大亮度只有90-95度，而一般聚氨酯、聚酯漆亮度能达到100-105度，所以硝基容易做哑光漆面漆。
③硝基漆耐溶剂很差，耐温、耐候（耐老化）性都比较差。
④硝基耐黄变性能差，硝基存放时间一长，容易产生变黄，变红现象。

⑵聚氨酯漆
聚氨酯漆主要成分为高分子合成品的氨基甲酸酯，是液态双组份反应固化型涂料。甲组分为主剂，是带有异氰酸酯的化合物；乙组份为固化剂，是以焦没为主要成分的固化填充料。甲、乙两组分混合均匀后，经化学反应，数小时后，固化成富有弹性的整体无缝合成橡胶层。
聚氨酯漆配比：
固化剂：清漆 俗称双组份
4 ：1 固化剂多，含固量就高
2 ：1 丰满度就越好
1 ：1
优点：
含固量高（60%左右），丰满度好，硬度好。
耐溶剂、耐酸碱、耐水性、耐候性好，同时具备了保护和装修功能。
易涂刷，同时价格也偏低（相对聚酯漆）
缺点：
颜色偏黄、耐黄性差。
施工环境要求较高，易起泡。
固化速度慢，表干（不粘手）需要24小时，要达到最佳硬度效果要7天。
硬度较差，易刮花，不耐烟烫。

⑶聚酯漆
聚酯漆行业在我国发展最早的是深圳松树、紫荆花两个品牌。1991年金龙（万家乐属下）开始生产聚酯漆和树脂，掀起了家居装修的新潮流。后来，许多厂家又相继分离出来，如华润、嘉宝莉、神州、美涂士、新冠等。这些企业为整个聚酯漆行业起了带头作用，为市场培养了大批油工，为聚酯漆行业发展作出了一定的贡献，在家具行业有很大的影响，时至今日，这些企业仍是整个行业的焦点。
现在市场上流行的聚酯漆其成分并不是不饱和聚酯，而是改性聚氨酯。造成这种情况的原因是在改性聚氨酯漆进入市场初期被叫做聚酯漆，广大用户形成聚酯漆质量好的概念，因此将错就错将改性聚氨酯漆叫做聚酯漆进行销售。其特点是：
①度好，丰满度高。
②硬度好，耐火烫。
③聚酯漆特别是高档聚酯漆最大的优点是耐黄变性好。

第二章：家庭装修常见工艺
第一节：整体涂装施工流程

白坯房——木制品打磨、刷涂封闭底漆——墙体清理，刮涂腻子——打磨墙体腻子——刷涂木器底漆——打磨地板——刷涂地板漆——刷涂木器面漆——墙体腻子修补、打磨——刷涂乳胶漆——刷涂地板漆——保养
提示：
⑴油漆和乳胶漆同时施工乳胶漆漆膜易产生发黄，请掌握间隔时间或尽量避免同时施工。
⑵油漆施工完毕后，请预留保养时间，并做好通风措施。
⑶温度太大或温度太低时不宜施工。

第二节：油性漆涂装工艺流程

一、本色透明涂装工艺
素材整理 实干后320#砂
1、白坯————刷或喷封闭底漆——————刷或喷透明底漆1次————嵌补钉
320#打磨 纸打磨 实干
320#打磨 320#粗磨 实干后600#-1000#
眼——————刷或喷透明底漆2次————刷或喷透明面漆——————刷或喷透明面漆
600#细磨 砂纸细磨
工艺适宜：红榉、白榉、枫木、雀眼、塞比利、柚木、花樟、安丽格、桃木、橡木等夹板或实木的透明漆涂装。

2、施工提示：
①如遇基材纹理较深，请选用水性或聚脂腻子填补，再刷底漆。
②湿度较大地区应采用底得宝封闭，以防木材变形、霉变。
③不宜使用透明腻子填孔或充当底漆使用。
④客户如需要亮光效果，受施工环境影响，漆面出现颗粒达不到喷房条件下的漆面效果，属正常现象。
⑤钉眼可用水性腻子调色填补，可选用水性色浆、无机氧化颜料调色。
⑥禁止使用硝基类油漆封闭、打底。
⑦油漆在湿膜状态下受紫外线照射极易泛黄，请做相应保护措施。
⑧经过双氧水漂白的基材，至少间隔48小时以上待彻底干透，并经试小样确认不出现泛黄、泛红现象后方面施工。

二、底着色涂装工艺流程
素材整理 320#、400#打磨
1、白坯————底着色——刷或喷封闭底漆——————刷或喷透明底漆——嵌补钉眼
240#、320#打磨 （各色士那、木纹宝、着色剂） 实干
320#400# 320#粗磨 600#-1000#
————刷或喷透明底漆1-2次————刷或喷透明有色面漆————刷或喷透明面漆
打磨 600#细磨 （修色） 轻磨
工艺适宜：水曲柳、白橡、白榉等实木或夹板进行底着色、面修色处理。
2、施工提示：
①要求着色均匀一致，不能发花、混浊。
②进行封闭底漆施工时注意不能将板材刷花。
③钉眼填充注意调色要尽量与底色一致。

三、有色透明涂装工艺流程
240#、320# 实干 320#打磨
1、白坯—————刷或喷封闭底漆——嵌补钉眼————刷或喷有色透明底漆1-2遍
打磨
400#、600# 600#-1000#
——刷或喷透明底漆1-2遍—————刷或喷透明有色面漆1-2遍————刷或喷透明面
320#、400#轻磨 打磨 轻磨
漆（罩光）
工艺适宜：白榉、橡木、枫木等各类浅色板材进行面着色处理。

2、工艺提示：
①若基材纹理较深，可选用水性或聚酯腻子系列填补，再刷底漆。
②嵌补钉眼注意调色，尽可能与底材接近。
③有色透明产品施工时注意整体颜色要均匀一致，避免色差出现（尽可能选用喷涂）。
④有色透明产品施工遍数按照要求的颜色，层次进行调整，可添可减。

四、实色漆涂装工艺流程
240#打磨 实干后320#砂 实干后打磨平整
1、白坯————刷或喷封闭底漆——————刮腻子填补——————刷或喷实色底漆
纸打磨 并除尘
实干后320#砂纸 实干轻磨
——嵌补缺陷——————刷或喷实色底漆2遍————喷涂实色面漆——喷涂实色面漆
打磨并修整

工艺适宜：细木工板、柳木按夹板、刨花板、中密度板使用。
不宜：防火板、三聚氰胺板、矿棉板、保丽板使用。
施工提示：
①宜用硝基漆、醇酸漆、酚醛漆打底、封闭。
②漆只宜喷涂，刷涂会产生刷痕，颜色不匀等现象。
③请按正确的施工配比操作。
④亮光实色面漆受施工环境影响，漆面出现颗粒达不到喷房条件下施工漆面效果属正常现象。
⑤白面漆请勿用强制烘干方法来提高干速，否则会失去耐黄变效果。

五、地板漆涂装工艺
240#砂纸打磨 320#砂纸打磨
1、地板白坯——————刷封闭底漆——————刮水性或聚酯腻子填缝
并除尘
320#打磨并除尘 实干后400#打磨并除尘
———————刷地板漆2遍——————————刷地板漆1-2遍
工艺适宜：水曲柳、柞木、枫木、西南桦木、金刚木、榆木、柚木、菠萝格、巴豆、檀木等木地板使用。
施工提示：
①板木缝请勿使用透明腻子填补，否则会出现咬底现象。
②勿用高填料的底漆做底涂，否则会影响透明度和产生泛白现象。
③地板含水率超过14%必须使用底得宝封闭，才可进行下道工序施工。
④地板漆宜薄刷多遍为佳，油漆根据施工遍数由稀至稠。
⑤刷涂地板漆前必须做好室内环境清洁，避免灰尘过多。

第三章：产品施工和使用中的注意事项
第一节：产品施工过程注意事项

一、底材处理
1、底材表面必须清洁干爽，无油、无尘、无杂质，油脂较重的底材刷底漆时易出现凹陷现象，建议底材经打磨、清理后，用稀释剂清洗干净再上漆。
2、经过双氧水或漂白剂漂白的底材，至少间隔48小时彻底干透并用砂纸把表面残迹打磨干净，再刷封闭漆，建议先用小面积油漆试验无渗色、发花、发红等反常现象后再涂装。
3、木材除本身的纤维外，还含有树脂、单宁、色素、水分等，这对涂料的附着力、装饰性、干燥性均有影响。为了得到很好的涂层，需要进行一些表面处理。
①干燥。由于木材的多孔性，易于吸水和排水，具有干缩湿涨的特点，易造成漆膜发生起泡、开裂、脱落和回粘等现象，所以木料需干燥到一定程度，一般含水率在8-12%时为佳。木材的干燥方法有自然晾干和低温烘干两种。
②清除污物、油脂等。木制品表面的污物如胶痕、油迹等，会影响漆膜颜色的均匀性、干燥性和附着力，应予清除干净。方法是用1号砂布或80号砂纸磨光。同时，木材中含有油脂（例松节油、松香等）。会影响漆膜的附着力，在气温较高的情况下油脂会从木材中溢出，以致造成漆膜发粘甚至不平。处理方案：可用溶液剂如醋酸丁酯、苯丙及稀释剂进行清洗干净。
③去毛束。在正式上漆之前要将油漆开稀些，薄刷（喷）于木材表面，使毛束竖起变脆，再用80-120#打磨。

二、调配油漆
1、调配漆时，彻底搅拌均匀后静止15分钟，等漆内气泡自行消失后再用200目左右的滤网过滤（建议面漆和地板漆用200-300目滤网，底漆用80-200目滤网）使用，如果漆不搅匀将出现光泽不均匀现象。
2、漆与固化剂的配比必须严格按规定的比例，稀释剂用量可视具体施工情况合理调整。
3、配漆时应根据不超过4小时的用漆量适当调配，加有固化剂的漆应在4小时内用完。

三、施工过程
1、施工时请保持良好的施工通风环境，干净无灰尘。
2、刷涂时应保持涂层厚度一致，以免刷痕不匀，光泽哑度不一致。
3、一般施工道数建议高光按“二底二面”或“二底三面”、哑光按“两底两面”进行涂装。
4、若要求更高的透明度，建议刮腻子上封闭漆后刷两遍水晶清面漆做底，打磨后喷一道高光清面漆，即能达到较高的丰满度和清晰度，但打磨方面会稍难。

四、施工完成
1、未用完的油漆请分别密封盖紧，用过的工具即时清洗干净，以备下次再用。
2、一般需到7天后，才能达到最大的漆膜硬度、最好的耐刮耐磨损和耐腐蚀性。

第二节：产品使用注意事项
一、透明腻子类
1、作用是填孔补缝，不能用来增加油漆的丰满度，丰满度应靠底漆涂刷来实现。
2、腻子适用于有虫蛀孔、裂缝等凹凸不平的底材，对于比较平整的底材（如贴纸家具），不需使用透明腻子，直接上底漆即可；
3、采用刮刀刮涂（若腻子的粘度太大，干燥过快，可适当加少量稀释剂），完全干燥（正常施工温度在25℃下干燥8小时以上）后，用80#-240#的砂纸充分打磨干净，可节省底、面漆的用量，除去底材上的灰尘，再上底漆（或封闭底），充分干燥后（25℃下干燥一天以上），用400#左右的砂纸打磨（注意不要将底漆打穿，尤其是边角处），然后上透明底漆或面漆，若需打磨时，注意不要打穿透明底漆而露出腻子层。面漆时，不要一次过厚。

二、透明底漆类
1、对于透明度要求较高的露木纹家具、贴纸家具和高档地板装修时不宜使用高固透明底，否则影响透明度，而应选用透明度较高的透明底或者刷一遍封闭漆后再用水晶清面漆做底；
2、底漆湿碰湿叠刷效果最好，即每隔30-90分钟左右就可继续涂刷，薄刷两至三遍以填满木眼为准，至少间隔6小时实干后用320#干砂，然后用800#水砂细磨；
3、刷底漆应在1天内完成。如果涂刷后间隔超6小时，就必须充分打磨才可涂刷另一遍，这样将注费材料和人工，而且降低了油漆的附着力。

三、封闭漆
1、有刮灰和刮腻子的装修，封闭漆应在刮灰和上腻子之后、上底漆这前使用，装饰效果最好；
2、封闭漆与固化剂搅匀后应在3小时内用完。

四、高光清漆类
若需要更高的丰满和平整度，可按“二底二面”或“二底三面”进行涂装，若渴望更高的亮度，可适当增大固化剂的用量。

五、哑光清漆类
1、哑光清漆放置时间长可能会出现少许分层，使用请充分摇匀，配漆后用200目以上的滤网过滤后可继续使用。
2、哑光清漆完全干燥后如再涂刷第二遍，必须充分打磨至无光才可涂刷，否则易出现跑油或附着力不好的现象。

六、地板漆类
1、刷地板漆时先薄刷，最后一遍厚刷，遍与遍之间间隔半小时后再刷，若间隔时间超过3小时或以上，需经打磨后再刷。
2、拼装好的地板底材若有缝隙、钉洞而需填补腻子，切勿大面积满批（只可填缝补洞），以避免咬底、起皱或离层；
3、7天后达到最大的漆膜硬度、最佳的耐刮性和耐磨损性；
4、施工时确保地板上面及房间内无灰尘粒子及水等；
5、打磨技巧：底漆和腻子的打磨宜用较粗的砂纸如240#打磨，地板漆与地板漆之间可用320#、400#砂纸，刷最后一道地板漆之前的打磨宜用600#以上的砂纸，且以采用水磨为佳。

七、硝基漆类
必须配套使用硝基专用稀释剂，以发挥硝基整体优异性能；施工环境潮湿时，为防止漆膜发白，可加入5-15%的化白水，但漆膜的干燥时间将随之延长，若湿度超过85%，应停止施工。

八、有色透明面漆类
1、喷涂的次数越多，涂层越厚，丰满度越好，色泽越深，透明度较差；
2、施工时要求喷涂均匀，色泽一致，喷涂时尽可能顺木纹方向施工，多次薄喷更容易均匀；
3、有色透明系列静放一段时间后，可能有少许分层，使用前请充分搅拌均匀，配漆后用200目以上滤网过滤后使用。

第四章：产品施工技巧

一、漆与固化剂、稀释剂的配比
1、增大固化剂用量，油漆干速加快，漆膜光泽高，硬度足，稍脆；
2、减少固化剂用量，油漆干速减慢，漆膜光泽稍低，硬度稍差；
3、增大稀释剂用量，油漆粘度降低，涂刷时流平性好，丰满度和光泽稍差，立面施工时容易流挂；
4、减少稀释剂用量，油漆粘度上升，涂刷时丰满度好，立面不易流挂，但流平性稍差；
5、固化剂和稀释剂的增减幅度应控制在原配比量的20%以内，否则易造成原有的问题刚解决，又出现新的问题。一般来说，气温较高时减少固化剂用量、气温较低时增加固化剂用量。

二、影响面漆光泽效果的因素
1、调配油漆时，增大固化剂用量，光泽会升高；
2、如果减少固化剂用量，光泽则会降低；
3、增大稀释剂用量，油漆流平性好，薄刷即可，光泽降低；
4、减少稀释剂用量，油漆流平性差，必须厚刷，光泽升高；
5、涂刷厚，光泽高；涂层薄，光泽低。不管底材的光泽高还是低，刷哑光面漆则是哑光效果，刷亮光面漆则得亮光效果。

第五章：涂料（油漆）常见病态及解决方法

一、针孔——漆膜出现如针状大小的小孔
（一）原因：
1、木材表面木眼太深，填充困难，打磨不好；
2、连续喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；
3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；
4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）；
5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；
6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；
7、固化剂加入太多，或错用固化剂；
8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高；
9、施工环境温度过高，湿度太大；
10、喷涂压力过大或距离太远。
（二）解决方法：
1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求；
2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥；
3、处理好补涂面灰尘和水，打水磨后，应晾置2-3小时以上，净化压缩空气；
4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用；
5、分两次或多次施工；
6、使用配套产品；
7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀；
8、增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度；
9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮、CAC）；
10、调整好喷涂压力的距离。

二、气泡——涂膜表面出现气泡
（一）原因：
1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡；
2、使用过高粘度的涂料；
3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多；
4、加热干燥过于激烈；
5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行；
6、空气压缩机及管道带有水分；
7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够；
8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快；
9、一次涂太厚或连续喷涂层间间隔时间太短。
（二）解决方法：
1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷漆前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气；
2、适当调整涂料粘度；
3、调整适当的空气压力，减少空气的混入；
4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行；
5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上；
6、使用油水分离器分离，并定期排水，每半天一次；
7、搅拌后应静置5-10分钟；
8、选用配套稀释剂；
9、可加5-10%慢干溶剂或化白水等；
10、分多次施工，多次涂装时，延长干燥时间，让下层充分干燥。

三、皱纹
（一）原因：
1、表面干燥快，涂膜干燥不均匀；
2、一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松弛上层出不穷绷紧；
3、下涂层干燥不完全，即涂上层；
4、上下层涂料不配套；
5、底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶胀；
6、固化剂加入量太小；
7、上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。
（二）解决方法：
1、用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂；
2、分两次或多次涂装，每次喷涂时要让溶剂充分挥发；
3、待下层膜干燥充分，再予上涂；
4、使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层；
5、避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆；
6、适当增加固化剂加入量；
7、聚合型干燥涂膜，干燥后砂光应尽量充分。

四、咬底——上层施工后将下层咬起溶涨或脱落
（一）原因：
1、上下两层涂料不配套，醇酸漆上喷硝基，聚酯漆；硝基漆上喷聚酯漆；
2、上下层施工间隔时间不够；
3、底层未干透，面漆稀释剂溶解力过强。
（二）解决方法：
1、使用性质相合的涂料，避免较软（或不耐溶剂）的涂料在下层；
2、延长底层干燥时间，待底层完全干燥后，才涂上层；
3、底层要彻底干燥后再涂面层，选用厂家配套稀释剂。

五、起粒
（一）原因：
1、打磨过的底材有灰尘，杂质没擦干净，特别是装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净；
2、调漆时，杂质混入漆中；
3、施工环境不洁，施工工具不洁；
4、换不同类型油漆后，工具未洗净；
5、喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远，油漆雾化不良，喷房通风不合理，漆雾返落在已涂好的物面上；
6、油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒；
7、固化剂添加过多；
8、使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料。
（二）解决方法：
1、把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水；
2、漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷；
3、保持施工环境工具清洁，装修房子时，刷油漆要关闭门窗，待表干后开窗开门；
4、不同类型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干净；
5、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离为25-30cm，按比例调好漆，保证油漆雾化好，设计安装好喷房通风设备；
6、调好漆后，应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好；
7、正确调配固化剂，并搅拌均匀；
8、使用厂家提供的配套稀释剂。

六、桔皮——漆膜表面呈现凹凸的状态如桔皮样
（一）原因：
1、油漆太稠，稀释剂太少；
2、喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；
3、施工场所温度太高，干燥过快，漆不能流展平坦，作业环境风速过大；
4、使用低点沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；
5、加入固化剂后，放置较长时间才施工。
（二）解决方法：
1、注意油漆配比，注意合理调漆；
2、充分熟练喷枪使用方法；
3、改善施工场所条件；
4、使用适当的稀释剂调漆；
5、油漆加入固化剂后尽快用完。

七、鱼眼——火山口开花、走样
（一）原因：
1、被涂物有水分、油分或油性蜡等；
2、空气压缩机及管道带有水分油污；
3、工作环境被污染，喷房设施及喷涂工具不洁。
（二）解决方法：
1、被涂物避免污染，且需打磨彻底；
2、使用油水分离器分离，并定期排水，两小时一次；
3、作业场所、器具避免污染油污、蜡等，手、衣物、擦拭、布被污染应清洗清洁后才可碰触作业物，施工中注意不让杂质掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具干净。

八、失光——漆膜成雾状不能获得预期的光泽
（一）原因：
1、被涂物面粗糙多孔，吸油量大；
2、稀释剂加量太多，油漆喷涂量太少；
3、排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上；
4、选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；
5、抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；
6、施工温度太高，溶剂挥发太快，漆膜白化；
7、打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨有砂痕；
8、被涂物表面附着灰尘未清除；
9、油漆加入固化剂后放置时间太长。
（二）解决方法：
1、选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补孔隙，打磨平坦；
2、控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适中的漆膜；
3、保持良好的排气；
4、选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；
5、待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；
6、要有良好的涂装作业温湿度，可适当加入化白水等慢干溶剂；
7、选用较细的砂纸认真仔细打磨好；
8、清理干净被涂面；
9、调好油漆后应尽快在4小时内施工完。

九、发白——漆膜颜色比原来较白，呈白雾状
（一）原因：
1、空气高温高湿，相对湿度高于80%以上时，一般春夏季下雨时易出现；
2、用低沸点，快干的稀释剂；
3、涂膜含有水份未清除干净；
4、底材的含水率过高。
（二）解决方法：
1、降低室内湿度，避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加3-10%化白水搅匀后施工；
2、选用慢干的稀释剂；
3、待涂膜的水分完全挥发后再作业；
4、底材含水率不能超过12%；
5、如湿度特别大，加入化白水后仍发白应停止施工。

十、不干或慢干——漆膜经一段时间后，仍未干
（一）原因：
1、被涂面含有水分；
2、固化剂加入量太少或忘记加固化剂；
3、使用含水、含醇高的稀释剂；
4、温度过低，湿度太大，未达干燥条件；
5、一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。
（二）解决方法：
1、待水分完全干后再喷涂；
2、按比例如固化剂调漆；
3、使用厂家提供的配套稀释剂；
4、在正常室内喷涂。
5、两次或多次施工，延长层与层之间施工时间。涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。

十一、流挂
（一）原因：
1、加入过多的稀释剂；
2、一次性喷涂太多太厚，重涂时间太短；
3、物面不平、不洁，含油水，喷涂角度不当；
4、喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度太慢，喷涂量太厚；
5、湿度高，温度低，干燥迟缓；
6、使用高沸点溶剂过多的稀释剂，因而干燥过慢。
（二）解决方法：
1、按比例加入稀释剂；
2、应分两次或多次施工，延长重涂时间；
3、处理好喷涂表面不得有水或油，调整好喷涂角度；
4、调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度，每道不宜过厚；
5、充分考虑施工场所的温湿度；
6、使用合适的稀释剂调漆。

十二、回粘
（一）原因：
1、慢干溶剂在油漆中过多，溶剂无法挥发出去；
2、固化剂加入量不足或未加；
3、涂面受污染不洁；
4、施工时气候骤变，雨季施工，湿度高；
5、涂层厚，层间间隔时间不够，漆膜未干即包装重叠。
（二）解决方法：
1、选择适当干燥的溶剂稀释剂，并且不可过量添加；
2、按比例添加固化剂；
3、保持被涂面不被污染；
4、在不良气候施工时，应保证良好的通风，让溶剂充分挥发；
5、待下层充分干燥后才涂上层，待漆膜干后才包装出货。

十三、剥离
（一）原因：
1、被涂物表面不洁，附着油、水、灰尘、蜡、清洁液等；
2、被涂物面光滑度高，底层打磨不充分或未打磨；
3、底面漆配套性不好；
4、固化剂过量过多，漆膜太脆；
5、使用过期变质的油漆、固化剂；
6、调好的漆放置时间太长。
（二）解决方法；
1、清洁被涂面；
2、充分打磨底层；
3、选用配套产品；
4、按比例加入固化剂，并且搅拌均匀；
5、已过期变质的油漆不要使用。
第六章：乳胶漆部分
第一节：水性涂料与乳胶漆

一、什么是水性涂料？
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料和水乳性涂料两种。乳胶漆涂料是合成树脂乳液涂料的俗称。

二、乳胶漆的特点
1、不污染环境，安全无毒，无火灾危险。
2、施工方便，可刷涂、辊涂、喷涂，施工工具可用水清洗。
3、涂膜干燥快，水分挥发干净即成膜。1天涂刷2道，气候适宜时，1天即可完成工程的施工。
4、保光保色性好。
5、有不同质感的装修效果，维修方便。

三、乳胶漆的基本组成
基料、颜料（填灾）、助剂
1、基料（展色剂）
①挥发性成分：水、乳胶聚合物的分散介质、成膜助剂（成膜性的改进，涂膜致密性的改进，涂膜光泽的改进等）。
②不挥发性成分：
聚合物——成膜材料（基料）
增塑剂——调节聚合物的柔韧性
增稠剂——基料粘度的调节
改性剂——涂膜致密性及光泽的改进
2、颜料：
①着色颜料——涂膜的着色。着色颜料主要赋予涂膜色彩、遮盖物面、阻止紫外线穿透。
②体质颜料——涂装性能的调整、涂膜性能的改进及调整、降低成本。
常用的体质颜料：滑石粉、轻钙、立德粉、钛白粉。增加漆膜的硬度，提高涂层的机械性能。

3、助剂（添加剂）
①分散剂——颜料的分散及防止再凝聚
②润湿剂——颜料润湿性的改进
③消泡剂——制造和涂装时消泡
④防腐剂——防止贮存中发生腐败
⑤防霉剂——防止涂膜长霉
⑥增稠剂——调节涂料粘度和涂装作业性
⑦防冻剂——改进冻融稳定性
⑧防锈剂——防止涂装金属面（铁钉头）生锈

第二节：乳胶漆涂装工艺流程

一、施工工艺
充分干透，含水率低于10% 实干后铲除松脱物
毛坯墙体————————————辊涂抗碱封闭底漆————————刮涂墙体腻子三次
墙体补平打磨平整
————————辊涂或喷涂乳胶漆二至三次

工艺适宜：水泥墙体、纹面石膏板、矿棉板、木夹板等到物体装饰涂装。
施工提示：
1、乳胶漆和聚酯漆同时施工，会导致乳胶漆漆膜泛黄，请尽量避免同时施工。
2、混凝土墙体或石灰墙体均属碱性，当PH值≥10时会造成析碱现象，影响乳胶漆漆面效果，必须使用抗碱底漆封闭。
3、乳胶漆施工应遵循先天花后墙面、先墙角后立面的顺序。
4、温度低于5℃或湿度高于85%以上时应禁止施工。
5、乳胶漆应严格按照施工配比施工，严禁超量加水稀释，否则会造成掉粉、失光、失色、附着差、垂流的现象。

第三节：乳胶漆施工的基材处理
一、墙面的一般处理
1、如果墙体平整，建议不使用腻子；
2、若使用腻子，易薄批而不宜厚刷；
3、对腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性。对于外墙，厨房和卫生间，其对腻子的要求应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。
底材处理方法：
1、墙面：保养1个月以上，湿度<6%（可使用湿度计测试），消除浮灰污迹及渗出碱分；
2、旧墙面：高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液（可用漂白粉配制成10%的溶液），然后用水冲洗干净；若旧涂层完好，清洁表面后可直接重涂；旧涂层有粉化、起泡、开裂、剥落，需铲除旧涂膜重新涂刷一遍底漆两遍面漆；
3、使用墙纸的墙面：可撕掉墙纸，洗去胶水，晾干后根据墙面状况作适当处理而后施工涂料；
4、玻璃纤维表面，可直接涂刷面漆；
5、木材：表面去除或更换磨损和腐烂部分，清洁修补表面，门窗与墙面接合部要用弹性好的填料嵌补。
6、金属表面：铁类——应先除去表面锈斑，待清理干净后马上涂刷相应的防锈底漆；非铁类——去除表面油污，氧化层等，且涂刷相应增加附着力的底漆。

二、腻子
1、内墙
底面可以使用适当的腻子批平，腻子粘结力应足够，采用107胶水+老粉+白水泥，并加入少量白乳胶，干燥时间2天以上；也可采用水性底漆加入碳酸钙做腻子批墙。特别注意有光乳胶漆使用时，底面平整度、均一性要求相对高一点，如果墙面不平或有小缺陷，光线容易把底材的缺陷表现出来。墙面的湿度高，则墙体的水溶性盐类会因墙体的水分的影响带到表面。
2、外墙
一般不建议使用腻子满批墙面，墙面采用细水泥较适合，对较大的空洞可进行填补，采用白乳胶和水泥的腻子较好如墙面需要全批，则选用耐水性特别好的腻子。

三、墙面可能出现问题的处理方法
尘土、粉末——室外可用高压水冲洗，室内可用湿布擦净；
油脂——使用中性洗涤剂清洗；
霉菌——室外高压水冲洗，室内用漂白剂擦洗几分钟，用清水漂洗晾干；
旧漆膜——高压水冲洗，或用刮刀刮除、机械打磨；
潮湿——加强通风，延长干燥时间；
裂缝、接缝——刮掉疏松旧漆膜或灰泥，用不溶于水的填料修补，较大较深的洞可分别批嵌；
钉子锈蚀——刷去锈迹，磨光钉头，并把钉子敲没于漆面3-4mm处，点涂防锈底漆，批平磨光。

四、施工条件
乳胶漆由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷乳胶漆前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

第四节：涂料的涂装体系
一、内墙乳胶漆
1、基材
建筑涂料的涂装表面最基本的要求——干燥、牢固，清洁。
干燥：水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，湿度低于6%，木材表面湿度低于10%；墙面无渗水、裂缝等结构问题。
牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。
清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
基材不符合要求将严重影响漆膜性能。墙面湿度大可造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉；底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。
内墙乳胶漆在施工中对于基材的要求：
①干燥 湿度<10%，无渗漏水
②碱性 PH<10
③牢固 无松脱物、无空鼓、裂缝
④清洁 无积灰，油污，蜡
⑤平整光滑 无明显接搓印、阴阳面
⑥无霉变现象
⑦无浮砂，浮灰
基材清理方法：批嵌，砂磨，湿布清理，吸尘器，漂白粉溶液除霉，中性洗涤剂清除油渍。
2、腻子
对于基材本身不平处，可用腻子进行批补批平，腻子应是耐水性良好，自身致密而不疏松，此外腻子自身应具有一定的抗裂性，总的来说，对腻子的要求是：
①干燥，PH<10
②牢固致密，无松浮物
③平整光滑，无凹凸面
④无开裂，并具有一定的抗裂性
⑤具有良好的耐水性
我们推荐的腻子（内墙）配方为：
白乳胶+滑石粉（或老粉）+3%羟甲基纤维素（化学浆糊）+白水泥
腻子批刮完毕，待其干燥后，即可打磨，经2-3天保养，待其水分和碱度达到标准要求后即可进行涂装，涂装施工时，应注意，温度应≥5℃，空气湿度须<85%，阴雨天应避免施工。

3、底漆
涂装的第一道是底漆，底漆的作用是：
封闭墙面碱性及水分，提高面漆附着力及增进漆膜外观的丰满度。对面涂性能及表面效果有较大的影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。减少面漆用量，提高漆层丰满度。提高面漆附着力。
底漆：一般用全能抗碱底漆作底，适用于水泥砖石结构等具有强碱性的墙面。
例如：水泥灰浆腻子、水泥石棉板/新墙壁等的刷涂或辊涂。
特点：①超强的渗透能力、超强的附着力；
②超强的抗碱性、抗霉性、抗藻性能；
③使用全能抗碱底漆对施工成本不会造成影响。
4、施工要求：
⑴表面干燥、稳固。墙面过湿不利于漆膜的附着力而且损害抗碱底漆的抗碱功能；
⑵抗碱底漆一般不必稀释，可直接使用，如觉太稠而流平不好，可加清水稀释剂后使用，稀释比例为：底漆：水=4：1，抗碱底表干时间在半小时械右。复涂时间最好间隔2-3小时。
⑶内墙乳胶漆一般须隔夜重涂，涂装过程中应注意以下事项：
①开桶后有锈迹，桶体生锈可将锈迹去除后搅匀使用。
②沉淀，如是软性沉淀可搅匀后继续使用，如有硬质沉淀搅不开则不可用。
③乳胶漆若存放时间较长，只要无结圬无异味，搅拌均匀即可继续使用。
④不可与聚氨酯类涂料同时施工，游离TDI会引起乳胶漆泛黄，一般685聚氨酯漆施工后一周