氢气储罐资料教学文稿.doc
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氢气储罐资料 精品资料 软件批准号:CSBTS/TC40/SC5-D01-1999 DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN 工程名 : PROJECT 设备位号: ITEM 设备名称: 15m 氢气储罐 EQUIPMENT 图 号: DWG NO。 设计单位: 设备名称: 设 计 Designed by 日期 Date 校 核 Checked by 日期 Date 审 核 Verified by 日期 Date 审 定 Approved by 日期 Date 立式容器校核 计算单位 筒体设计条件 内 筒 设计压力 p MPa 1.7 设计温度 t ° C -19 内径 Di mm 1800 名义厚度 dn mm 10 材料名称 Q345R 许用应力 [ s ] 189 [ s ] t MPa 189 压力试验温度下的屈服点 s 345 钢材厚度负偏差 C1 mm 0.3 腐蚀裕量 C2 mm 1 厚度附加量 C=C1+C2 mm 1.3 焊接接头系数 f 1 压力试验类型 液压 试验压力 pT MPa 2.13 筒体长度 Lw mm 5250 内筒外压计算长度 L mm 封 头 设 计 条 件 筒体上封头 筒体下封头 夹套封头 封头形式 椭圆形 椭圆形 名义厚度 dn mm 10 10 材料名称 Q345R Q345R 设计温度下的许用应力 [ s] t MPa 189 189 钢材厚度负偏差 C1 mm 0.3 0.3 腐蚀裕量 C2 mm 1 1 厚度附加量 C=C1+C2 mm 1.3 1.3 焊接接头系数 f 1 1 主 要 计 算 结 果 内圆筒体 内筒上封头 内筒下封头 校核结果 校核合格 校核合格 校核合格 质 量 m kg 2343.39 281.21 281.21 搅拌轴计算轴径mm 备 注 内筒体内压计算 计算单位 计算条件 筒体简图 计算压力 Pc 1.7 MPa 设计温度 t -19.00 ° C 内径 Di 1800.00 mm 材料 Q345R ( 板材 ) 试验温度许用应力 [s] 189.00 MPa 设计温度许用应力 [s]t 189.00 MPa 试验温度下屈服点 ss 345.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.30 mm 腐蚀裕量 C2 1.00 mm 焊接接头系数 f 1.00 厚度及重量计算 计算厚度 d = = 8.13 mm 有效厚度 de =dn - C1- C2= 8.70 mm 名义厚度 dn = 10.00 mm 重量 2343.39 Kg 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验 试验压力值 PT = 1.25P = 2.1300 (或由用户输入) MPa 压力试验允许通过 的应力水平 [s]T [s]T£ 0.90 ss = 310.50 MPa 试验压力下 圆筒的应力 sT = = 221.41 MPa 校核条件 sT£ [s]T 校核结果 合格 压力及应力计算 最大允许工作压力 [Pw]= = 1.81821 MPa 设计温度下计算应力 st = = 176.71 MPa [s]tf 189.00 MPa 校核条件 [s]tf ≥st 结论 合格 内筒上封头内压计算 计算单位 计算条件 椭圆封头简图 计算压力 Pc 1.7 MPa 设计温度 t -19.00 ° C 内径 Di 1800.00 mm 曲面高度 hi 450.00 mm 材料 Q345R (板材) 设计温度许用应力 [s]t 189.00 MPa 试验温度许用应力 [s] 189.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.30 mm 腐蚀裕量 C2 1.00 mm 焊接接头系数 f 1.00 厚度及重量计算 形状系数 K = = 1.0000 计算厚度 d = = 8.11 mm 有效厚度 de =dn - C1- C2= 8.70 mm 最小厚度 dmin = 3.00 mm 名义厚度 dn = 10.00 mm 结论 满足最小厚度要求 重量 281.21 Kg 压 力 计 算 最大允许工作压力 [Pw]= = 1.82260 MPa 结论 合格 内筒下封头内压计算 计算单位 计算条件 椭圆封头简图 计算压力 Pc 1.7 MPa 设计温度 t -19.00 ° C 内径 Di 1800.00 mm 曲面高度 hi 450.00 mm 材料 Q345R (板材) 设计温度许用应力 [s]t 189.00 MPa 试验温度许用应力 [s] 189.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.30 mm 腐蚀裕量 C2 1.00 mm 焊接接头系数 f 1.00 厚度及重量计算 形状系数 K = = 1.0000 计算厚度 d = = 8.11 mm 有效厚度 de =dn - C1- C2= 8.70 mm 最小厚度 dmin = 3.00 mm 名义厚度 dn = 10.00 mm 结论 满足最小厚度要求 重量 281.21 Kg 压 力 计 算 最大允许工作压力 [Pw]= = 1.82260 MPa 结论 合格 开孔补强计算 计算单位 接 管: a, φ40×10 计 算 方 法 : GB150-2011 等 面 积 补 强 法, 单 孔 设 计 条 件 简 图 计算压力 pc 1.7 MPa 设计温度 -19 ℃ 壳体型式 椭圆形封头 壳体材料 名称及类型 Q345R 板材 壳体开孔处焊接接头系数φ 1 壳体内直径 Di 1800 mm 壳体开孔处名义厚度δn 10 mm 壳体厚度负偏差 C1 0.3 mm 壳体腐蚀裕量 C2 1 mm 壳体材料许用应力[σ]t MPa 椭圆形封头长短轴之比 2 接管实际外伸长度 70 mm 接管实际内伸长度 0 mm 接管材料 16Mn 接管焊接接头系数 1 名称及类型 锻件 接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1t mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm 接管材料许用应力[σ]t MPa 补强圈许用应力[σ]t MPa 开 孔 补 强 计 算 壳体计算厚度δ mm 接管计算厚度δt mm 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔直径 d mm 补强区有效宽度 B mm 接管有效外伸长度 h1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm 开孔削弱所需的补强面积A mm2 壳体多余金属面积 A1 mm2 接管多余金属面积 A2 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 mm2 A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2 结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。 开孔补强计算 计算单位 接 管: b, φ30×7.5 计 算 方 法 : GB150-2011等 面 积 补 强 法, 单 孔 设 计 条 件 简 图 计算压力 pc 1.7 MPa 设计温度 -19 ℃ 壳体型式 圆形筒体 壳体材料 名称及类型 Q345R 板材 壳体开孔处焊接接头系数φ 1 壳体内直径 Di 1800 mm 壳体开孔处名义厚度δn 10 mm 壳体厚度负偏差 C1 0.3 mm 壳体腐蚀裕量 C2 1 mm 壳体材料许用应力[σ]t MPa 接管实际外伸长度 90 mm 接管实际内伸长度 20 mm 接管材料 16Mn 接管焊接接头系数 1 名称及类型 锻件 接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1t mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm 接管材料许用应力[σ]t MPa 补强圈许用应力[σ]t MPa 开 孔 补 强 计 算 壳体计算厚度δ mm 接管计算厚度δt mm 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔直径 d mm 补强区有效宽度 B mm 接管有效外伸长度 h1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm 开孔削弱所需的补强面积A mm2 壳体多余金属面积 A1 mm2 接管多余金属面积 A2 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 mm2 A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2 结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。 开孔补强计算 计算单位 接 管: c,d φ30×11 计 算 方 法 : GB150-2011 等 面 积 补 强 法, 单 孔 设 计 条 件 简 图 计算压力 pc 1.7 MPa 设计温度 -19 ℃ 壳体型式 圆形筒体 壳体材料 名称及类型 Q345R 板材 壳体开孔处焊接接头系数φ 1 壳体内直径 Di 1800 mm 壳体开孔处名义厚度δn 10 mm 壳体厚度负偏差 C1 0.3 mm 壳体腐蚀裕量 C2 1 mm 壳体材料许用应力[σ]t MPa 接管实际外伸长度 90 mm 接管实际内伸长度 10 mm 接管材料 16Mn 接管焊接接头系数 1 名称及类型 锻件 接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1t mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm 接管材料许用应力[σ]t MPa 补强圈许用应力[σ]t MPa 开 孔 补 强 计 算 壳体计算厚度δ mm 接管计算厚度δt mm 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔直径 d mm 补强区有效宽度 B mm 接管有效外伸长度 h1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm 开孔削弱所需的补强面积A mm2 壳体多余金属面积 A1 mm2 接管多余金属面积 A2 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 mm2 A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2 结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。 开孔补强计算 计算单位 接 管: h, φ480×20 计 算 方 法 : GB150-2011等 面 积 补 强 法, 单 孔 设 计 条 件 简 图 计算压力 pc 1.7 MPa 设计温度 -19 ℃ 壳体型式 圆形筒体 壳体材料 名称及类型 Q345R 板材 壳体开孔处焊接接头系数φ 1 壳体内直径 Di 1800 mm 壳体开孔处名义厚度δn 10 mm 壳体厚度负偏差 C1 0.3 mm 壳体腐蚀裕量 C2 1 mm 壳体材料许用应力[σ]t 189 MPa 接管实际外伸长度 140 mm 接管实际内伸长度 20 mm 接管材料 Q345R 接管焊接接头系数 1 名称及类型 板材 接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1t 0.3 mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm 接管材料许用应力[σ]t 181 MPa 补强圈许用应力[σ]t MPa 开 孔 补 强 计 算 壳体计算厚度δ 8.132 mm 接管计算厚度δt 2.076 mm 补强圈强度削弱系数 frr 0 接管材料强度削弱系数 fr 0.958 开孔直径 d 442.6 mm 补强区有效宽度 B 885.2 mm 接管有效外伸长度 h1 94.09 mm 接管有效内伸长度 h2 19 mm 开孔削弱所需的补强面积A 3612 mm2 壳体多余金属面积 A1 250.6 mm2 接管多余金属面积 A2 3640 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 36 mm2 A1+A2+A3=3926 mm2 ,大于A,不需另加补强。 补强圈面积 A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2 结论: 补强满足要求,不需另加补强。 开孔补强计算 计算单位 接 管: f, φ40×10 计 算 方 法 : GB150-2011等 面 积 补 强 法, 单 孔 设 计 条 件 简 图 计算压力 pc 1.7 MPa 设计温度 -19 ℃ 壳体型式 圆形筒体 壳体材料 名称及类型 Q345R 板材 壳体开孔处焊接接头系数φ 1 壳体内直径 Di 1800 mm 壳体开孔处名义厚度δn 10 mm 壳体厚度负偏差 C1 0.3 mm 壳体腐蚀裕量 C2 1 mm 壳体材料许用应力[σ]t MPa 接管实际外伸长度 90 mm 接管实际内伸长度 10 mm 接管材料 16Mn 接管焊接接头系数 1 名称及类型 锻件 接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1t mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm 接管材料许用应力[σ]t MPa 补强圈许用应力[σ]t MPa 开 孔 补 强 计 算 壳体计算厚度δ mm 接管计算厚度δt mm 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔直径 d mm 补强区有效宽度 B mm 接管有效外伸长度 h1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm 开孔削弱所需的补强面积A mm2 壳体多余金属面积 A1 mm2 接管多余金属面积 A2 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 mm2 A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2 结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢11- 配套讲稿:
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