炼钢厂点检作业区年度总结培训资料.doc
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1、炼钢厂点检作业区2011年年度总结精品文档炼钢厂点检作业区2011年度总结回顾2011,整个点检作业区以提高设备开动率,提高产品质量,完成各项任务为宗旨,以点检定修制的全面推进为工作重点,狠抓设备故障管理和日定修管理,同时进一步深化专责设备制度,重视技术改造和设备隐患整改。大力开展修旧利废和节能降耗,全面推进现场网络化定置管理,在上级领导的正确领导下合作业区全体职工的共同努力下,作业区的工作在2010年的基础上再上一个台阶,现就2011年作业区工作总结如下:一、 设备运行情况总结1、总体运行情况总结总体上,炼钢厂点检设备运行情况好于去年,热停各月累计时间表:1月2月3月4月5月6月7月8月9月
2、10月2446034506464635245942243400截止到十月份,总计因点检维修引起的生产故障暂停时间为4088分钟。设备开通率平均为96.1%。2、典型故障分析故障名称:电炉倾炉故障故障原因及处理经过:2011年9月12日夜班,在凌晨2:50左右, 电炉出钢完毕回炉填沙后,摇炉加料时发现炉体倾动失灵,后又出现时有时无现象,前倾时炉体抖动大,经过检查后发现两倾炉缸先导阀无法吸合到位,电气系统控制基本正常,在试倾炉缸先导阀吸合程度的过程中,由于炉体抖动较大造成2#电极断裂脱落,后经更换两侧先导阀线圈,3:25分炉体倾动正常,共计处理35分钟。凌晨6:10左右电炉出钢后发现后倾失灵,事故
3、回倾也无法工作,经检查南侧先导阀导线砸断,事故回倾液压站处阀门关闭。事故分析:1、 倾炉缸电磁球阀线圈环境恶劣,水蒸汽较严重,导致电磁 阀线圈潮湿,吸力不够吸合不到位,阀体动作不灵敏造成失灵,更换两侧线圈后动作正常。2、 第二次倾炉回倾回不来,是由于出钢后钢渣砸断南侧倾炉电磁阀线路,后使用手动事故回倾也不能动作,检查发现是液压室内回路管手动阀门关闭,造成事故回倾不动作。总结教训:此次故障是今年由于设备维修问题出现的最大故障,给我们上来很好的一课。这也给我们敲响了一个警钟,对于自动化程度较高的机组设备故障时,机械方和电工方应同时积极主动的仔细查询,不能漏掉一个可能存在的微小隐患。同时应该加强学习
4、,积累经验,增强对设备事故的综合判断能力。二、作业区管理1、劳动纪律首先,通过对作业区职工进行思想教育和形势任务教育,向全体职工宣传江天的困难和炼钢厂的任务,让职工从思想上认识到设备维修工作的重要性,有一种紧迫感和使命感,使职工能自觉的遵守和增强劳动纪律。其次,通过建立健全规章制度,狠抓点检维修到位率,要求维护人员在设备发生故障后5分钟内赶到现场,夜班点检人员在接到通知半小时内赶到现场,点检员工和维护人员在现场进行点检作业时必须佩戴相应的工具,加强巡视维护,杜绝突发故障,上述要求通过生产方的监督和作业区的检查为保障,事实上,点检员和维护人员也基本达到上述要求。2、安全管理 今年点检作业区有两次
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