精细化设备管理方案.doc

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1.1装备精细化管理主要是保证设备可靠、安全、稳定运行。
1.2装备精细化管理工作应紧紧围绕装置长周期、经济运行机制，以保障生产任务为目的，细化管理过程，稳步推进“设备长周期经济运行”为主的精细化管理。
1.3 装备精细化管理即完成好计划检修工作，就是使设备经常处于良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本。
2.组织机构
组长：白文斌
副组长：朱文渊 尹飞 郭荣
成员：郭祎民 黄庆祥 白俊山 王伟 丁志表 郭永伟 卢 喆 郑立军
安卫民 李建国 董生宽 谢才亮 郭利勇 钱金龙 刘瑞辉 陈金星
刘林杰 陈实 张学敏
3.装备精细化管理制度及措施
3.1装备精细化管理制度
（1）《设备抢修管理制度》、
（2）《设备润滑油管理制度》、
（3）《备品备件管理制度》、
（4）《机泵测温测振管理制度》、
（5）《检修质量控制管理制度》、
（6）《压力管道测厚管理管道》、
（7）《设备档案管理制度》、
（8）《重要设备油品管理制度》
（9）《计划检修管理制度》
（10）《中转库管理制度》
（11）《润滑油活动周管理制度》
（12）《潜水泵管理制度》
（13）《设备包机管理制度》
（14）《废油回收管理制度》
（15）《预防性维护管理制度》
（16）《设备巡检管理制度》
3.2装备精细化管理措施
3.2.1精细化研究
3.2.1开拓思维将装置精心细致――研究维护装备、组织生产运行。
3.2.1.1《计划检修管理制度》，要求设备专业工程师每月17日前根据设备运行监测状况和设备使用周期做出计划检修计划并上报机动部；
3.2.1.2《检修质量管理制度》，要求设备专业工程师每检修一台设备按照确认单内容逐项确认，完成后及时出设备故障报告；
3.2.1.3厂控设备检修前，编制检修方案，组织召开专题研究会技术交底，以保证检修质量、进度；
3.2.1.4一周一次装置评估。星期一至星期五早会结束后按工段进行，周五出评估报告。通过对装置作运行分析报告，了解关键点的现状，提升驾驭装置的能力。
3.2.1.5一周一次隐患排查会。星期四上午全装置区排查，下午开隐患排查整改专题会。
3.2.1.6五大机组每月组织相关部门评估一次。
3.2.1.7电、仪专题会。每月组织一次电、仪协调会，一起研究解决电、仪隐患，推动一些技改、设备更新事宜。
3.2.2精细化协调
3.2.2.1 设备维修不只是单纯的设备维修，而是对设备综合环节进行系统的改进和完善，设备要适合工艺的需求，工艺要为设备的长周期运行创造良好的条件，因此工艺和设备是相互的、相铺相成的。
3.2.2.2《设备抢修管理规定》，要求设备专业工程师严格执行安全工作规程，有针对性地落实组织措施、技术措施和安全措施，保证应急抢修工作中的人身安全和设备安全。
3.2.2.3每月的大机组联检 。
3.2.3精细化确认
3.2.3.1精确细实――严肃设备安全管理责任制。以健全完善安全生产规章制度为基础，严格落实“全员、全过程、全天候”的设备安全监控体系，积极营造安全文化，开展设备安全活动，使全员做到了有章可循、有章必循。
3.2.3.2一周一次装备隐患排查会。星期四上午全装置区排查，下午开隐患排查整改专题会。
3.2.3.3装置瓶颈召开专题会。对装置的瓶颈问题邀请主管部门开专题会，研究解决或驾驭方法，五大机组每月组织相关部门评估一台。
3.2.3.4《压力管道测厚管理规定》、《备品备件管理规定》《润滑油活动周管理制度》明确了设备技术监督职责。
3.2.3.5为加强检修各施工项目过程管理，做到步步有确认，我们结合《天野化工集团管理制度汇编》重新规范了“检修质量确认单”、“检修作业票”、“外委施工现场确认单”、“检修项目施工记录表”、“检修项目施工验收单”、“动火票”、“用电票”、“进入有限空间作业票”“设备项目检修记录表”等检修票据和记录，并加强管理“动土票”、“高处作业票”和“起重吊装作业票”的实施，通过上述作业票的实施，使整个检修作业过程中的各个项目均处于受控状态。将检修质量、安全隐患消除在萌芽状态。
3.2.4精细化操作
3.2.4.1精雕细刻――夯实设备管理。生产现场达到“一平、二静、三见、四无、五不漏”要求，以“清、亮、绿、美”为标准。以制度为要求，以岗位为基点，以标准为尺度，以程序为链条。
3.2.4.2《预防性维护管理制度》要求设备工程师每周一次全面对所管辖的动静设备检查。
3.2.4.3《潜水泵管理制度》要求班组在使用过程中严格按操作规程进行。
3.2.4.4《废油回收管理制度》要求设备工程师对设备更换下来的废油、设备检修的排油、化验取样的排油、清理油箱、曲轴箱、轴承箱的排油按油号同一回收。
3.2.4.5设备变更。对技改、因新项目新增加的单元、或因其他原因需变更的设备，由技术监督编制设备检修规程，主管部门或公司批准后执行。
3.2.4.6特护设备评估规定。对特护设备出专项评估，如：《DC101A/B测温》、《R101特护》、EA301特护等。
3.2.4.7强化培训，提高岗位人员的设备知识。由设备技术监督利用值班对岗位人员进行面对面的讲解设备知识。快速提升员工的设备技能。
3.2.5精细化巡检
3.2.5.1编制巡检内容、路线、标准，让操作人员在巡检时有据可依，减少巡检的盲目性。并且表明巡检的项目以及设备的异常现象和处理方法。力争让每名操作人员成为设备管理的行家和设备安全运行的保障。
3.2.5.2《机泵测温测振管理制度》，检测次序为空分、气化、净化、合成、压缩、给水、尿素单独进行；设备技术监督每周二普测一次。
3.2.5.3《设备包机管理制度》。要求班组每小时测温、测可燃气一次，技术监督一天两次。
3.2.5.4 《润滑油管理制度》。要求班组每小时巡检时检查各泵一次，技术监督一天两次，润滑油管理员每天一次，每周记录一次检查结果。
3.2.5.5 《设备档案管理制度》要求设备技术监督每月如实填写运行状况，每检修完一天设备将检修过程、更换的零部件、采取的措施等详细的记录。
3.2.5.6 特护设备。要求班组每小时测温、测可燃气一次，技术监督一天两次，工艺、设备副总一天一次。
3.2.5.7厂控设备的专项巡检。
3.2.5.8五大机组。化、电、仪、修联检，要求一天一次并记录；
3.2.5.9氨库。工艺、设备技术监督每周四全面检查一次；安全监督每周四全面检查一次；液位40％以上的特护巡检。
3.2.6、精细化考核
以《化肥一部2011年绩效考核方案》作为推动“六细”管理的指挥棒。
4、精细化设备管理具体活动
4.1现场管理
4.1.1亮化净化现场；地面、地沟盖板、塔裙座、防腐保温等；
4.1.2造粒塔上除尘装置
4.1.3包装楼改造
附：具体活动方案
4.2 培训管理
4.2.1设备技术监督进行ERP 培训
4.2.2设备技术监督基础管理培训
4.3 大修准备
4.3.1 确定大修项目，做到心中有数；
4.3.2 大修方案的编制；
4.3.3 备品备件落实、验收。
4.3.4 落实大修项目人力情况
4.3.5 大修前进行技术交底
4.3.6 大修验收、存档。
5.装备精细化管理评比方法
5.1运行岗位以“创先争优活动方案”进行评比
5.2设备技术监督以所管辖界区的设备完好性、计划检修率、运转率、基础管理进行评比。以16个设备管理制度为准绳。
5.3就是将每天的精细化管理、每周的隐患排查，每月计划检修完成情况结合在一起评比出一个优秀设备技术监督。每月评比一次。
5.4发生停车或其他影响较大的各类事故，一票否决。

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