MES需求分析复习过程.docx
《MES需求分析复习过程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《MES需求分析复习过程.docx(16页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、MES需求分析精品文档1MES系统需求分析1.1 生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划,进行完工反馈和加工工时统计,实现多条件的计划排程,每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务,以及生产任务对的物料需求品名数量,还包含以下个性化需求:1.1.1 生产数据采集 生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定,生产批次作为质量追溯的线索。生产批次的定义产生并非来自生产订单,而是源自配料工序。当配料工序的原料批次发生变化时,就会产生新的生产批次。因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的
2、状况。这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定,系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。1.1.2 生产看板 实时呈现生产工单信息,如:工单进度、工单状态、完工数量等。 生产工单任务表。 工单/工序当前状态。1.1.3 统计分析 对生产数据进行统计分析,提供及时的生产信息,帮助管理人员
3、识别生产问题,以便更合理未来生产规划: 统计已完成订单及其作业时间 对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计 工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM多版本管理 进行BOM的多版本管理,并可根据工单选定BOM;不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应;可以进行工厂的工艺流程建模,将所有工序纳入到MES系统管理,可以进行工序的灵活调整 柔性的工艺流程 清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时,物料倒冲管理,自动核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时,考虑物料的齐套性;双向的ERP集成: 工单详细信息 产品相关数据 工艺流程 物料清单 工单
4、配置信息 实时的进度报告 手动 / 自动下载 按需求下载 调度生产 优先级 / 配置修改 多级别审批 报废报告1.1.6抛料率分析:计算抛料率,抛料率分为两种:损耗抛料和异常抛料;生产损耗可以根据工单领料和退料来计算;理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析;抛料率超过预设的临界值及时发出报警,并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产;当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站(位号/Feeder/物料等),并进行合法性校验,建立工单和物料的追溯链;收集MI段、
5、AI段、整机段的上料信息,并进行合法性校验,建立工单和物料的追溯链;建立锡膏与产品代码的对应关系,支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则,设置不同条件下对应的强制路径(不可跳站、漏站);可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。1.2.0 过程追踪详细的过程记录,每个工序的开始时间、结束时间、测试数据、操作者等均记录在案1.2 生产设备及环境数据采集1.2.1 设备数据设置和管理支持设备数据采集可配置:定义从何种设备以何种格式采集哪些数据,以何种规则计算所采集数据以及何种方式呈现设备信息故障停机管理,时设备组可以及时响应维护管理,让设备维护更有计划,提供
6、设备使用效率详细记录停机时间、维修者、维修费用等记录,以便更好地做设备故障统计分析。定义设备状态和停机原因支持定义数据采集规则。1.2.2 人工数据采集车间作业员使用故障按钮人工汇报设备状态:记录设备的设置、启动和生产等状态变化;因无生产工单或缺料的组织性停机;技术故障型停机(如工具故障、电气或机械故障)1.2.3 自动数据采集通过组态王或设备传感器接口的输出自动采集数据。记录生产批次的设备/环境参数数据。条码扫描方式。将常用的信息(操作员、产品种类、设备起停等)打印在信息卡上,现场的操作工需要输入信息时候,利用条码扫描器就可以直接读取。1.2.4 设备监控实时监控设备状态,及时反映事件发生:
7、设备当前状态、数量和事件时间图形化车间设备布局监控实时状态实时对设备采集数据与生产加工工艺标准数据对比,对异常自动报警预警事件管理,可使用短信或邮件将信息实时传递给相关人员1.2.5 统计分析对设备数据进行统计分析,呈现设备绩效考核报表对停机时间和故障类别进行评估针对生产线或组合中心的特定评估提供基于时间和数量的效率报告1.3 质量检验管理进料检验、生产过程质量检验,包括质量控制、质量检验(自动、手动)、质量分析与监控、质量报警及异常处理、统计分析报表。系统在各个生产工序连续分析和记录产品质量,通过对探测到的质量偏差来告知已加工的产品的质量并在线控制质量。1.3.1 进货检验支持从SAP读取待
8、检验产品的相关数据,如收货单号、货品详情、批次信息、数量等。根据取样规则和检验步骤进行进货检验,检验结果传递给SAP。1.3.2 制程检验 创建检验和复制检验计划,包括检验项目,检验标准等。 根据检验计划自动创建检验任务。 在检验过程中,检验人员可以查阅检验指示书、检验标准等资料。 基于生产批次输入各道工序的质检数据,输入方式支持检测设备自动采集和手工录入。 预警事件管理,可使用短信或邮件将信息实时传递给相关人员。 可以定义出货判定书文件的格式,由系统自动产生检验报告。1.3.3 统计分析 可以对检验项目进行分析,产生质量统计图表。1.3.4 测量数据与参数的收集1. 在每个步骤参数与测量数据
9、的收集 强制, 可选 开始时, 结束时2. 支持检查清单列表3. 过程质量控制4. 公差管理5. 自动公差验证6. 核心部件追踪1.3.5检验报告 自动打印检验报告 审批后自动添加用户电子签名 可随时快速打印1.4 质量追溯1.4.1 质量追溯依照生产批次追溯:负责完成从产品追溯生产过程的各个环节(生产设备参数、品质检验记录等),和生产过程用的原材料的批次,以及这些原辅料包材的检验结果和供货商信息。依照原料批次追溯:负责从原材料,追溯到使用此批原材料的生产批次。依照生产设备追溯:负责从关键生产设备追溯到在某个时间段内使用此生产设备的生产批次。1.5 物料管理除了对原材料、在制品和成品信息进行全
10、面跟踪,还要实现对原材料的禁用监测,全面符合电子行业的绿色环保指令。其中个性化需求如下:1.5.1原材料管理。RoHS、MSD作为物料的属性记录相应的标识和时间限制;为每一料卷提供唯一的条码;对元件、物料进行禁用监测,在MSD物料开封时记录相应的开封时间,在SMT上料时对物料进行扫描,检查物料的有效期、暴露时间、RoHS标识发现错误禁止;使用支持RoHS管理,区分无铅件与有铅件;SMD超期报警;1.5.2在制品管理。物料的收料、注册、入库、仓库发料、到线边仓、消耗、退回等信息进行全面跟踪,及时更新最新的数量;监控每一个料卷的消耗情况,达到备料要求以及换料要求时进行提醒;在线边仓管理中可以对料卷
11、、料管及Tray盘的物料进行点数,更新为实际的数量辅料管理。支持辅料的防错检查,如锡膏在客户指定品种时,上料前需核对;对锡膏的回温、领用、回存、用完、报废、开封、搅拌、转换工单等管理;进行锡膏的时间管理,包括锡膏的当前状态、回温计时、未开封计时、开封计时等并进行预警提示;1.2.3备品/备件管理。备件的使用管理,如丝网的使用数量超过一定次数时,系统提醒进行更换。1.6 追溯管理通过建立数据间关联关系,建立对原材料、产成品、生产操作过程和生产质量的追溯,以满足电子企业生产过程管控、人员绩效考核、质量管控等除了对原材料、在制品和成品信息进行全面跟踪,还要实现对原材料的禁用监测,全面符合电子行业的绿
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- MES 需求 分析 复习 过程
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。