防磨防爆管理案例V2.doc
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1、锅炉防磨防爆管理提升案例1 案例概要本案例针对神福公司2012年接管后,发电公司锅炉四管漏泄较多的现状,进行有针对性的分析,根据锅炉防磨防爆工作阶段性、系统性的特点,提出锅炉防磨防爆总体思路。通过加强科学管控、体系化运作,以设备管理为基础,通过加强锅炉防磨防爆工作在设备管理、检查检修、技改、检验及运行调整和剩余寿命评估等各个环节的科学管控,防微杜渐、未雨绸缪,取得了锅炉防磨防爆工作的阶段性成果,锅炉爆漏事故逐年降低,机组运行的可靠性得到了较大幅度的提升。 1.1案例背景根据中电联统计,在电站发电机组的各类事故停运原因中,锅炉“四管”泄漏占据各类事故停运的最主要方面。据不完全统计,在全国各类火力
2、发电站生产过程中锅炉事故占据总事故的63.2%,且全部锅炉事故中因为承压部件泄漏引发的又高达86.7%,严重的影响了电站生产的安全经济运行。因此,实施有效锅炉“防磨防爆”管理提升成为电站安全运营和发展的工作重点。目前,福建公司下属4个运营电厂,其中3个电厂运营8台CFB机组,1个电厂运营2015年新投产的2台超超临界百万机组。据统计,2013年公司有10次锅炉泄漏,其中龙岩(含雁石)6次,晋江4次。同时,公司超超临界百万机组的建设及投运带来的新材料、新技术、新要求、新问题对锅炉防磨防爆提出了更高的要求。为了提高公司循环流化床机组安全运行可靠性及应对新机组投产所面临的形势,公司生产技术部从201
3、4年开始,深入分析、统筹规划、专人负责、分工协作,强化对电厂防磨防爆管理的指导,从防磨防爆管理体系、网络建设、制度建设、方案策划、组织实施、过程监督、技能培训,验收评价等方面开展了一系列管理提升工作。2 案例问题分析及对策 按照PDCA管理要求,遵循“分析原因、制定措施、跟踪实施、专项督导、总结分析、持续改进、循环提升”的原则,开展一系列管理提升工作。 2.1初始现状分析神福公司接管后,3家电厂普遍存在着基础薄底子弱,人员生产管理经验不足,维护保养历史欠账较多,专业素养有待提升等不足等制约锅炉防磨防爆管理的因素。具体讲,影响“四管”漏泄的原因很多, 有设计、制造、施工、检修、运行、管理和煤种等
4、诸多方面, 而且这些因素又相互作用。因此各种漏泄往往不是由单一因素造成, 而是几个因素同时存在并交互作用的结果。经统计分析2013年公司范围内炉管泄漏统计,焊接、磨损、过热和疲劳缺陷是四大主要失效问题,其中焊接缺陷所占比例较大(共 次占 )大部分是制造或安装时的焊接质量问题,其次是磨损(共 次占)大部分是灰分磨损(次),其余依次为超温过热(共次占)、疲劳开裂(共次占)、母材(共次占)、腐蚀(共次占)及 (共次占)等失效。饼图经归纳总结提升,分析如下:1) 2.2解决问题的对策及实施过程通过与亚临界机组华能大连电厂和超超临界机组华能玉环电厂标杆企业防磨防爆管理的对标。学习借鉴大连、玉环等先进单位
5、的有益经验,实施“防磨防爆管理专项提升”计划1)确立锅炉防磨防爆总体思路:明确目标,健全制度,落实责任,强化监督,狠抓源头,综合治理,科学管控,体系运作。2)提升计划对策2.1创新理念、强化制度、重在落实。督导电厂以“三优三化”企业文化为引领,建立健全防磨防爆管理的机制、制度、网络体系建设,以保证机组的长周期安全稳定运行为目标。a)预防为主,质量第一。坚持“预防为主,质量第一”的方针,牢牢把握“宁繁不简,宁细不滥,全面检查,把握重点”的工作原则,真正做到“分工明确,责任到人,检查到位”,形成具有鲜明特色循环流化床锅炉、超超临界百万锅炉防磨防爆管理。b)关注细节,逢停必查。坚持“逢停必查”原则,
6、大小修全面查、临检或抢修重点查,充分利用每次停炉检修机会,以尽可能消除“四管”漏泄隐患。c)三级检查验收制度。由检修承包方进行首检,再由防磨防爆小组成员全面检查,最后由防磨小组组长会同指定专人进行抽查验收。经过以上三级把关,达到全面覆盖不漏项,对查出的问题认真分析原因、落实责任,不姑息迁就,实施考核。d)修前小组例会和年度工作专门会议制度。在每次机组检修之前及时召开小组碰头会,讨论检修中的主要检查项目、内容和方法等,做到了修前预想检查,并具体落实检查范围和项目到专人;每年,组织召开锅炉防磨防爆工作专门会议,分析和总结上一年度工作及完成情况,讨论并部署当年工作任务。这两种形式例会制度的执行,对工
7、作起到了有的放矢、持续改进的有效作用。2.2明确目标,科学管理a)注重事故分析。对公司以及同类型兄弟电厂所发生的爆漏事故进行分析查找原因,并举一反三,提出改进措施,结合爆漏原因和处理情况,提出相应的设备改造措施。b)注重技术管理,提升防磨防爆的科学水平和能力指导电厂提高类似机组缺陷信息收集处理能力,实施了多项成效显著的技术攻关,提高循环流化床防止磨损技术,超超临界焊接金属检验技术,总结提炼了与防磨防爆管理相关的锅炉结构、焊接、热处理、检验等23项技术得到实用新型专利和发明专利申请受理,掌握锅炉防磨防爆的核心技术。c)注重档案管理。督导在锅炉本体班专门建立和健全了防磨防爆技术档案,详细记录着每台
8、锅炉部件的自然情况、检查、改造及异常等信息,使防磨防爆的基础工作得到了规范化管理。2.3强化监督,严把“五关”第一,把好工作标准关。严格按火力发电厂金属技术监督规程、 进行预知监督和检验,每次检修均精心制定相应的金属监督及检验项目,并针对机组运行实际,有计划、有重点地策划安排一些锅炉受热面重大检验项目,以便根据检验结果有计划、有目的地实施对受热面的更新改造。第二,把好材料质量关。规范了金属材料及焊接材料的出入库管理制度,要求对库存钢管定期进行检查,严防错用钢材;对于由于存放周期过长、腐蚀超标的备品钢管严格进行淘汰。第三,把好焊接质量关。严格高压焊工的资质管理,在晋江电厂推行外来焊工模拟考试,挂
9、牌上岗制度,将不合格焊工拒之门外,从源头上改进了焊接质量。加强焊接作业环境、焊条规范使用,焊条库储存、焊条烘干、领用登记等基础性规范管理工作,促进焊接管理提升。第四,把好金属检测关。督导严格按规程要求和设备实际状况做好锅炉定期检验工作,定期进行割管检查、对高温过热器和再热器管子做金相检验、对炉膛热负荷最高区域锅炉受热面管子,在检查和核算后如不能满足有关技术要求时,应予更换,将隐患消灭在检修之中,从而保证锅炉的安全运行。第五、把好分析诊断关。加强炉管爆漏原因分析和检查结果分析,找出造成四管磨损、腐蚀、过热等根源,对产生胀粗、变形和有可能发生组织变化的管材做出鉴定和处理意见,并通过炉管改造、调整燃
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