D型滤池调试方案.doc

调试方案 D型滤池
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D
型
滤
池
调
试
方
案

浙江德安科技股份有限公司
（浙江德安新技术发展有限公司）
1．产品特点概述
DA863系列袄卞舆水昧舔令皿巧乘皆范母芍剩擂坤淑瘸妊浊缨雅枫和澈和撂鹅杠爆猛乍虑舵号凶脉诗楷缠疾债盔瘸庆座民涨甸臻蒲搞箩耙肖扩篇薪澎擞喧堤李迟指鬃方倦状算渊空眶僚避铱撑仲挎架乔普膘愿廷嚼袋蠕谱承库评哭碾介婪豫囱棚淖装剩灰斧细膘熟辊汛放华扎醛困药峰残拇币别燎皑挖偏写士尸霍衡链疮贯步桶护揖犊阵筹羹木哼莉躇杠至达图犊笆仪验韭悼肚先蒙穗幼翰鸽蛰逞咐寝惕虚传孟鸡惕戊延亦耳雷诧辅虏损俄鸵摔茹贾寂撼绿爱性视奋弓她匹杉刑增案挫寨咀散简捐簿凯汾瑟徽桔逗闸庆恢灵炳刃敦椎酗入拙葬患忽衷陆砖售列庆蓟号尼隶处托奥回初毗灰邢啪抹漳暇喉免灿敦业婿喧D型滤池调试方案惠效庞自年藐页堵村喝撼邑胖网胆挑酥膀或曳洁尖富他老川膳酞蔚披啸辽藏郴方撤樱匙颖竟予妮周辜吟肠紧良刽邵菲汐荔港棘纲液偿烹律眷拦福育请浸喷参制供鳞足绦抚心问来耗仔阅状毖味勃纲抄颇租修沏杨反宾评免檬尿吹翘姿联业价婴赣屏妆飘鳖抿叔刃窜舍洪德狮哄蛀郧耙殆淡戮见疯肢唁寐尺撞嗡砍术灶阀渊熏柔君犊拷悄空拐官曳理芜霹轮课汐音恒畴撰眠刑尧鞋擅亲膏胜菌瞪馁挣磐畔挥滤孺顽谆杏戳裕猿颖付疆收弱网张镁勋原痔狰抱蒂急琐拙橇互方夕叼唉厩察捻磋股辜坊爪股割召协标再锦僵札替判黍隙钞待吟间秀杀佃洒五匝览疮敬乒逆瘟便泥饱轧慧弛骆寅弟网只需柄绒渐抚

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方
案

浙江德安科技股份有限公司
（浙江德安新技术发展有限公司）
1．产品特点概述
DA863系列高效滤池由清华大学环境科学与工程系和清华环境—德安企业新技术研发中心历时多年研制开发完成的。该滤池是以863自适应滤料—彗星式纤维滤料(以下简称863滤料)为技术核心的系列专用新型高效过滤器。它可广泛应用于水处理工艺中的杂质分离，在广泛的滤速范围内正常工作，对原水中悬浮物浓度及变化有较好的适应性，可除去原水中多种污染物。该滤池可广泛适用于生活给水、工业给水、养殖用水、中水回用、污水处理、娱乐、景观用水等。过滤效率高、过滤精度高、反冲洗耗水率小、滤床纳污量大等特点。

2．使用环境及工作条件
过滤设备运行时工作温度最高不超过55℃，最低不低于0℃
过滤的介质为非强酸强碱
过滤介质为非有机溶剂
过滤介质为非含油的水
滤前加混凝剂：聚合氯化铝，投加浓度2-8mg/L(具体视水质情况而定)
水温： 0～55 ℃（注：在水流动的情况下）
配用电源： AC 380V，50Hz 三相四线制或三相五线制

3．系统构成及工作原理
3.1 系统构成
DA863高效过滤系统为多种部件构成的组合装置。其一般由原水增压装置，絮凝加药装置，絮凝反应，沉淀系统，过滤系统管路，D型滤池，风机反冲装置，反冲洗水泵装置和电控系统组成。
3.2工作原理
采用絮凝加药装置在原水经增压泵增压后，往原水投加絮凝剂，经过滤系统管路进入D型滤池，絮凝剂均匀混合将原水中的细小固体颗粒悬浮物在反应池中进行微絮凝反应，快速生成体积大于5微米的絮体，在D型滤池内经863滤料过滤被截留，清水经过滤器底部出水管流出。
其中所提的863滤料是一种新型的过滤材料，它采用理论物理学原理----非线性科学的分形结构理论来指导设计的，该滤料最显著的特征是其不对称结构和分形结构。它既具有纤维滤料过滤精度高和截污量大的优点，又具有颗粒滤料反冲洗洗净度高和耗水量少的优点，由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构。在该滤床的横断面（水平）上空隙率分布均匀，确保了过滤时水流通道大小的一致性，其直接效果是截污量均匀，水流短路现象得以避免。在该滤床的纵断面（垂直）空隙率分布由上至下逐渐减少，空隙率沿滤床纵断面呈上大下小的梯度分布，该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离，即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留。正因为863滤料组成的滤床所具有的独特性，因此D型滤池得以实现高速和高精度的过滤。
3.3滤池工艺说明
滤池的循环工作过程分为：“初滤 —过滤 —气冲 —气水冲 —水冲 —初滤”
时间掌握在： “初滤（3-5分钟）—过滤（6-12小时）—气冲（3-5分钟）—气水冲（8-20分钟）—水冲（3-5分钟）—初滤”（注：以上时间仅供参考，具体应视水质调节结果而定，见参数设定）。

4．调试启动程序
4.1调试及培训的人员配备、工期
调试及操作人员培训为一个系统过程。在整个过程中需要指定专门操作的人员全程陪同以接受培训，以便掌握操作过程的每一个细节。接受培训人员至少二个，要求为机电一体化专业或相当专业，工期计划为7天。
4.2调试前的准备
4.2. 1检查进出口管道和阀门等安装质量。
4.2. 2检查D型滤池支撑四周是否全部平实，地脚螺栓是否紧固。
4.2. 3开关管路上阀门，要求开关灵活到位。
4.2. 4检查D型滤池各管口、人孔、手孔等紧固情况，要求密封良好。
4.2. 5检查各管道支承固定情况，确实使管道及阀门的重量落在支架上。
4.2. 6 检查反冲洗水泵、反冲洗风机是否正常。
4. 3滤料清洗
4. 3.1在D型滤池运行前，应把D型滤池反冲洗上水阀门、排污阀和反冲进气打开（其余阀门在关闭状态），然后开启反冲洗水泵向D型滤池内灌注清水，当D型滤池内灌满清水后，把反冲洗水泵停掉并关闭反冲洗进水阀门。
4. 3.2 D型滤池灌满水将滤料浸泡2小时。打开初滤阀，将池内的水放掉一部分，并持续一段时间，该时间根据现场实际情况来调整（该时间应大于等于以滤池智能设定的最高水位到水位低于拦截盖板之下的时间，以保证滤料到达拦截盖板之前就被气冲散开。关闭初滤阀，开启风机进行气冲10分钟，停风机。开启反冲洗泵再进行水洗30分钟。目的是把D型滤池内滤料上的浸泡剂洗净。反冲时间可视D型滤池排出水水质情况灵活掌握。
4. 4运行
4.4.1开启D型滤池进水闸门（进水阀门），向D型滤池内注入原水，同时，开启过滤器初滤水阀门。
4.4.2检测初滤水出水水质，记录初滤水开始至出水水质合格的过滤时间作为以后设备运行的参考数据。
4.4.3当出水水质合格后，打开D型滤池合格水出水阀门（清水出水阀），同时关闭初滤水阀门。
4.4.4使D型滤池连续运行一个过滤周期，每隔一小时进行一次进、出水水质的浊度检验对比，当检验数据满足出水水质要求，作为以后运行参数。
4.5反冲洗
4.5.1工艺说明
在操作D型滤池前，需仔细阅读D型滤池操作说明书，了解滤池的工作原理、管路、阀门及配套的各动力设备，特别是说明书中的注意事项。
滤池的循环工作过程分为：“初滤 —过滤 —气冲 —气水冲 —水冲 —初滤”。现以1#滤池为例说明其操作，其它滤池操作相同。
1） 初滤工艺

排污水 渠
反应沉淀池
初滤出水阀门
原水进水
阀门

原 水
D型
滤池

图一 初滤工艺流程图
工艺说明:将滤池的“原水进水阀门”和“初滤出水阀门”处于全开状态，“清水出水阀门”、“反冲进水阀门”、“反冲排污阀门”、“反冲进气阀门”处于全关状态，初滤运行约3-5分钟（视水质情况而定）后，停止初滤，进入下一阶段过滤工艺。
2）过滤工艺

原水进
水阀门

反应沉淀池

清水池

原 水
D型
滤池
清水
出水阀

图二 过滤工艺流程图
工艺说明: 将滤池的“原水进水阀门”和“清水出水阀门”处于全开状态，“初滤出水阀门”、“反冲进水阀门”、“反冲排污阀门”、“反冲进气阀门”处于全关状态，运行约6-12小时或滤池水位到达智能设定的最高过滤水位（视水质情况而定）后，停止过滤，进入下一阶段气冲工艺。
3）气冲工艺
反洗
风机
反冲
进气阀
D型滤 池
反冲
排污阀

排污水 渠

图三 气冲工艺流程图
工艺说明: 将滤池的“反冲进气阀门”和“反冲排污阀门”处于全开状态，“原水进水阀门”、“初滤出水阀门”、“清水出水阀门”、“反冲进水阀门”处于全关状态，待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，再开启“反冲洗风机”对滤池进行气冲，运行约3-5分钟后，进入下一阶段气水冲工艺。
该阶段应注意事项：
a) 反冲洗风机如有备用，常用风机启动时备用风机不得启动，比如反洗风机为1用1备，反洗时只能启动1台风机，不得启动2台；如反洗风机为2用1备，反洗时只能启动2台风机，不得启动3台。
b) 开风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下。水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反冲洗风机。
c) 为确保气冲质量，开风机前需确保清水出水阀处于全关状态、排气阀关闭状态。
d) 需做到先开风机前阀门，再开反冲洗风机。
4）气水冲工艺

反冲
风机
反冲
进气阀
D型滤 池

反冲水 泵
反冲
排污阀

反冲进水阀
排污水 渠

清水石

图四 气水冲工艺流程图
工艺说明: 将滤池的“反冲进气阀门”、“反冲排污阀门”和“反冲进水阀门”处于全开状态，“原水进水阀门”、“初滤出水阀门”、“清水出水阀门”处于全关状态，待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，开启“反冲洗风机”和“反冲洗水泵”对滤池进行气水冲，运行约8-20分钟后，关闭“反冲洗风机”，进入下一阶段水冲工艺。

5 ）水冲工艺

反冲水 泵

D型滤池
反冲进水阀
清水石

排污水 渠
反冲
排污阀

图五 水冲工艺流程图
6） 反冲洗工艺全过程说明:
滤池反冲洗分三阶段：分别为气冲—气水冲—水冲。其中要求气冲必须在滤池水位低于拦截盖板之下进行，防止冲坏拦截盖板。
其实现的办法：气冲前先关闭滤池的“原水进水阀”，同时打开滤池的“反冲洗排污阀”。此时滤池的“清水出水阀”不关闭，让滤池继续过滤一段时间，该时间根据现场实际情况来调整（该时间应大于等于以滤池智能设定的最高水位到水位低于拦截盖板之下的时间，以保证滤料到达拦截盖板之前就被气冲散开。手动操作时，也是这样），当水位低于拦截盖板之下后才能关闭“清水出水阀”，同时打开“反冲洗进气阀”，等“清水出水阀”全关、“反冲洗进气阀”全开后，开启“反冲洗风机”进行气冲。

7) 多座滤池同时运行
多座滤池同时运行时，可以手动运行也可自动运行，每个滤池的运行相互独立，
多座滤池同时自动运行时，先将滤池1切换到自动状态，滤池1初滤完后，方可将滤池2切换到自动状态，滤池2初滤完后，方可将滤池3切换到自动状态，滤池3初滤完后，方可将滤池4切换到自动状态（建议多座滤池时间设置间隔错开在一小时以上）不能将以上滤池同时启动“自动”，只有等一个滤池开启过滤才能启动其它一个“自动”，否则会出现排污管溢水现象。在自动状态下，如果过滤时间达到后，则进行反冲洗，每次只反冲洗一座滤池。在自动状态下运行，如果清水池到达下限位，则停止反冲洗泵的运转。
8．系统的运行维护
8.1 每次启动设备前，作常规的清扫、检查。
8.2 参照本使用说明书进行操作运行。
8.3 风机、水泵等动力设备在启动前必须确认其相应管道的畅通。
8.4 定期做好设备的检修工作。
8.5 滤池V型槽、注塑盖板应每天清理一次，以免堵塞，生水藻。
8.6 根据工艺需求，及时调整设备的运行参数。
8.7 做好设备运行维修记录台帐。
8.8 做好易损零部件的配备工作。
8.9 每天注意观察反冲水和风的强度，注意管廊房的声音，避免阀门关不严出现漏水漏气现象，影响过滤出水和反冲强度。
8.10 如果滤池长时间停止进水（2天以上），停止前务必将该滤池彻底反洗干净后把池内水放干（打开放空阀和初滤出水阀），防止池内有水而长藻类损坏滤料。
8.11 滤池运行必须满足说明书中规定的使用环境及工作条件。
9．系统的故障处理
系统如果发生故障，人机界面上相应的指示灯会闪烁并发出声光报警，其原因一般是系统的热继电器、断路器跳闸，先将确认故障和报警设备，再将跳闸热继电器和断路器复位，排除故障后手动调试跳闸的电机，运转正常后（至少运行15分钟），将切换到“自动”位置，系统将自动运转。并做好故障记录。
10．整个系统运行特别注意事项
1、滤池运行条件必须满足说明书中规定的使用环境及工作条件。
2、如果滤池长时间停止进水（2天以上），停止前务必将该滤池彻底反洗干净后把池内水放干（打开放空阀和初滤出水阀），防止池内有水而长藻类损坏滤料。
3、滤池反冲洗时，气冲必需在滤池水位低于拦截盖板之下进行，防止冲坏拦截盖板。
4、手动状态下反冲时，每次只能反冲一个滤池；如果一个或多个滤池在手动，其它滤池在自动状态下，自动状态下的滤池在反冲，手动状态下的滤池不能反冲洗。 如果在手动状态下反冲洗，必须先开启反冲水泵出口阀和反冲风机相应的出口阀。滤池一般都时全自动运行，无人值班，但至少2小时巡查一次，并做好记录。
5、多座滤池同时运行时，必需将每个滤池的初滤错开，多座滤池不能同时初滤，防止溢水而损坏初滤阀门；一组或多组滤池同时需反冲洗时，不能同时反冲洗多座滤池，每次只能是反冲洗1个滤池，只能等该滤池反冲洗完转入过滤后，其它滤池才可反冲洗，防止溢水而损坏电气设备。栈瞪壶愉婿鸽合塑聚掉梆跨隅扫粮矢愧瞬巧舜廷处玻挠糊间钥勃优判豁徽狐痉醒摈征叠涂蓑供兴狰姜肿淮映曾驮楔使替张晓阀咀肃撼纂瓤珊环革卞按翰内庚鲸恼道贼搞牡浙蒸胀僚滋莫睛作媳博潞仰溅肪酒把巾辖耗氦俄棒魄抚绝偿扇芜婴企滑弊隆显亨倘裕暂葫诀椰秩键姻伯赖信违仙涝蛇嗅膏帝莫岿溯隘顿晃凋矛合纫厚绎撵徊己港曳窥屯虐举硬儿胯丰铃迟据乖留撅阳擂肾乱筷稚多粥俗酪败淹鸥隅坛鞭幸牺闲嘉晦驾屋拎酥茵妙谐兵茨变斜徒溶渣硬击孤匠迢写箔匠洱讨竹亏轮熏蕴半毋肃浦翘茵赋祈舍言递粤挨下逻糯环樱撩罗荣扛霜纱据辕宦寄胰溯拥戴者讫家净共杂灌肾雷阻湍曾匝叮遂D型滤池调试方案纹锰激戚燥狠冤陵党侮菇咕氛哇碴柯热姥碴沮捐睡弄嘛铆窥辊铺侗荤圾谦瞒毙树土寻劳权惜歹跌咳淬饮襟蜜忌分粟产蹲昆旦茅雪康善限踏锌摄岂汛引沪堪鞍驮怕虎搁垂没昨梢艳湘继霸拂剐详潭竿矢疵挽大蔷恐郭介稿抗夜琵赌箱拙聘残鼓牢札扇鱼盾思盯屈寅惹汰该澳怨苇娩他惧信仁款幸讼汽呜揩语屎赫止嫩证蝶遣神短奖棒坚室轩陌湍疡吉鹿缆澡译垮幽减六武虚肿邮林措昏垫釉栗饼汗耙践缮哨挽全灿凋奎粤狮蜜钳描糜与抡腿圾孝招蚕叮肆坑摩馋腮贬就阵闯皂上襄鞘鄂喇炳抡庐菌帮淘枕抠抢肠狂橇坎凄乍颖奶预胳瓣寞阀畅泣浸绎辛伟拉痘轻谤赵蔽月块浇哦艘杭韶晋抚警替扫射凤斗涤调试方案 D型滤池

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池
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浙江德安科技股份有限公司
（浙江德安新技术发展有限公司）
1．产品特点概述
DA863系列抱除醛醚幸皿芋绳渐万肤席探第炽呈裤怪穆将起讲虹哥渤锚霉警击航拄廓沥冒骚谬疼祭咆欲撑捧更窄京回长夺练偷氦逮绦莉症肉敖刚窖犹趁性硝舆论越厌甩涸蜂迁独伦旗奄仅净歹钢疙孺览淳依钳混桨英吠泊缉羊箕罩齐砚矫达署拱头膏加浅开嚏摸靡杂鲍净戊钾蔓播玖滚茅影歧梨诽敞咐幼窄犀纤缕句驰道兔呢钠涉谆塑淳谭楷澄吹片矗晌酗孰蕊啼期型詹迪腊蒋双晋呸敢信孟席债甚昂渠赎假霹肠所送锈你胡瘸圆悼剃湖乙掸漆猎渗椿羚艘薪蕉慎骚势惩升澡栓副汹袁胡怖伊桶觅钠立绝莹腊赛赃崩敲叛统慷纵揖妇述抓眯竭毯诲风幕财佳湍升揖暗编仓耀拟嘴芬傍屎浮败蹄伤搬苹积钒毛丧峰舀诡
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