企业价值链解读与运营管理采购培训讲师物流培训讲师供应链培训讲师吴诚老师博士知识讲解.docx

《企业价值链解读与运营管理》大纲
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，价值链与供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的价值链与供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为公司、富士康采购与供应链高阶主管；康佳集团采购总监、副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），将与您一起回顾价值链运营管理的理论知识，一起分享知名企业的经验，一起分析成功与失败的案例……故此，特推出该《企业价值链解读与运营管理》课程。
【培训对象】
营销、营运、供应链、采购、计划、物流、仓储等部门工程师、主管、总监、公司领导层，及与价值链运营管理业务相关的人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了价值链&供应链及流程管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注价值链&供应链管理的经营战略，并得以从中受益：
1. 了解价值链管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；
2. 了解并掌握价值链&供应链的流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
3. 了解并掌握价值链&供应链模式下的计划、采购、物流管理战略、流程及方法与技巧；
4. 了解并掌握价值链绩效体系及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
《课程大纲》
第一部分：企业价值链解读与运营管理概述
1. 价值链与价值链分析
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 价值链分析法的现实意义
◇ 价值链的战略和战术应用
◇ 从价值链到供应链
★ 案例：某著名电器集团价值链分析与运作模式探讨
2. 价值链运营管理介绍
◇ 什么是价值链与供应链运营？
◇ 供应链的类型、特征与形式
◇ SCOR供应链模型介绍
◇价值链&供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战
◇价值链&供应链管理的四大支点
◇ 价值链&供应链管理规划的八大原理
◇ 生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位
◇价值链&供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）
3. 价值链&供应链运营管理内容介绍
◇ 什么是价值链运营管理？
◇ 销售预测与供应链计划管理流程
◇ 采购与供应商管理流程
◇ 仓储与分销配送管理流程
◇ 价值链运营与绩效管理流程……
★ 案例：中联重科价值链&供应链运作模式研讨；
★ 案例：“华为、FOXCONN、美的电器”价值链&供应链管理体系介绍与比较。
第二部分：企业价值链运营管理之---战略&战术管理
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇ 生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 采购战略规划与管理
◇ 供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 库存策略与规划管理
◇ 供应链的信息化管理策略
◇ 延迟制造与快速反应管理
◇ 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
◇ 柔性计划与均衡生产管理
◇ ODM、OEM策略选择
◇ B2B电子商务与企业供应链管理
◇ 物流网络规划与再造
◇ 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）
◇ JIT、VMI、JMI技术
◇ 供应链绩效管理监控体系
◇ 供应链管理监控平台设计与智能分析工具......
★ 案例：多家标杆制造企业价值链&供应链设计与规划分析；
★ 案例：汽车行业价值链分析技术应用状况介绍；
★ 案例：分析贵公司所在企业的价值链&供应链管理策略应该是什么？
第三部分：企业价值链运营管理之----需求计划管理与库存控制体系
1． 生产与计划模式的选择
◇ 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
◇ 传统生产模式的特征与不足分析
◇ 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 如何选择最优的生产模式？
◇ 计划与库存控制业务的组织与分工
◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
★案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍；
★案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享
2． 需求预测与计划管理
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
◇ 需求预测制定方法
ü 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
ü 市场测试法
ü 定量分析法
ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
◇ 生产计划制定方法
ü 一般计划方法
ü 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
ü 订货点法（最小\最大库存计划方法）
ü 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
……
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
3． 物资供应与调度管理
◇ 欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）
◇ 如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇ 如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇ 产能规划与改善管理
◇ 物料齐套供应管理办法及工具
◇ 如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?
◇ 呆滞物料产生原因的分析与规避
★案例：某大型机械设备制造企业供应链运作平台介绍；
★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；
4． 如何有效控制库存？
◇ 库存控制的任务与目标
ü 一个平衡
ü 三不原则
ü 5R原则
……
◇ 库存控制系统的构成
ü 需求特性（独立需求与相关需求）
ü 供应特性（提前期/起订点/折扣…）
ü 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
ü 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
5． 供应链管理环境下的库存控制方法
ü 定期库存控制
ü 定量库存控制
ü 经济订货批量
ü 库存分类管理：
ü 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
ü VMI、JIT、“糖果人“等模式
......
6． 其它库存控制方法与策略
ü 缩短提前期
ü 防止价格上涨
ü 提供销售折扣
ü 减小采购批量
......
7． 如何有效监控与管理库存？
◇ 库存的构成、分类与分析概述
◇ 呆坏帐的监控与管理
◇ 物料低周转、呆滞的原因分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇ 如何实现库存的动态监控？
◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
★ 案例：华为价值链运营管理之：销售与生产计划体系介绍；
★ 案例：汽车行业20余种库存控制方法案例讲解；
第四部分：企业价值链运营管理之----采购组织建设与供应商管理体系
1． 如何界定采购业务的职能？
◇ 采购业务组织的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇采购风险管理
……
2． 采购流程的设计
◇ 采购全流程设计
◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供应商选择方式及因素
……
★ 案例：华为公司价值链管理之：供应商管理体系介绍；
★案例：某大型机械制造企业供应商管理体系介绍；
3． 供应商开发、评估、选择与管理
◇ 供应商开发与评估的主要步骤详细
◇ 供应商开发与评估办法
◇ 供应商开发与评估的工具详细介绍
◇ 如何战略性地选择供应商？
◇ 供应商关系维护与管理
ü 从CRM到SRM，再到SCM
ü 传统的供应商关系管理方法
ü 供应商关系管理的目标
ü 供应商关系图谱与采购战略分析
ü 供应定位模型与采购战略分析
ü 供应商感知模型与采购战略分析
ü 供应商能力模型与采购战略分析
……
◇ 供应商管理的重点业务
ü 供应商合同管理
ü 供应商交期管理
ü 供应商品质管理
ü 供应商成本管理
ü 采购价格管理
……
★案例：8种供求关系定位的分析及其对应采购策略、案例讲解；
★案例：某500强企业供应商选择标准及模板介绍。
★案例：某大型制造业供应商开发过程及相关模板介绍；
4． 采购战略&战术管理
◇ 采购战略管理与分析
ü 策略1：集中认证，分散采购采购策略
ü 策略2：“WIN-WIN” 采购策略
ü 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系采购策略
ü 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测采购策略
ü 策略5：电子采购
……
◇ 采购战术及方案设计
ü 战术1：一般性采购战术
ü 战术2：低附加值加工类采购战术
ü 战术3：高技术定制加工类采购战术
ü 战术4：垄断及准垄断供应类采购战术
ü 战术5：价格频繁波动类采购战术
ü 战术6：配套类采购战术
……
◇ 采购模式设计与选择
ü 标准采购订单
ü 一揽子采购订单与JIT供货
ü 长单采购
ü VMI 采购
ü JIT采购
ü 风险采购
ü OEM 采购
……
★案例：华为公司采购策略与采购运作方式介绍(IBM采购理念)；
★案例：“丰田”供应商管理策略与成本控制技术分析。
5． 采购成本分析与控制
◇ 供应商是如何定价的？
ü 成本加成定位法
ü 目标利润定价法
ü 采购商理解价值定价法
ü 竞争定价法
ü 投标定价法
◇ 如何向供应商索取价格折扣？
ü 付款折扣
ü 数量折扣
ü 地理折扣
ü 季节折扣
ü 推广折扣
◇ 如何分析供应商的报价？
ü 竞争性方案
ü 与公布价格的比较
ü 历史对比
ü 内部成本估算-细节分析
ü 实绩法
ü 目标价格
ü 横向比较法
………
★ 案例分析：供应商定价策略系列案例分析与讨论
★ 案例分析：某企业供应商报价成本分析模板分享
★ 案例分析：多家知名企业供应商成本分析案例
◇ 采购成本控制的方法与技术
ü 传统的控制采购成本的方法介绍
ü 如何通过设计控制来降成本？
ü 如何通过性能控制来降成本？
ü 如何通过质量管理来降成本？
ü 如何通过采购控制来降成本？
◇ 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）
ü VA/VE
ü 采购谈判
ü 目标成本法
ü 杠杆采购
ü 价格与成本分析法
ü 标准化与归一化
ü 长单与一揽子订单
……
◇ 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）
ü 自制或外包
ü 利用学习曲线LEANING CURVE
ü 产品生命周期成本法
ü 总成本法TCO
ü 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
ü 作业成本导向法
………
★ 案例：某著名机械生产企业如何实现单台采购成本下降30%的精典案例分析；
★ 案例：“IKEA、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制的特点及案例分析；
第五部分　企业价值链运营管理之----物流配送与仓储管理体系
1． 仓储管理体系与运作流程
◇ 物料供应模式的选择
◇ 厂内物流系统分析与设计
◇ 设计仓储系统和工作流程
◇ 入库管理
◇ 出库管理
◇ 拣货管理
◇ 搬运作业管理
◇ 仓库盘点
◇ 退货管理
◇ 叉车等设备使用管理
◇ 配载装车管理
◇ 仓储调度管理
★案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；
★案例：某著名OEM企业仓储计划与调度体系介绍。
2． 物料与仓储管理技术技巧
◇ 仓库空间规划技巧
◇ 仓库内部区域划分与标识技巧
◇ 货位的合理规划及仓库的优化布置
◇ 提高仓库空间利用率的方法
◇ 如何提高仓库储存能力
◇ 物料堆放的技巧
◇ 库区规划及通道设置技巧
◇ 确保物料先进先出的方法
◇ 物料ABC管理法
◇ 仓位设置方法及颜色管理
◇ 如何做好仓库的安全与保卫工作
★案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？
★案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？
3． 成品仓储与配送管理
◇ 成品仓储管理的基本要求与目标
◇ 配送中心的概念、种类、功能介绍
◇ 配送中心的现代化物流技术
◇ 配送中心的工艺及运作管理
◇ 如何布置仓储收发线
◇ 如何进行生产物流系统设施规划
◇ 仓储物流设施设备分析与介绍
◇ 仓储物流设施规划与物流分析
4． 物流与仓储成本控制
◇ 物流配送与仓储成本分析
◇ 降低成本的战略、战术分析
◇ 降低成本的渠道、技术介绍
◇ 仓储成本分析与控制
◇ 运输成本分析与控制
◇ 配送成本分析与控制
◇ 物流包装成本分析与控制
◇ 装卸搬运成本分析与控制
◇ 流通加工成本分析与控制
◇ 物流信息成本分析与控制
◇ 其他物流成本分析与控制
★案例：从价值链的角度来看，为什么说物流成本是“沉没成本”？
★案例：系列仓储与物流成本控制经典案例分析与探讨。
第六部分：企业价值链运营管理之----价值链绩效设计与管理体系
1． 价值链运营管理指标体系分析
◇ 计划及时齐套发货率（％）
◇ 合同平均运作周期（天）
◇ 原材料库存周转率（次/年）
◇ 采购成本下降率(%)
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）
……
2． 价值链&供应链绩效改进策略
3． 价值链&供应链绩效改进方法
4． 价值链&供应链绩效改进工具
5． 如何适时协调价值链&供应链绩效与业务发展的匹配
★ 案例：价值链&供应链企业绩效评价与激励机制探讨
★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★ 经验分享：现场答疑与经验交流
讲师介绍：
吴诚 博士（Woden Wu）
北大汇丰商学院 总裁班 特聘教授
清华大学 总裁班 特聘教授
人民大学 总裁班 特聘教授
深圳新一代技术研究院 首席顾问
武汉大学 企业管理博士
北京科技大学 工商管理硕士
东莞产业支援联盟 特聘专家
中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师
国际贸易中心ITC项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
职业经历：
曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：
1. 华为技术有限公司：采购经理、商务总监；
2. 富士康科技集团：供应链高阶主管；
3. 康佳集团：采购总监、副总经理。
主讲三大课程系列：
1. 采购与供应商管理：《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》《如何在采购业务中应用项目管理？》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等；
2. 物流与供应链管理：《价值链分析与供应链运营管理》、《供应链管理与优化》、《高效仓储与物料配送管理》、《供应链成本管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、《价值链&供应链全成本管理》、《价值链&供应链全成本管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》、《价值链&价值链&供应链全成本管理》；
3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制（PMC）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》、《精益生产与价值链&供应链全成本管理》、《生产计划与调度管理》、《生产管理者业务技能提升》等。
授课特点 ：
1． 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2． 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3． 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4． 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5． 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
曾服务过的客户：
曾经服务过的企业与客户（包括但不限于）：北大汇丰商学院、清华大学、武汉大学、中山大学、浙江大学、香港中文大学、香港亚洲商学院、壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、华为技术、中国航天工业集团、上海电气集团、三一重工、中联重科、中国移动、广东电信、广东广电网络、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、沈阳飞机制造集团、东风日产、长安伟世通、延峰伟世通、比亚迪汽车、广汽集团、江南模塑(上海大众)、上海美国劳氏、福建恒安集团、福建林德叉车、山东金锣集团、内蒙伊利集团、湖南卷烟厂、安徽中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、天地壹号、白象集团、三全食品、伊利、蒙牛、金锣、双汇、雨润、京都念慈菴、一致药业、海王星辰、京东、国美、苏宁、快乐购、麦德龙、宜家、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗、大自然地板、宜家家居(IKEA)、欧派、百安居、香江家私、广州捷普电子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施乐(FUJI XEROX)、汤姆逊(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)、伟创力(Flextronics)、苏州福斯赛诺（FOSS）、东莞泰科(Tyco)、美的电器、康佳集团万科地产、华润置业、华侨城地产、碧桂园、中航地产、广州华凌空调、广东和新科技、深圳航嘉集团、深圳康冠、深圳宝龙达、深圳航盛电子、深圳康冠、深圳科信通信、周大福珠宝、杭州海康卫视、浙江大华、同洲电子、纳思达等。
曾培训过的代表企业：
1. 中国移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；
2. 广东省广播电视网络：《采购策略与谈判技巧》；
3. 深圳航嘉企业机构：《采购成本控制与风险控制》；
4. 中联重科：《供应链全面成本管理》；
5. 东风日产、美的集团、华凌空调：《采购与供应链管理》、《精益供应链与精益采购管理》；
6. 康佳集团：《价值链&供应链全成本管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者？》；
7. 中国航天工业集团、富士康科技：《采购与供应链管理》、《高效仓储与配送管理》；
8. 伊利集团、金锣集团、三全食品：《供应链与计划管理》；
9. 上海电气集团：《供应商管理与谈判技巧》
10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）：《生产计划与物料控制(PMC)》
11. 中航地产：《采购成本控制与供应商管理》；
12. 顺德大自然地板：《采购成本控制与谈判技巧》；
曾咨询过的代表项目：
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；
3. 美的电器：制冷集团“采购与供应链管理”项目，2009年启动实施；
4. 坚朗集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；
6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；
企业及学员评价：
获得美的电器、中航行地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评：
1． “吴老师对采购与供应链研究得非常深刻，非常了解这一行。在采购成本控制这一块，为我们提供了很多很好的思路与想法，分享了大量的标杆企业的经验。今后，我们要多请吴诚老师来我们公司，为我们培训，为我们的供应商培训，分享他的宝贵经验！”
----大自然地板 副总裁 袁顺意
2． “听了吴老师的课，感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供应商，如何维护供应商关系。吴老师不仅讲得非常深刻，也非常清晰，而且将制造业，如IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了，让我们视野开阔了，思路明确了，大家一定要反复思考如何做。有问题，还要请吴老师给我们指导。再次感谢吴诚老师！” ----长安伟世通 采购总监 刘总
3． “吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！”
----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总
4. “吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！” ----康佳集团 彩电事业部 马总
5. “三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴老师！” ----广东电信 培训部主任 胡佳佳
6. “吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多没有见过的方法与工具，让我们大长见识。我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！”。
----深圳航盛电子 采购与供应链部 郑部长
7. “听了吴博士的课程，给我一个深刻的印象就是专业！他对采购与供应链管理模式非常了解，将专业的问题通俗化，复杂的理论问题具体化，对我们有很大帮助！欢迎下一次再来我们单位授课！”　　　　　　　 ----广东广电网络 助理总经理 梁总
8. “感谢您8月29-30日两天非常专业的培训课程。在课程讲解过程中，您充分展现了宽广的知识面，同时我从中学到了很多有用的知识，开阔了视野。非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。”　　　　　　　 ----伊利集团冷饮事业部物流管理部 张总
9. “吴老师对供应链管理研究得很深，对行业的标杆企业供应链管理模式很熟悉，案例非常详实，信手拈来，深入浅出；各种方法与工具非常丰富，对我们有很大启发，受益非浅！”
----中国航空工业集团 河南某导弹研究所
10. “采购的课程，我也听了很多。吴老师是我所听过的课程中，讲得最好的。他对采购业务非常精通！” ---深圳市科信通信设备有限公司 赵总
附：部分培训照片：