新版GMP规范.doc

中华人民共和国卫生部令第 79 号药品生产质量管理规范（2023年修订）已于2023年10月19日经卫生部部务会议审议通过，现予以发布，自2023年3月1日起施行。部长陈竺二一一年一月十七日第一章总则第一条为规范药品生产质量管理，根据中华人民共和国药品管理法、中华人民共和国药品管理法实行条例，制定本规范。第二条公司应当建立药品质量管理体系。该体系应当涵盖影响药品质量的所有因素，涉及保证药品质量符合预定用途的有组织、有计划的所有活动。第三条本规范作为质量管理体系的一部分，是药品生产管理和质量控制的基本规定，旨在最大限度地减少药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险，保证连续稳定地生产出符合预定用途和注册规定的药品。第四条公司应当严格执行本规范，坚持诚实守信，严禁任何虚假、欺骗行为。第二章质量管理 第一节原则第五条公司应当建立符合药品质量管理规定的质量目的，将药品注册的有关安全、有效和质量可控的所有规定，系统地贯彻到药品生产、控制及产品放行、贮存、发运的全过程中，保证所生产的药品符合预定用途和注册规定。第六条公司高层管理人员应当保证实现既定的质量目的，不同层次的人员以及供应商、经销商应当共同参与并承担各自的责任。第七条公司应当配备足够的、符合规定的人员、厂房、设施和设备，为实现质量目的提供必要的条件。第二节质量保证第八条质量保证是质量管理体系的一部分。公司必须建立质量保证系统，同时建立完整的文献体系，以保证系统有效运营。 第九条质量保证系统应当保证：（一）药品的设计与研发体现本规范的规定；（二）生产管理和质量控制活动符合本规范的规定；（三）管理职责明确；（四）采购和使用的原辅料和包装材料对的无误；（五）中间产品得到有效控制；（六）确认、验证的实行；（七）严格按照规程进行生产、检查、检查和复核；（八）每批产品经质量受权人批准后方可放行；（九）在贮存、发运和随后的各种操作过程中有保证药品质量的适当措施；（十）按照自检操作规程，定期检查评估质量保证系统的有效性和合用性。第十条药品生产质量管理的基本规定：（一）制定生产工艺，系统地回顾并证明其可连续稳定地生产出符合规定的产品；（二）生产工艺及其重大变更均通过验证；（三）配备所需的资源，至少涉及：1.具有适当的资质并经培训合格的人员；2.足够的厂房和空间；3.合用的设备和维修保障；4.对的的原辅料、包装材料和标签；5.经批准的工艺规程和操作规程；6.适当的贮运条件。（四）应当使用准确、易懂的语言制定操作规程；（五）操作人员通过培训，可以按照操作规程对的操作；（六）生产全过程应当有记录，偏差均通过调查并记录；（七）批记录和发运记录应当可以追溯批产品的完整历史，并妥善保存、便于查阅；（八）减少药品发运过程中的质量风险；（九）建立药品召回系统，保证可以召回任何一批已发运销售的产品；（十）调查导致药品投诉和质量缺陷的因素，并采用措施，防止类似质量缺陷再次发生。第三节质量控制第十一条质量控制涉及相应的组织机构、文献系统以及取样、检查等，保证物料或产品在放行前完毕必要的检查，确认其质量符合规定。第十二条质量控制的基本规定：（一）应当配备适当的设施、设备、仪器和通过培训的人员，有效、可靠地完毕所有质量控制的相关活动；（二）应当有批准的操作规程，用于原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品的取样、检查、检查以及产品的稳定性考察，必要时进行环境监测，以保证符合本规范的规定；（三）由经授权的人员按照规定的方法对原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品取样；（四）检查方法应当通过验证或确认；（五）取样、检查、检查应当有记录，偏差应当通过调查并记录；（六）物料、中间产品、待包装产品和成品必须按照质量标准进行检查和检查，并有记录；（七）物料和最终包装的成品应当有足够的留样，以备必要的检查或检查；除最终包装容器过大的成品外，成品的留样包装应当与最终包装相同。第四节质量风险管理第十三条质量风险管理是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式，对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。第十四条应当根据科学知识及经验对质量风险进行评估，以保证产品质量。第十五条质量风险管理过程所采用的方法、措施、形式及形成的文献应当与存在风险的级别相适应。第三章机构与人员第一节原则第十六条公司应当建立与药品生产相适应的管理机构，并有组织机构图。公司应当设立独立的质量管理部门，履行质量保证和质量控制的职责。质量管理部门可以分别设立质量保证部门和质量控制部门。第十七条质量管理部门应当参与所有与质量有关的活动，负责审核所有与本规范有关的文献。质量管理部门人员不得将职责委托给其他部门的人员。第十八条公司应当配备足够数量并具有适当资质（含学历、培训和实践经验）的管理和操作人员，应当明确规定每个部门和每个岗位的职责。岗位职责不得漏掉，交叉的职责应当有明确规定。每个人所承担的职责不应当过多。所有人员应当明确并理解自己的职责，熟悉与其职责相关的规定，并接受必要的培训，涉及上岗前培训和继续培训。第十九条职责通常不得委托给别人。确需委托的，其职责可委托给具有相称资质的指定人员。 第二节关键人员第二十条关键人员应当为公司的全职人员，至少应当涉及公司负责人、生产管理负责人、质量管理负责人和质量受权人。质量管理负责人和生产管理负责人不得互相兼任。质量管理负责人和质量受权人可以兼任。应当制定操作规程保证质量受权人独立履行职责，不受公司负责人和其别人员的干扰。第二十一条公司负责人公司负责人是药品质量的重要负责人，全面负责公司平常管理。为保证公司实现质量目的并按照本规范规定生产药品，公司负责人应当负责提供必要的资源，合理计划、组织和协调，保证质量管理部门独立履行其职责。第二十二条生产管理负责人（一）资质：生产管理负责人应当至少具有药学或相关专业本科学历（或中级专业技术职称或执业药师资格），具有至少三年从事药品生产和质量管理的实践经验，其中至少有一年的药品生产管理经验，接受过与所生产产品相关的专业知识培训。（二）重要职责：1.保证药品按照批准的工艺规程生产、贮存，以保证药品质量；2.保证严格执行与生产操作相关的各种操作规程；3.保证批生产记录和批包装记录通过指定人员审核并送交质量管理部门；4.保证厂房和设备的维护保养，以保持其良好的运营状态；5.保证完毕各种必要的验证工作；6.保证生产相关人员通过必要的上岗前培训和继续培训，并根据实际需要调整培训内容。第二十三条质量管理负责人（一）资质：质量管理负责人应当至少具有药学或相关专业本科学历（或中级专业技术职称或执业药师资格），具有至少五年从事药品生产和质量管理的实践经验，其中至少一年的药品质量管理经验，接受过与所生产产品相关的专业知识培训。（二）重要职责：1.保证原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品符合经注册批准的规定和质量标准；2.保证在产品放行前完毕对批记录的审核；3.保证完毕所有必要的检查；4.批准质量标准、取样方法、检查方法和其他质量管理的操作规程；5.审核和批准所有与质量有关的变更；6.保证所有重大偏差和检查结果超标已通过调查并得到及时解决；7.批准并监督委托检查；8.监督厂房和设备的维护，以保持其良好的运营状态；9.保证完毕各种必要的确认或验证工作，审核和批准确认或验证方案和报告；10.保证完毕自检；11.评估和批准物料供应商；12.保证所有与产品质量有关的投诉已通过调查，并得到及时、对的的解决；13.保证完毕产品的连续稳定性考察计划，提供稳定性考察的数据；14.保证完毕产品质量回顾分析；15.保证质量控制和质量保证人员都已通过必要的上岗前培训和继续培训，并根据实际需要调整培训内容。 第二十四条生产管理负责人和质量管理负责人通常有下列共同的职责：（一）审核和批准产品的工艺规程、操作规程等文献；（二）监督厂区卫生状况；（三）保证关键设备通过确认；（四）保证完毕生产工艺验证；（五）保证公司所有相关人员都已通过必要的上岗前培训和继续培训，并根据实际需要调整培训内容；（六）批准并监督委托生产；（七）拟定和监控物料和产品的贮存条件；（八）保存记录；（九）监督本规范执行状况；（十）监控影响产品质量的因素。第二十五条质量受权人（一）资质：质量受权人应当至少具有药学或相关专业本科学历（或中级专业技术职称或执业药师资格），具有至少五年从事药品生产和质量管理的实践经验，从事过药品生产过程控制和质量检查工作。质量受权人应当具有必要的专业理论知识，并通过与产品放行有关的培训，方能独立履行其职责。（二）重要职责：1.参与公司质量体系建立、内部自检、外部质量审计、验证以及药品不良反映报告、产品召回等质量管理活动；2.承担产品放行的职责，保证每批已放行产品的生产、检查均符合相关法规、药品注册规定和质量标准；3.在产品放行前，质量受权人必须按照上述第2项的规定出具产品放行审核记录，并纳入批记录。第三节培训第二十六条公司应当指定部门或专人负责培训管理工作，应当有经生产管理负责人或质量管理负责人审核或批准的培训方案或计划，培训记录应当予以保存。第二十七条与药品生产、质量有关的所有人员都应当通过培训，培训的内容应当与岗位的规定相适应。除进行本规范理论和实践的培训外，还应当有相关法规、相应岗位的职责、技能的培训，并定期评估培训的实际效果。第二十八条高风险操作区（如：高活性、高毒性、传染性、高致敏性物料的生产区）的工作人员应当接受专门的培训。第四节人员卫生第二十九条所有人员都应当接受卫生规定的培训，公司应当建立人员卫生操作规程，最大限度地减少人员对药品生产导致污染的风险。第三十条人员卫生操作规程应当涉及与健康、卫生习惯及人员着装相关的内容。生产区和质量控制区的人员应当对的理解相关的人员卫生操作规程。公司应当采用措施保证人员卫生操作规程的执行。第三十一条公司应当对人员健康进行管理，并建立健康档案。直接接触药品的生产人员上岗前应当接受健康检查，以后每年至少进行一次健康检查。第三十二条公司应当采用适当措施，避免体表有伤口、患有传染病或其他也许污染药品疾病的人员从事直接接触药品的生产。第三十三条参观人员和未经培训的人员不得进入生产区和质量控制区，特殊情况确需进入的，应当事先对个人卫生、更衣等事项进行指导。第三十四条任何进入生产区的人员均应当按照规定更衣。工作服的选材、式样及穿戴方式应当与所从事的工作和空气洁净度级别规定相适应。第三十五条进入洁净生产区的人员不得化妆和佩带饰物。第三十六条生产区、仓储区应当严禁吸烟和饮食，严禁存放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生产用物品。第三十七条操作人员应当避免裸手直接接触药品、与药品直接接触的包装材料和设备表面。第四章厂房与设施第一节原则第三十八条厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产规定，应当可以最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错，便于清洁、操作和维护。第三十九条应当根据厂房及生产防护措施综合考虑选址，厂房所处的环境应当可以最大限度地减少物料或产品遭受污染的风险。第四十条公司应当有整洁的生产环境；厂区的地面、路面及运送等不应当对药品的生产导致污染；生产、行政、生活和辅助区的总体布局应当合理，不得互相妨碍；厂区和厂房内的人、物流走向应当合理。第四十一条应当对厂房进行适当维护，并保证维修活动不影响药品的质量。应当按照具体的书面操作规程对厂房进行清洁或必要的消毒。第四十二条厂房应当有适当的照明、温度、湿度和通风，保证生产和贮存的产品质量以及相关设备性能不会直接或间接地受到影响。第四十三条厂房、设施的设计和安装应当可以有效防止昆虫或其它动物进入。应当采用必要的措施，避免所使用的灭鼠药、杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、产品导致污染。第四十四条应当采用适当措施，防止未经批准人员的进入。生产、贮存和质量控制区不应当作为非本区工作人员的直接通道。第四十五条应当保存厂房、公用设施、固定管道建造或改造后的竣工图纸。第二节生产区第四十六条为减少污染和交叉污染的风险，厂房、生产设施和设备应当根据所生产药品的特性、工艺流程及相应洁净度级别规定合理设计、布局和使用，并符合下列规定：（一）应当综合考虑药品的特性、工艺和预定用途等因素，拟定厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性，并有相应评估报告；（二）生产特殊性质的药品，如高致敏性药品（如青霉素类）或生物制品（如卡介苗或其他用活性微生物制备而成的药品），必须采用专用和独立的厂房、生产设施和设备。青霉素类药品产尘量大的操作区域应当保持相对负压，排至室外的废气应当通过净化解决并符合规定，排风口应当远离其他空气净化系统的进风口； （三）生产-内酰胺结构类药品、性激素类避孕药品必须使用专用设施（如独立的空气净化系统）和设备，并与其他药品生产区严格分开；（四）生产某些激素类、细胞毒性类、高活性化学药品应当使用专用设施（如独立的空气净化系统）和设备；特殊情况下，如采用特别防护措施并通过必要的验证，上述药品制剂则可通过阶段性生产方式共用同一生产设施和设备；（五）用于上述第（二）、（三）、（四）项的空气净化系统，其排风应当通过净化解决；（六）药品生产厂房不得用于生产对药品质量有不利影响的非药用产品。第四十七条生产区和贮存区应当有足够的空间，保证有序地存放设备、物料、中间产品、待包装产品和成品，避免不同产品或物料的混淆、交叉污染，避免生产或质量控制操作发生漏掉或差错。第四十八条应当根据药品品种、生产操作规定及外部环境状况等配置空调净化系统，使生产区有效通风，并有温度、湿度控制和空气净化过滤，保证药品的生产环境符合规定。洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度。口服液体和固体制剂、腔道用药（含直肠用药）、表皮外用药品等非无菌制剂生产的暴露工序区域及其直接接触药品的包装材料最终解决的暴露工序区域，应当参照“无菌药品”附录中D级洁净区的规定设立，公司可根据产品的标准和特性对该区域采用适当的微生物监控措施。第四十九条洁净区的内表面（墙壁、地面、天棚）应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，避免积尘，便于有效清洁，必要时应当进行消毒。第五十条各种管道、照明设施、风口和其他公用设施的设计和安装应当避免出现不易清洁的部位，应当尽也许在生产区外部对其进行维护。第五十一条排水设施应当大小适宜，并安装防止倒灌的装置。应当尽也许避免明沟排水；不可避免时，明沟宜浅，以方便清洁和消毒。第五十二条制剂的原辅料称量通常应当在专门设计的称量室内进行。第五十三条产尘操作间（如干燥物料或产品的取样、称量、混合、包装等操作间）应当保持相对负压或采用专门的措施，防止粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁。第五十四条用于药品包装的厂房或区域应当合理设计和布局，以避免混淆或交叉污染。如同一区域内有数条包装线，应当有隔离措施。第五十五条生产区应当有适度的照明，目视操作区域的照明应当满足操作规定。第五十六条生产区内可设中间控制区域，但中间控制操作不得给药品带来质量风险。第三节仓储区第五十七条仓储区应当有足够的空间，保证有序存放待验、合格、不合格、退货或召回的原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品等各类物料和产品。第五十八条仓储区的设计和建造应当保证良好的仓储条件，并有通风和照明设施。仓储区应当可以满足物料或产品的贮存条件（如温湿度、避光）和安全贮存的规定，并进行检查和监控。第五十九条高活性的物料或产品以及印刷包装材料应当贮存于安全的区域。第六十条接受、发放和发运区域应当可以保护物料、产品免受外界天气（如雨、雪）的影响。接受区的布局和设施应当可以保证到货品料在进入仓储区前可对外包装进行必要的清洁。第六十一条如采用单独的隔离区域贮存待验物料，待验区应当有醒目的标记，且只限于经批准的人员出入。不合格、退货或召回的物料或产品应当隔离存放。假如采用其他方法替代物理隔离，则该方法应当具有同等的安全性。第六十二条通常应当有单独的物料取样区。取样区的空气洁净度级别应当与生产规定一致。如在其他区域或采用其他方式取样，应当可以防止污染或交叉污染。第四节质量控制区第六十三条质量控制实验室通常应当与生产区分开。生物检定、微生物和放射性同位素的实验室还应当彼此分开。第六十四条实验室的设计应当保证其合用于预定的用途，并可以避免混淆和交叉污染，应当有足够的区域用于样品处置、留样和稳定性考察样品的存放以及记录的保存。第六十五条必要时，应当设立专门的仪器室，使灵敏度高的仪器免受静电、震动、潮湿或其他外界因素的干扰。第六十六条解决生物样品或放射性样品等特殊物品的实验室应当符合国家的有关规定。第六十七条实验动物房应当与其他区域严格分开，其设计、建造应当符合国家有关规定，并设有独立的空气解决设施以及动物的专用通道。第五节辅助区第六十八条休息室的设立不应当对生产区、仓储区和质量控制区导致不良影响。第六十九条更衣室和盥洗室应当方便人员进出，并与使用人数相适应。盥洗室不得与生产区和仓储区直接相通。第七十条维修间应当尽也许远离生产区。存放在洁净区内的维修用备件和工具，应当放置在专门的房间或工具柜中。第五章设备第一节原则第七十一条设备的设计、选型、安装、改造和维护必须符合预定用途，应当尽也许减少产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险，便于操作、清洁、维护，以及必要时进行的消毒或灭菌。第七十二条应当建立设备使用、清洁、维护和维修的操作规程，并保存相应的操作记录。第七十三条应当建立并保存设备采购、安装、确认的文献和记录。第二节设计和安装第七十四条生产设备不得对药品质量产生任何不利影响。与药品直接接触的生产设备表面应当平整、光洁、易清洗或消毒、耐腐蚀，不得与药品发生化学反映、吸附药品或向药品中释放物质。第七十五条应当配备有适当量程和精度的衡器、量具、仪器和仪表。第七十六条应当选择适当的清洗、清洁设备，并防止这类设备成为污染源。第七十七条设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器导致污染，应当尽也许使用食用级或级别相称的润滑剂。第七十八条生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及报废应当制定相应操作规程，设专人专柜保管，并有相应记录。第三节维护和维修第七十九条设备的维护和维修不得影响产品质量。第八十条应当制定设备的防止性维护计划和操作规程，设备的维护和维修应当有相应的记录。第八十一条经改造或重大维修的设备应当进行再确认，符合规定后方可用于生产。第四节使用和清洁第八十二条重要生产和检查设备都应当有明确的操作规程。第八十三条生产设备应当在确认的参数范围内使用。第八十四条应当按照具体规定的操作规程清洁生产设备。生产设备清洁的操作规程应当规定具体而完整的清洁方法、清洁用设备或工具、清洁剂的名称和配制方法、去除前一批次标记的方法、保护已清洁设备在使用前免受污染的方法、已清洁设备最长的保存时限、使用前检查设备清洁状况的方法，使操作者能以可重现的、有效的方式对各类设备进行清洁。如需拆装设备，还应当规定设备拆装的顺序和方法；如需对设备消毒或灭菌，还应当规定消毒或灭菌的具体方法、消毒剂的名称和配制方法。必要时，还应当规定设备生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限。第八十五条已清洁的生产设备应当在清洁、干燥的条件下存放。第八十六条用于药品生产或检查的设备和仪器，应当有使用日记，记录内容涉及使用、清洁、维护和维修情况以及日期、时间、所生产及检查的药品名称、规格和批号等。第八十七条生产设备应当有明显的状态标记，标明设备编号和内容物（如名称、规格、批号）；没有内容物的应当标明清洁状态。第八十八条不合格的设备如有也许应当搬出生产和质量控制区，未搬出前，应当有醒目的状态标记。第八十九条重要固定管道应当标明内容物名称和流向。第五节校准第九十条应当按照操作规程和校准计划定期对生产和检查用衡器、量具、仪表、记录和控制设备以及仪器进行校准和检查，并保存相关记录。校准的量程范围应当涵盖实际生产和检查的使用范围。第九十一条应当保证生产和检查使用的关键衡器、量具、仪表、记录和控制设备以及仪器通过校准，所得出的数据准确、可靠。第九十二条应当使用计量标准器具进行校准，且所用计量标准器具应当符合国家有关规定。校准记录应当标明所用计量标准器具的名称、编号、校准有效期和计量合格证明编号，保证记录的可追溯性。第九十三条衡器、量具、仪表、用于记录和控制的设备以及仪器应当有明显的标记，标明其校准有效期。第九十四条不得使用未经校准、超过校准有效期、失准的衡器、量具、仪表以及用于记录和控制的设备、仪器。第九十五条在生产、包装、仓储过程中使用自动或电子设备的，应当按照操作规程定期进行校准和检查，保证其操作功能正常。校准和检查应当有相应的记录。第六节制药用水第九十六条制药用水应当适合其用途，并符合中华人民共和国药典的质量标准及相关规定。制药用水至少应当采用饮用水。第九十七条水解决设备及其输送系统的设计、安装、运营和维护应当保证制药用水达成设定的质量标准。水解决设备的运营不得超过其设计能力。第九十八条纯化水、注射用水储罐和输送管道所用材料应当无毒、耐腐蚀；储罐的通气口应当安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器；管道的设计和安装应当避免死角、盲管。第九十九条纯化水、注射用水的制备、贮存和分派应当可以防止微生物的滋生。纯化水可采用循环，注射用水可采用70以上保温循环。第一百条应当对制药用水及原水的水质进行定期监测，并有相应的记录。第一百零一条应当按照操作规程对纯化水、注射用水管道进行清洗消毒，并有相关记录。发现制药用水微生物污染达成警戒限度、纠偏限度时应当按照操作规程第六章物料与产品 第一节原则第一百零二条药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准规定。进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。第一百零三条应当建立物料和产品的操作规程，保证物料和产品的对的接受、贮存、发放、使用和发运，防止污染、交叉污染、混淆和差错。物料和产品的解决应当按照操作规程或工艺规程执行，并有记录。第一百零四条物料供应商的拟定及变更应当进行质量评估，并经质量管理部门批准后方可采购。第一百零五条物料和产品的运送应当可以满足其保证质量的规定，对运送有特殊规定的，其运送条件应当予以确认。第一百零六条原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的接受应当有操作规程，所有到货品料均应当检查，以保证与订单一致，并确认供应商已经质量管理部门批准。物料的外包装应当有标签，并注明规定的信息。必要时，还应当进行清洁，发现外包装损坏或其他也许影响物料质量的问题，应当向质量管理部门报告并进行调查和记录。每次接受均应当有记录，内容涉及：（一）交货单和包装容器上所注物料的名称；（二）公司内部所用物料名称和（或）代码；（三）接受日期；（四）供应商和生产商（如不同）的名称；（五）供应商和生产商（如不同）标记的批号；（六）接受总量和包装容器数量；（七）接受后公司指定的批号或流水号；（八）有关说明（如包装状况）。第一百零七条物料接受和成品生产后应当及时按照待验管理，直至放行。第一百零八条物料和产品应当根据其性质有序分批贮存和周转，发放及发运应当符合先进先出和近效期先出的原则。第一百零九条使用计算机化仓储管理的，应当有相应的操作规程，防止因系统故障、停机等特殊情况而导致物料和产品的混淆和差错。使用完全计算机化仓储管理系统进行辨认的，物料、产品等相关信息可不必以书面可读的方式标出。第二节原辅料第一百一十条应当制定相应的操作规程，采用核对或检查等适当措施，确认每一包装内的原辅料对的无误。第一百一十一条一次接受数个批次的物料，应当按批取样、检查、放行。第一百一十二条仓储区内的原辅料应当有适当的标记，并至少标明下述内容：（一）指定的物料名称和公司内部的物料代码；（二）公司接受时设定的批号；（三）物料质量状态（如待验、合格、不合格、已取样）；（四）有效期或复验期。第一百一十三条只有经质量管理部门批准放行并在有效期或复验期内的原辅料方可使用。第一百一十四条原辅料应当按照有效期或复验期贮存。贮存期内，如发现对质量有不良影响的特殊情况，应当进行复验。第一百一十五条应当由指定人员按照操作规程进行配料，核对物料后，精确称量或计量，并作好标记。第一百一十六条配制的每一物料及其重量或体积应当由别人独立进行复核，并有复核记录。第一百一十七条用于同一批药品生产的所有配料应当集中存放，并作好标记。第三节中间产品和待包装产品第一百一十八条中间产品和待包装产品应当在适当的条件下贮存。第一百一十九条中间产品和待包装产品应当有明确的标记，并至少标明下述内容：（一）产品名称和公司内部的产品代码；（二）产品批号；（三）数量或重量（如毛重、净重等）；（四）生产工序（必要时）；（五）产品质量状态（必要时，如待验、合格、不合格、已取样）。第四节包装材料第一百二十条与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的管理和控制规定与原辅料相同。第一百二十一条包装材料应当由专人按照操作规程发放，并采用措施避免混淆和差错，保证用于药品生产的包装材料对的无误。第一百二十二条应当建立印刷包装材料设计、审核、批准的操作规程，保证印刷包装材料印制的内容与药品监督管理部门核准的一致，并建立专门的文档，保存经署名批准的印刷包装材料原版实样。第一百二十三条印刷包装材料的版本变更时，应当采用措施，保证产品所用印刷包装材料的版本对的无误。宜收回作废的旧版印刷模版并予以销毁。第一百二十四条印刷包装材料应当设立专门区域妥善存放，未经批准人员不得进入。切割式标签或其他散装印刷包装材料应当分别置于密闭容器内储运，以防混淆。第一百二十五条印刷包装材料应当由专人保管，并按照操作规程和需求量发放。第一百二十六条每批或每次发放的与药品直接接触的包装材料或印刷包装材料，均应当有辨认标志，标明所用产品的名称和批号。第一百二十七条过期或废弃的印刷包装材料应当予以销毁并记录。第五节成品第一百二十八条成品放行前应当待验贮存。第一百二十九条成品的贮存条件应当符合药品注册批准的规定。第六节特殊管理的物料和产品第一百三十条麻醉药品、精神药品、医疗用毒性药品（涉及药材）、放射性药品、药品类易制毒化学品及易燃、易爆和其他危险品的验收、贮存、管理应当执行国家有关的规定。第七节其他第一百三十一条不合格的物料、中间产品、待包装产品和成品的每个包装容器上均应当有清楚醒目的标志，并在隔离区内妥善保存。第一百三十二条不合格的物料、中间产品、待包装产品和成品的解决应当经质量管理负责人批准，并有记录。第一百三十三条产品回收需经预先批准，并对相关的质量风险进行充足评估，根据评估结论决定是否回收。回收应当按照预定的操作规程进行，并有相应记录。回收解决后的产品应当按照回收解决中最早批次产品的生产日期拟定有效期。第一百三十四条制剂产品不得进行重新加工。不合格的制剂中间产品、待包装产品和成品一般不得进行返工。只有不影响产品质量、符合相应质量标准，且根据预定、经批准的操作规程以及对相关风险充足评估后，才允许返工解决。返工应当有相应记录。第一百三十五条对返工或重新加工或回收合并后生产的成品，质量管理部门应当考虑需要进行额外相关项目的检查和稳定性考察。第一百三十六条公司应当建立药品退货的操作规程，并有相应的记录，内容至少应当涉及：产品名称、批号、规格、数量、退货单位及地址、退货因素及日期、最终解决意见。同一产品同一批号不同渠道的退货应当分别记录、存放和解决。第一百三十七条只有经检查、检查和调查，有证据证明退货质量未受影响，且经质量管理部门根据操作规程评价后，方可考虑将退货重新包装、重新发运销售。评价考虑的因素至少应当涉及药品的性质、所需的贮存条件、药品的现状、历史，以及发运与退货之间的间隔时间等因素。不符合贮存和运送规定的退货，应当在质量管理部门监督下予以销毁。对退货质量存有怀疑时，不得重新发运。对退货进行回收解决的，回收后的产品应当符合预定的质量标准和第一百三十三条的规定。退货解决的过程和结果应当有相应记录。第七章确认与验证第一百三十八条公司应当拟定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素可以得到有效控制。确认或验证的范围和限度应当通过风险评估来拟定。第一百三十九条公司的厂房、设施、设备和检查仪器应当通过确认，应当采用通过验证的生产工艺、操作规程和检查方法进行生产、操作和检查，并保持连续的验证状态。第一百四十条应当建立确认与验证的文献和记录，并能以文献和记录证明达成以下预定的目的：（一）设计确认应当证明厂房、设施、设备的设计符合预定用途和本规范规定；（二）安装确认应当证明厂房、设施、设备的建造和安装符合设计标准；（三）运营确认应当证明厂房、设施、设备的运营符合设计标准；（四）性能确认应当证明厂房、设施、设备在正常操作方法和工艺条件下可以连续符合标准；（五）工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数可以连续生产出符合预定用途和注册规定的产品。第一百四十一条采用新的生产处方或生产工艺前，应当验证其常规生产的合用性。生产工艺在使用规定的原辅料和设备条件下，应当可以始终生产出符合预定用途和注册规定的产品。第一百四十二条当影响产品质量的重要因素，如原辅料、与药品直接接触的包装材料、生产设备、生产环境（或厂房）、生产工艺、检查方法等发生变更时，应当进行确认或验证。必要时，还应当经药品监督管理部门批准。第一百四十三条清洁方法应当通过验证，证实其清洁的效果，以有效防止污染和交叉污染。清洁验证应当综合考虑设备使用情况、所使用的清洁剂和消毒剂、取样方法和位置以及相应的取样回收率、残留物的性质和限度、残留物检查方法的灵敏度等因素。第一百四十四条确认和验证不是一次性的行为。初次确认或验证后，应当根据产品质量回顾分析情况进行再确认或再验证。关键的生产工艺和操作规程应当定期进行再验证，保证其可以达成预期结果。第一百四十五条公司应当制定验证总计划，以文献形式说明确认与验证工作的关键信息。第一百四十六条验证总计划或其他相关文献中应当作出规定，保证厂房、设施、设备、检查仪器、生产工艺、操作规程和检查方法等可以保持连续稳定。第一百四十七条应当根据确认或验证的对象制定确认或验证方案，并经审核、批准。确认或验证方案应当明确职责。第一百四十八条确认或验证应当按照预先拟定和批准的方案实行，并有记录。确认或验证工作完毕后，应当写出报告，并经审核、批准。确认或验证的结果和结论（涉及评价和建议）应当有记录并存档。 第一百四十九条应当根据验证的结果确认工艺规程和操作规程解决。第八章文献管理 第一节原则第一百五十条文献是质量保证系统的基本要素。公司必须有内容对的的书面质量标准、生产处方和工艺规程、操作规程以及记录等文献。第一百五十一条公司应当建立文献管理的操作规程，系统地设计、制定、审核、批准和发放文献。与本规范有关的文献应当经质量管理部门的审核。第一百五十二条文献的内容应当与药品生产许可、药品注册等相关规定一致，并有助于追溯每批产品的历史情况。第一百五十三条文献的起草、修订、审核、批准、替换或撤消、复制、保管和销毁等应当按照操作规程管理，并有相应的文献分发、撤消、复制、销毁记录。第一百五十四条文献的起草、修订、审核、批准均应当由适当的人员署名并注明日期。第一百五十五条文献应当标明题目、种类、目的以及文献编号和版本号。文字应当确切、清楚、易懂，不能模棱两可。第一百五十六条文献应当分类存放、条理分明，便于查阅。第一百五十七条原版文献复制时，不得产生任何差错；复制的文献应当清楚可辨。第一百五十八条文献应当定期审核、修订；文献修订后，应当按照规定管理，防止旧版文献的误用。分发、使用的文献应当为批准的现行文本，已撤消的或旧版文献除留档备查外，不得在工作现场出现。第一百五十九条与本规范有关的每项活动均应当有记录，以保证产品生产、质量控制和质量保证等活动可以追溯。记录应当留有填写数据的足够空格。记录应当及时填写，内容真实，笔迹清楚、易读，不易擦除。第一百六十条应当尽也许采用生产和检查设备自动打印的记录、图谱和曲线图等，并标明产品或样品的名称、批号和记录设备的信息，操作人应当签注姓名和日期。第一百六十一条记录应当保持清洁，不得撕毁和任意涂改。记录填写的任何更改都应当签注姓名和日期，并使原有信息仍清楚可辨，必要时，应当说明更改的理由。记录如需重新誊写，则原有记录不得销毁，应当作为重新誊写记录的附件保存。第一百六十二条每批药品应当有批记录，涉及批生产记录、批包装记录、批检查记录和药品放行审核记录等与本批产品有关的记录。批记录应当由质量管理部门负责管理，至少保存至药品有