年度安全风险辨识评估报告示例.docx
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1、附件3XXX煤业有限责任公司XXX矿井2023年度安全风险辨识评估报告编制单位名称(公章)2023年 月 日XXX井2023年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1矿长2生产副矿长3机电副矿长4安全副矿长5总工程师6安全科科长7机电科科长8生产技术科科长9通风科科长10调度室主任前 言根据国务院安委会办公室关于实行遏制重特大事故工作指南构建双重防止机制的意见、四川省政府安委会办公室关于印发四川省安全风险分级管控工作指南的告知(川安办202325号),为高质量的完毕2023年度安全风险辨识评估工作,我公司于2023年6月12日成立了以矿长为组长的评估小组,对公司井下所有重要作业场
2、合和相关作业范围,进行全面风险辨识评估,重要针对顶板、瓦斯、煤尘、矿井水灾、矿井火灾、爆破事故、提高运送事故、机械伤害、电气事故等危险因素进行全面的风险辨识和风险评估,通过全方位、全过程对危险因素多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境和管理体系等方面存在的安全风险进行辨识和评估,建立风险点登记表、2023年度重大安全风险清单,制定相应的分级管控措施,制作岗位风险告知卡和安全风险四色分布图,从而提高全体员工的风险意识,强化各级人员对风险的辨识管控能力,从而保证安全生产,有效防控重特大事故。2023年度安全风险辨识评估工作管理领导小组组织机构如下: 组长:矿长XXX 副组长:总工
3、程师XXX 安全副矿长XXXX 成 员:生产副矿长XXX、机电副矿长XXX及各科、队负责人。 办公室设在安全科,XXX兼任办公室主任,负责平常管理工作。目 录1矿井概况及风险辨识范围51.1 矿井开采51.2 通风和瓦斯、粉尘防治51.3 矿井防治水61.4 矿井防灭火61.5 爆炸材料和井下爆破61.6 运送和提高71.7 矿井供配电72 矿井重要危险因素73 风险辨识93.1 顶板(冒顶片帮)93.2 瓦斯103.3 煤尘113.4 矿井水123.5 矿井火灾123.6 火药爆炸和爆破事故123.7 提高运送事故133.8 机械伤害133.9 电气事故144 风险评估分级154.1 风险评
4、估方法154.2 危险因素风险评估及分级165 风险管控措施225.1 风险管控225.2 成果应用226 风险点登记与重大安全风险清单23附件1:矿井安全生产风险点登记表24附件2:煤矿年度重大安全风险清单及管控措施28附件3:矿井重大安全风险公告警示牌32附件4:岗位安全风险告知卡33附件5:XXXX煤矿安全风险四色分布图34附件6:风险点辨识管控清单(上报用)35附件7:矿井风险等级划分报告(上报用)371 矿井概况及风险辨识范围XXX煤矿生产能力300kt/a,采用平硐开拓,布置有主平硐、副平硐和回风平硐3个井筒,主采五连炭煤层,煤层总厚0.680.99 m,平均0.83 m,纯煤厚0
5、.540.80 m,平均0.67 m,煤层倾角1014。1.1 矿井开采在+1200m水平布置了两个带区,每个带区布置1个对拉工作面(1217对拉采煤工作面和1223对拉采煤工作面)。工作面长约2100m,采用倾斜长壁布置,区内后退式回采。采用普通机械化开采工艺,配备MG100/110-TD交流变频电牵引采煤机,单体液压支柱配1.0m金属顶梁支护顶板,“三、四排”控顶,柱距0.8m、排距1.0m,最大控顶距4.4m,最小控顶距3.4m,循环进度1.0m,日推动1个循环。所有垮落法管理顶板。矿井布置2个掘进工作面(1218北回风巷、 1218运送巷),采用炮掘机装工艺,风钻打眼放炮,矿用挖掘装载
6、机装岩,锚杆+锚网支护。1.2 通风和瓦斯、粉尘防治矿井采用分列式通风方式,抽出式通风方法。采煤工作面采用“W” 型通风,掘进工作面采用局部通风机压入式通风。矿井2台重要通风机型号均为FBCDZ23/2185,电机功率2185kW,2个掘进工作面均采用2台FBD5.0/25.5、功率N=25.5kW的局部通风机向掘进工作面送风。矿井总进风量3554m3/min,总回风量3641m3/min,矿井通风阻力2320Pa。矿井为高瓦斯矿井,煤尘有爆炸危险性。1.3 矿井防治水矿井采用平硐开拓,+1200m水平以上矿井涌水通过主平硐水沟自流出井;三带区在+1065m标高设立有带区排水巷和水泵房,水泵房
7、设立了3台排水泵和两趟排水管路。设有3台MD85-454型多级离心泵(额定流量85m3/h,扬程180m,电动机额定功率75kW,电压660V),排水管路铺设两趟D1594.5的无缝钢管;二带区未设立排水系统,二带区水从附近的铜厂乡煤矿(现已关闭)主平硐排出。1.4 矿井防灭火矿井在回风平硐以上修建有2座高位消防防尘供水水池,水池总容量为1650 m3。消防管路从回风平硐入井,向井下各采掘作业点供水,供水主管采用108mm钢管,支管采用DN50钢管。井下各采掘作业点和巷道内安有防尘供水设施。1.5 爆炸材料和井下爆破矿井在距离工业场地约700m处、周边无居民的山凹建有一座爆炸材料库,井下未设爆
8、炸材料库。爆炸材料库由XX县公安局批准建设及验收,核定库容量炸药2t、雷管4500发,爆炸材料种类分别为3号煤矿安全炸药和15段毫秒雷管。1.6 运送和提高矿井主平硐、副平硐及运送大巷采用防爆特殊型蓄电池机车(5t)牵引运送。1217对拉采煤工作面、1223对拉采煤工作面采用刮板运送机运送,工作面机巷采用带式输送机运送。矿井无主提高设备。1.7 矿井供配电矿井采用两回路10kV电源线路供电。其中,一回路10kV电源接自桐子林变电所,另一回10kV电源接自公司水电站。矿井地面共设2座变电所:矿井地面10kV变电所、风井变电所。矿井地面10kV变电所担负全矿井的供配电任务;风井变电所重要向重要风机
9、、瓦斯抽采泵站供电。井下共设五处变电所:中央配电所、+1065m水泵房变电所、一带区变电所、二带区变电所、三带区变电所(暂时停用)。中央配电所的两回路10kV电源来自矿井地面10kV变电所10kV不同母线段,担负井下的配电任务。井下供电电压为10kV、660V、127V。2 矿井重要危险因素根据矿井实际分析,重要危险因素有:顶板:煤层直接顶板为砂质泥岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩,局部为细砂岩,厚1.345.00m,较稳定,属类顶板。煤层底板一般为粉砂岩、细砂岩及泥质粉砂岩,厚0.574.13m,比较稳固,局部夹有0.030.16 m砂质粘土,遇水易于软化、泥化而膨胀。瓦斯:根据XX市安全生产监督
10、管理局文献关于2023年度XX市煤矿瓦斯等级鉴定结果的告知(X安监202312号),矿井绝对瓦斯涌出量9.99m3/min,相对瓦斯涌出量为49.52m3/t,绝对二氧化碳涌出量3.378m3/min,相对二氧化碳涌出量为16.74m3/t,属高瓦斯矿井。根据四川省科源工程技术测试中心、四川省安全监管局(四川煤监局)安全技术中心提交的XXXXXXXX煤业有限责任公司XXX井C1煤层瓦斯基础参数测定报告:五连炭煤层瓦斯含量为6.25m3/t,煤层煤层坚固性系数为0.6,瓦斯放散初速度11.303mmHg,瓦斯吸附常数a为21.204cm3/g,b为0.916MPa-1。五连炭煤层指标未超过煤与瓦
11、斯突出指标临界值。煤尘:根据四川省煤炭产品质量监督检查站检测报告,矿井所采五连炭煤层有煤尘爆炸危险性。矿井水:根据矿井水患现状调查报告,XXXX井为以老采空区积水、相邻煤矿采空区水、老窑水、钻孔水、洪汛期地表水、顶板裂隙水为主的水文地质条件中档类型矿山,水患危险性级别为级,实测矿井正常涌水量为58.95m3/h,最大涌水量为77.50m3/h。矿井火灾:根据四川省煤炭产品质量监督检查站检测报告,矿井所采五连炭煤层属级不易自燃煤层。火药爆炸:爆炸材料库由XX县公安局批准建设及验收,核定库容量炸药2t、雷管4500发,爆炸材料种类分别为3号煤矿安全炸药和15段毫秒雷管。爆破事故:XXX井采用“三八
12、”工作制,采煤工作面在采煤机开口时使用少量炸药和雷管,掘进工作面采用放炮掘进,每班发放炸药量约50kg,150发雷管。提高运送事故:主平硐、副平硐、水平运送大巷采用防爆特殊型蓄电池机车运送;采煤工作面采用刮板运送机运送,机巷采用带式输送机运送。矿井无主提高设备。1218运送巷、1218回风巷掘进工作面采用小绞车提运矸石及材料。机械伤害:矿井使用的机械设备有单滚筒采煤机、重要通风机、局部通风机、提高小绞车、水泵、刮板运送机、带式输送机及机电维修机械设备等都有发生对人产生伤害的也许。 电气事故:矿井两回路电源电压等级为10 kV,低压为0.4 kV;入井两回路电源电压等级为10 kV,各用电点低压
13、为0.69 kV。电气事故也许引发电击、电伤、雷击、电气火灾、电器爆炸等伤人和损坏设备;电器失爆还也许引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故。 3 风险辨识 3.1 顶板(冒顶片帮)1、1217对拉采煤工作面和1223对拉采煤工作面局部支柱间排距过大,未按规定支设导致支柱支撑力局限性,不能有效切顶,顶板来压时容易发生大面积冒顶事故。2、1217对拉采煤工作面回风巷超欠挖较严重,锚杆和锚网不能紧贴巷壁,支护质量较差,变形较大,若不改变施工作业方式和加强巷道巡查维修,易发生冒顶片帮事故。3、单体液压支柱入井前未逐根进行压力实验,在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后,未及时进行检修,也未进行压力实验,
14、也许导致采煤工作面单体液压支柱初撑力局限性或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。4、受采动压力和重力影响,1223对拉采煤工作面开采后若不及时挂梁护顶,空顶作业,容易发生冒顶事故;若煤壁、伞檐未及时解决易片帮垮落伤人。5、1217工作面回风巷采用沿空护巷,维护困难,容易发生冒顶片帮事故。3.2 瓦斯1、采煤工作面回采过程中在采空区形成裂隙带,五连炭煤层瓦斯会沿着裂隙带进入采空区,采煤工作面风流容易将采空区瓦斯带出从而导致隅角瓦斯超限。2、矿井配备20名瓦斯检查员,若瓦斯检查员责任心不强或从业经历短,容易出现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限,容易导致缺氧窒息、有害气体
15、中毒、瓦斯燃烧或爆炸。3、1217对拉采煤工作面北回风巷采用沿空护巷,不采用有效措施,采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷,采煤工作面回风巷容易发生瓦斯积聚。4、1217煤仓和1223煤仓无单独的进回风通道,容易发生瓦斯积聚。5、1218运送巷和1218回风巷掘进工作面未进行先抽后掘或边抽边掘的抽采方式,容易发生瓦斯事故。6、矿井地质勘查限度不高,若生产过程中遇断层等地质构造而未进行超前预测,容易发生瓦斯积聚。7、无计划停电,也许导致停风、瓦斯抽采泵停止运营,导致采煤工作面、掘进工作面瓦斯超限。8、1218运送巷、回风巷掘进工作面局部通风机、风筒管理不到位,也许导致掘进工作面风量局限性,导致掘进工
16、作面瓦斯积聚。9、矿井监测监控系统管理不到位,也许导致不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度,也许导致瓦斯事故。10、矿井重要风门未进行联锁或管理不到位,也许导致矿井或局部区域通风系统微风或风流短路,从而导致矿井或区域瓦斯积聚。3.3 煤尘1、1217煤仓和1223煤仓放煤口,也许煤尘积聚,进而发生煤尘爆炸事故。2、采煤工作面采煤机采煤过程和掘进工作面放炮掘进过程中,也许因煤尘积聚而发生煤尘爆炸事故。3、未配备测尘仪器,未装备粉尘传感器,测尘人员未经培训,不能有效监测产尘地点煤尘浓度,容易发生煤尘浓度超标,也许引发爆炸事故。3.4 矿井水1、二带区未设立排水系统,采空区容易积水,发生水灾
17、事故。2、若掘进过程中不按规定进行探放水,容易发生突水事故。3.5 矿井火灾1、井下可燃物有电缆、油料、木材、皮带运送机、煤炭等,若不加强管理,也许会因明火、静电、放炮、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等因素导致的火灾。2、井下消防材料库配备灭火器材局限性,一旦出现矿井火灾,不易及时扑灭。3.6 火药爆炸和爆破事故1、爆破作业时人员未撤离至安全距离之外,其后果会导致人员伤亡、中毒等。2、矿井建有地面爆炸材料库,发放雷管未在铺有导电的软质垫层并有边沿突起的桌子上进行,电雷管(涉及清退入库的电雷管)在发给爆破工前,未用电雷管检测仪逐个做全电阻检查,也未进行导通实
18、验,容易发生火药爆炸。3、放炮未使用水炮泥或炮泥长度局限性,容易产生火焰而引燃瓦斯,发生瓦斯燃烧和瓦斯、煤尘爆炸事故。3.7 提高运送事故1、1218运送巷、1218回风巷掘进工作面提运矸石小绞车也许发生断绳跑车或带绳跑车、提高时违章行人发生碰伤行人事故、绞车基础固定不牢绞车被拉翻等事故。2、主平硐部分地段巷道人行道宽度小于0.8m,行人避让机车不及时(进规避硐),机车通过时也许碰伤行人。3、矿车、轨道维护保养不够,也许导致矿车掉道伤人。4、机车不完好(灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置)发生伤人事故。5、司机违章操作、探头瞭望,也许引起伤人事故。6、人员违规搭乘矿车(爬、蹬、跳)、矿车掉道不按
19、规定规定复轨等均也许引发伤人事故。7、采煤工作面刮板输送机断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。运料伤人,信号误动作伤人,工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯爆炸事故。8、采煤工作面运送巷带式输送机皮带也许发生跑偏、断带、着火等事故。3.8 机械伤害1、采煤工作面采煤机有滚筒碰人、截齿割人的也许。2、采煤工作面刮板运送机、井下水泵、掘进工作面提运矸石的小绞车、地面瓦斯抽采泵联轴器如未设防护罩,也许碰伤操作或检修人员;3、1218运送巷、1218回风巷掘进工作面局部通风机如吸风口防护罩损坏,也许吸入异物损导致局部通风机损坏,或对操作人员(检修人员)导致伤害;4、采煤工作面运送巷带式输送机
20、机头、机尾及转载(搭接)处未设防护栏,也许绞伤行人;5、地面机修车间车床、钻床也许发生操作人员被绞伤事故。3.9 电气事故1、井上下电气设备如选型不妥或设备有缺陷(井下防爆设备不符合规定、分断能力不够等),也许引发电气事故。2、电气设备、电缆长期过载,也许引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸。3、井下防爆电气设备失爆,也许引发瓦斯、煤尘爆炸。4、井下带电搬迁电器设备,也许引起触电事故。5、电源线路断线也许导致运营中电器设备缺相运营,烧毁变压器、电动机。6、忽然停电,导致重要通风机、井下局部通风机停运,也许引起瓦斯聚积。4 风险评估分级4.1 风险评估方法常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法(LEC
21、)、矿山工程安全评价法、安全检查表法(SCL)、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等,本次采用作业条件危险性评价法,对辨识出的安全风险进行逐项评估。作业条件危险性评价法是一种简朴易行的评价从业人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。本法认为影响作业条件危险性的因素是事故发生的也许性L、人员暴露于危险环境的频繁限度E和一旦发生事故也许导致的后果C,其分值见表4-1-1、表4-1-2、表4-1-3。用DLEC来评价作业条件的危险性见表4-1-4。表4-1-1 事故发生也许性分值L事故发生也许性完全会被预料到相称也许也许但不经常完全意外很少也许可以设想很少也
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