石粉回填说课材料.doc

石粉回填

精品资料
二、石粉回填准备工作
1、回填料的确定
本工程回填料主要为石粉，工程师认为不合格的填筑材料一律不得使用。
2、标准击实试验
石粉回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的石粉样应具代表性。石粉样本抽取后送工地试验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。通过实验做出石粉回填料的最优含水率、最大干密度。根据合同技术条款回填土压实密度D≥92％的要求，确定出施工中控制的最小干密度，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水量区间。
3、现场碾压实验
标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压实验，碾压实验的目的：（1）核查石粉压实后是否能够达到设计压实干密度；（2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）选的合理的施工压实参数：铺土厚度、石粉限制粉径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数;(4)确定有关质量控制的技术和检测方法。
碾压实验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具；蛙夯夯实遍数从4遍开始环刀法抽取式样，测试干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合格的碾压遍数，铺设石粉厚度，石粉限制粉径等参数。
4、施工技术交底
石粉回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分，根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
三、施工部署
本工程回填按照正常路基回填施工顺序进行。采取每五百米为一个施工工作段，采用装卸机初步找平，然后采用平地机精确找平，待全段找平完毕后，采用20压路基进行压实。
四、施工方法和程序
1、施工程序
2、施工方法
2.1石粉回填区域划分
2.2填筑方法
原始路基回填：
本工程大部分路基为原始混凝土路面，经破碎压实后直接作为路基基石使用，因此石粉回填在破碎路面基础上直接填筑。
1、首先对整段路基划分施工段，初步为500米为一个回填施工段。然后对原始路基进行路面清扫，清除路基内的生活垃圾、树叶、腐殖土及建筑垃圾。
2、采用自卸车将符合要求的石粉运至施工场地内，用装卸机将需要回填的石粉推开，根据测量结果，确定回填高度，采用D80型推土机整平。
3、待整平完毕后，采用Y20型压路机进行碾压。碾压步骤为:第一遍采用静压式，第2-4遍采用高频低幅进行压实，第5-6遍采用静压光面。
4、待整段路基整平压实完毕后，对整段路基进行试验室自检，直到达到设计要求为止。
土路回填：
本工程某一段为特殊情况的土路基，整段路基内软基淤泥较多，不能直接进行石粉回填。
1、首先对整段路基划分施工段，初步为500米为一个回填施工段。然后才用挖掘机对路基进行清表，清除路基内的生活垃圾、建筑垃圾、腐殖土、淤泥和积水。
2、然后对清表完成的路段进行碾压，待碾压完毕后。检测原路基压实度是否符合设计要求。
3、经检测合格后开始进行石粉回填，回填方法为从低到高，分层填筑压实。采用自卸车将符合要求的石粉运至施工场地内，用装卸机将需要回填石粉推开。根据测量结果，确定回填高度，采用D80型推土机整平，路基俩测50㎝内采用人工整平，然后采用GR180型平土机进行精确整平。待整平完毕后，采用Y20型压路机进行碾压。碾压步骤：第一遍采用静压方式，第2-4遍采用高频低幅进行压实，第5-6遍采用静压充面。待整个段路基整平压实完毕以后，对整段路基进行试验室自检，直到达到设计要求为止。
2.4石粉回填控制
石粉回填过程中，根据实验确定的试样最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，铺土厚度不得超出经验确定的铺土厚度，推土机碾压采用进退错距法，碾压搭接宽度应大于10㎝.在降雨前应及时压实作业面表从松土，并将作业面做成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒合格后继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与观测工作的正常运行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
五、质量检查
1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的的测量复核，并把测量资料报送工程师复检，其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。
2、石粉回填时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。
3、在石粉填筑过程中，根据工程师批准的石粉填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步回填。
4、在堆积石粉的料场，不定期对土料含水率进行检查，对于含水量较高的石料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。
5、工程师检查后对不合格的路段，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。
6、石粉填筑完工后，首先对过程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

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