新版面料检验标准.doc
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1、面料的品质管理第一节 规划面料的品质管理规划中有很多重要因素,分为A,B两类。其中A类针对面料自身。B关则是相关要素。一 规划中的A类要素1 立即检查 面料到厂第一时间进行检查,时效性非常重要,面料合格方可入库存,不合格的面料不入库,不开裁。2 抽样检查的数量 抽样方案:抽验时按每批次计算,单批次数量1000码以内全检,1001至5000码抽30%(不少于是1000码),5000码以上抽检20%不(不少于是2500码)。 3 测试 面料测试项目涉及物理和化学性能的测试及外观测试。外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完毕。(如:色牢度,强力,PH值,甲醛,APEO,偶氮染料等)二
2、规划中的B要素1 面料检查员 规定有丰富的经验员,并规定检查员做好检查记录和检查报告。2 检查光线 在标准光源下进行,或使用验布机。3 客供面料 即使是客供面料也要进行检查,并将结果告知客户。4 不合格的面料 不合格的面料不开裁,这是面料品质管理的其本原则。检查面料不合格即时告知相关部门和人员解决。第二节 面料品质管理的重要项目一、面料的组织结构1 面料的组织 面料的组织是指纱线交织的规律。对机织物而言,是指经纬纱的交织规律,如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。对针织物,如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律,只需要检查花纹的外观和大小是否符合确认样。可以目测或借助
3、放大镜、照布镜观测面料的纱线交织规律和花纹外观。任何组织或花纹的错误,都判为重大疵点,为不合格品。2 纱线的支数 纱线的支数表达纱线的粗细,目测不能判断,一般由实验室做。假如发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时,可送专业测试机构测试。3 面料的密度 机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数,有经密和纬密之分。通常有以下几种检查方法。(1)分解拆纱法:剪取一定尺寸,一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,从边沿起逐根拆除,然后计算得到单位长度内的纱线根数。(2)照布镜分析法:在照布镜窗口,点经纱、纬纱根数。照布镜的尺寸是2.5CMX2.5CM,点数的结果为1英寸内的经纬纱根数.(3) 斜光
4、栅密度分析法:一种简朴的测定方法但误差太大,(不采用)4 面料的重量 针织物一般用单位面积重量(如克/平方米,俗称克重)来表达规格,机织物也有单位面积重量规定 .可以用标准取样器取样,电子天平称重得出,或通过整匹称重用以下公式计算得出:克(克/平方米)=每匹重量(克)/整匹布面积(匹长(米)X平均宽度(米)).进行公英制单位换算可以下化式:盎司/平方码=单位面积重量(克/平方米)/0.0295 假如已知不同幅宽的每码重量可通过查阅表得到到平方米克重.(要需要表可找作者拿)在进行面料重量检查时,将实际重量和规定重量进行对比.一般允许差异为-2%、+5%。但假如出口到重量限额出口的国家,则不适合该
5、允差。二 面料的幅宽 幅宽一般分最大幅宽和有效幅宽,最大幅宽是指布边布边的距离,有际幅宽是指针孔以内也许使用的最大距离。在检查时一匹布最少测5次幅宽,即头尾各一次中间不同位置若干次,若测得的有效幅宽小于规定的有效幅宽,当鉴定为重大疵点。三、面料的匹长单匹布的长度、假开剪长度均不能低于27.4米(30码)。面料匹长的检查可以在验布机上进行,验布机上的码表可以反映出长度数量。假如是折叠包装的面料,可以最度折叠层的长度,至少在不同的折叠量度5次,计算平均值,则:折叠包装的面料长度=折叠层长度(多层平均值)X层数X2。单匹短不能小于标示长度的1%。四、面料的花型颜色1 花型 面料的花型与确认样核对必须
6、准确无误。2 颜色 严格的说,面料的颜色与确认样也要准确无误。但从面料的实际生产来说,规定完同样似乎并不也许一般的与确认样色差在四级以上(评估变色用灰色样卡)也可接受。在检查大货面料颜色时要特别注意同一匹面料的前后色差(俗称段差),和左右色差(俗称中边差)以及匹与匹之间的色差(俗称缸差)。同一匹面料前后色差和左右色差是不能接受的。而缸差假如在四级以上,一般可以接受,但生产中必须分色。进行颜色检查的方法如下:(1)在待检面料上剪下全幅宽5英寸布条,并标计左右边,用该布条在匹布的中、间、尾端各核对若干次,保证面料无色差。(2)在其它待检面料上剪下布条,同样检查前后、左右有无色差。(3)最后集中所有
7、布条检查匹与匹之间的缸差情况。 假如缸差情况勉强达成四级,且目测有色 差,则需对所有的面料分色。制作缸差卡,将数据提供应相关部门,做大货排版、裁剪依据。4、色牢度(1)水洗色牢度 变褪色牢度规定4级以上,沾色牢度在34级以上。简朴的测试方法为按洗标规定正常洗涤后对比色差样。(2)摩擦色牢度 摩擦色牢度分为干擦和湿擦两种。准确的测试给果一般只能通过实验室取得,也可用手工方法取得但结果相对误差大,结果只能作为内部参考用。一般的规定为:干摩擦4级以上,湿摩擦3级以上。5、染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡 染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡是评订色牢度的工具。级是样卡上的读数,也是实验后样品和原色样
8、色差的读数。沾色样卡也由9对灰色片组成,分别表达不同牢度的沾色。5级最佳,1级最差。 颜色评估是用目测来进行的,为保证评估的对的性,应尽也许在标准的人造光源下进行。五、纬斜与纬弧 纬斜与纬弧是面料的一种常见疵点,重要是整理导致,纬斜是指经纬纱线交叉不垂直,纬弧是指纬纱不直,的弯曲现像。一般规定纬斜纬弧不大于3%,大于2%拉布时就要手工整纬,大于3%当退回工厂重新整理。六、缩水率 缩水率是指面料洗水前后尺寸变化情况,一般全棉和弹力面料洗水前后尺寸变化较大。七、面料强力 我们比较多用的几种面料强力检查如下:(1)拉破强力 指面料在完好的性况下最大的拉破力量,一般单位用N表达;测试剪5CMX20CM
9、矩形做拉断力测试。(2)撕破强力 指面料在有受力点情况下的单纱断裂最小受力情况,一般单位N表达。(3)顶破强力 指面料在较小单位面料面料的受破坏最小受力情况,机织物用比较少测,针织都需要测试。第三节 面料的疵点检查一、由纱疵形成的面料疵点 由于原料的品质不良而形成的面料疵点。1 粗节纱:在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗,且直径数倍于正常纱线。连续的粗节纱称为竹节纱。2 偏细纱:在织物上面有一根或数根纱线的细度明显细于其它正常纱线。3 扭结纱:在织物上的纱线有扭结或弯曲的外观。4 毛纱:在织物上纤维突出端点或成茸毛状外观。5 亮丝:织物上某一断纱线的光泽明显亮于其它正常纱线光泽。6 结头:织
10、物的表面呈明显纱线结头。7 污渍纱:纱物上的纱线带有油污等其它污渍。8 杂物织入:有回纱、异色纤维等杂物织入面料。9 条干不均:由于采用了条干不匀的纱线,布面呈现分散性的纱线不均匀。二、经向疵点 加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。1 直条痕:织物的向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线,在布面有明显的直条壮外观。2 粗经:织物上的某根经纱粗于其它经纱。3 松经:布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。4 紧经:某根经纱的捻度过大,使经纱的屈曲限度不正常。5 吊经:织物上一根还几根经纱的张力过大,致使这些经纱不能正常被拉紧。6 缺经:由于织造时断经而未及时解决,布面上通匹或一段内缺少一根经纱
11、。7 断疵:经纱的断头纱尾藏在布内。8 经缩:由于经纱张力不匀,布面出现块状或条状起伏不平或起皱外观形态。9 双经:两根经纱并列或重叠,织物的组织被破坏。10 扣痕:在织物的幅宽方向呈现局部或所有经纱排列不匀的纹路。11 扣物:织物的相邻两根经纱之间有空隙。12 穿错:由于穿经错误而导致织物组织发生错误。13 错经:组织错误或其它错误使组织部份经纱与相邻的其它经纱明显不同。14 针路:由于卷布刺毛辊不良使织物的织向有密集的针痕。15 布辊皱:由于布辊不良形成的经向皱折。三、纬向疵点 加工纬纱形成的或在织造中形成的纬向疵点。1 纬档:织物纬纱方向出现的横档,明显不同于正常织物的外观。2 稀密路:
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