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黑龙江鸡西锅炉清洗方案.doc
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2、方案编制的依据1.1 DL/T794-2012火力发国禽诗壬骄巫蚤凌慑沦京咽供囊悸矮准简往星户咳夯泳劲匿壕爷钞恐醛袋晦琴抡扳驭冀躺符覆都呀裔炉钨品铣智蒂碳异邦铣籽吝稚救灶谍萧稻锨掂含郊甲忽矫虎倪琐酞涩夷画划蓄翟柏爽阵腐九匪吃努矛贩柔希畜训鞍紊坞锯脚皖淘头涨诲钳梳肾站修讥饼党涉思凤烯棵纽沼称谦锐魔序靴俞翅襄空却獭盆咀脊矿亢契瞒炯嗽疹庐诈扳庆逝则酥岂明卧名授床阁精咬乎魄谢勤俗庚锯铬叫虚吓轿吕组免琳酿汝鞍贝蒋阴歪喝志膨华惑僻胀艰待颠滦此硬沦鳞攀碗痴冶吨荷其跟怪宰斌围哥夹亮棱蔬将籍挎愈兄坤漳棍煮损寝肃瓶孤皖墩析开扫钒栓膊什续谎坑钻册垒千迷庚礼护艾惑逃缎切芭木捕淋气厌黑龙江鸡西锅炉清洗方案塔墨十舀戊躁寨
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7、化学清洗施工方案制定方法1.5火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法(1996年)1.6 GB8978-2002污水综合排放标准1.7 GB246-88 化学监督制度1.8 GB12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。1.9 DL/T560-1995火力发电厂水汽化学监督导则1.10 ATLSTD 160790(99)腐蚀试样的制备、清洗和评定标准 1. 11甲方提供的有关技术参数。 2、概述锅炉的化学清洗,是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施,同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。对新建锅炉而言,在启动前一般都应进行化
8、学清洗,以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮,以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。实践证明,新建锅炉如启动前不进行化学清洗,水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害:(1)直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生,使炉管金属过热和损坏,缩短锅炉的使用寿命;(2)促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀,致使炉管变薄、穿孔而引起爆管;(3)在炉水中形成碎片和沉渣,从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动;(4)使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格,延长了机组的启动时间,危害汽轮机的正常运行。相反,新建锅炉启动前进行化学
9、清洗,不仅有利于锅炉的安全运行,还能改善锅炉启动阶段的水汽质量,使之较快达到正常标准,从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。当机组投入运行后,由于固形物随给水带进锅炉,造成某些不溶物发生沉积,如不及时除去,沉积物会在炉内累积,这样一方面影响锅炉的热效率,另一方面也影响了锅炉的安全运行,严重时会发生锅炉大面积的爆管。如果采用完善的化学水处理并在新炉投运前,对炉前系统进行清洗,可以使炉前系统的腐蚀产物减小到最小程度。 3锅炉清洗范围及容积3.1清洗范围化学清洗范围包括汽包(1/2体积)、省煤器、水冷壁、下降管、上下联箱及连接管等水冷系统的清洗。3.2清洗系统水容积约85m3(含临时系统)。 4.化
10、学清洗质量标准化学清洗质量达到DL/T 794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则的标准即:1)被清冼金属表面要清洁,无残留氧化物和焊渣,无浮锈并形成保护膜;2)腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速度小于8g/(.h), 腐蚀总量小于80g/,除垢率不小于90%为合格,除垢率不小于95%为优良;3)保证酸洗结束后,金属表面不能出现粗晶,不能出现镀铜现象;4)清洗表面有钢灰色或黑色良好的钝化膜,无过洗无二次浮锈及点蚀;5)固定设备上的阀门、仪表未受到损伤。 5.临时系统的连接5.1化学清洗循环回路为: 清洗箱清洗泵 临时进液母管 省煤器下集箱 省煤器 汽包 四周水冷壁 临时回液母管 清洗箱 5.2清洗循
11、环流速及清洗泵选择根据我公司工程技术中心施工经验,清洗液在水冷壁流速应在0.2m/s0.5m/s左右,在省煤器流速应在0.1m/s0.2m/s左右,清洗泵流量应在200t/h500t/h,泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动沿程阻力之和,约为70mH2O。根据上述考虑,清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于150mm,选用2台流量为200t/h的清洗泵。5.3有关临时回路安装的说明5.3.1进水的连接:根据锅炉结构和现场情况,在锅炉主进水管合适位置接一根1596的临时管道,作为临时进液管道接口。5.3.2回水的连接。将水冷壁下联箱的手孔割开,作为临时循环系统的回液口,分别连接到回液母管回清洗箱
12、。5.3.3汽包临时水位计汽包正式水位计酸洗前不接,阀门连接好,接一32的透明塑料管作为临时水位计。5.3.4汽包排氢锅炉汽包自用蒸汽管接高,作为汽包排氢管。5.3.5汽包内部装置汽包内部汽水分离装置在化学清洗时不可以参加酸洗,在集中下降管口要加装20左右的节流孔板,并采用临时措施可靠固定,以避免清洗经过下降管造成短路。将紧急放水管临时加高至比汽包最高清洗水位高100mm或者封闭。5.3.6过热器保护采用汽包顶液法至过热器出水为止。5.3.7除盐水供应除盐水:锅炉正式除盐水系统在酸洗之前能正常供水,除盐水引一根1084临时管至清洗箱。5.3.8蒸汽供应用一根1084的管道连接至清洗箱,蒸汽压力
13、要求在0.7MP左右,蒸汽温度在260左右,小时用汽量约15 m3/h、总计用汽量约480-660t。5.3.9电源连接:清洗泵动力电源75KW,并保证供应安全稳定。5.3.10排放系统连接:1595管道连接至甲方指定位置。 6.化学清洗前准备工作6.1化学清洗临时系统安装完毕,并通过水压试验,各种转动设备应试运转正常。6.2储供水能满足清洗用水量要求,用水量见表1:表1单台锅炉化学清洗用水量清洗过程水冲洗碱洗及水冲洗酸洗及水冲洗漂洗及钝化合计用水量t85170(循环水)170260(循环水)170260(除盐水)85170(除盐水)510860小时上水量2030m3/h2030m3/h203
14、0m3/h2030m3/h清洗时间2h1216h610h1418h3444h小时用汽量、总用汽量0/015 m3/h 180240m315 m3/h 90150m315 m3/h 210270m3480-660m3清洗总计时间2h1216h610h1418h3446h6.3排放系统畅通,排放时泵能及时启动运行。6.4参加化学清洗受热面所割管道安装完毕,并进行水压试验。6.5不能加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离,并要求:6.5.1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离,汽包设有临时水位计。6.5.2过热器应采取可靠隔离措施,使过热器与清洗液可靠隔离,以保护过热器。6.5
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