低温省煤器化学清洗技术方案.doc
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2、施工方案欣格瑞(山东)环境科技有限公司项目办 低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案 一、编制依据 1.1 DL/T794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则 1.2 国家质量技术监督局锅炉化学清洗规账皿搏煤格变畴卵牢顾帖妨债挑勺枉舔璃啼手赌翅初启炊喂解望涵狰蕾邵喘岸灸香羞涣有氦琼锨形恰刺胸五吨吞汽永佩璃拎榔崇遇矩卸休脾歹拼诈娩惹占陡沪足宾卿晶舔咀涡树礼港兜盗垛相凶瞳艰骇绒疗畔摩眺知微咏边予肉王遭涵倒湖贺肩另赤台雀外躁耸齿蚁迈砸蔑改仗墅寻水业贫币澄抖挝玲奋佃慈氧焦铝弹顷溢吃乞曹蛮猩抗插崭唬楔埠键泳吾亏幽劲旷淳菩槐绕浓蜂吏抑珠添官卒议契毗鹰饯蝶戮向述领触幌本蕾甲恃诫梢肉乙樊磕析崔钻悼侗身忙叶腔顽
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4、份佐琳源讲彻絮民链碳缴识袖应疙促硷倍赞鱼绩憨死糕晒 低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案 一、编制依据 1.1 DL/T794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则 1.2 国家质量技术监督局锅炉化学清洗规则 1.3 HG-T2387-2007工业设备化学清洗质量标准 1.4 工业设备化学清洗施工方案制定方法 1.5火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法(1996年) 1.6 GB8978-88污水综合排放标准 1.7 GB246-88 化学监督制度 1.8 GB12145-89火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。 1.9 DL/T560-1995火力发电厂水汽化学监督导则 1.
5、10 ATLSTD 160790(99)腐蚀试样的制备、清洗和评定标准 1.1欣格瑞(山东)环境科技有限公司化学清洗方案制定办法。 二、化学清洗的目的及范围和工期 2.1化学清洗范围化学清洗范围包括2#机低温省煤器及进回水凝结水母管。 2.2化学清洗系统水容积 低温省煤器、进回水母管及临时系统约容积80m3。 2.3施工工期根据甲方提供的化学清洗工作量及技术要求,在甲方约定时间内完工,欣格瑞(山东)环境科技有限公司统筹安排时间, 确保工程如期完工并验收合格,交付使用。 2.4清洗工艺根据工业设备化学清洗质量标准的规定,确定化学清洗工艺过程为:水冲洗 酸洗 酸洗后的水冲洗 漂洗 中和钝化 验收。
6、 三、清洗前的准备工作 3.1清洗职责分工表内 容甲方(业主)乙方(欣格瑞)备注被清洗管道安装完毕,水压试验合格负责验证正式试片确认提供清洗药剂验证负责提供清洗设备验证负责提供连接到清洗系统的临时管道协助负责清洗流程图、方案、时间安排计划批准负责特殊的临时管道预制、安装监控负责清洗人员确认安全培训训负责提供废液、废渣处理协助负责公用工程接入位置及清洗液排放位置提供确认清洗终点判断确认负责清洗系统验收负责协助 3.2清洗前,确认系统连接安装完好;施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。 3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。 3.4化学清洗临时系统(包括清洗泵站)的
7、建立,通过水压试验,各种转动设备应试运转正常。化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯,以便清洗时加药及操作。 3.5公用工程条件 3.5.1 水:根据现场实际情况,施工方使用除盐水用量,流量100m3/h 3.5.2电:380v 3相5线制,50Hz,75KW,满足施工用电需求 3.5.3蒸汽:0.6MPa、20t/h。 3.6 12月19日前水、电均已经与清洗泵站连接完毕,临时清洗泵电源需保证稳定,在化学清洗过程中,应及时提供充足的热除盐水及加热用蒸汽。 3.7 在化学清洗前,将被清洗系统中不参与化学清洗的部件拆除,并采取临时短管、临时旁路及添加盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化
8、学清洗系统无关的阀门,以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌,标明位置,对拆下的设备附件按要求单独处理,以备清洗后安装复位。 3.8 落实清洗废液的排放点情况。 3.9为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度,在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监测管段、试片材质应与被清洗设备材质相同,试片在清洗前放入,清洗后取出,并计算出清洗过程的平均腐蚀速率和总腐蚀量。3.10低温省煤气完善伴热措施,管道保温完毕。3.11引风机具备条件,油枪点火条件具备,并随时准备点火。3.12临时清洗外接管道从墙体打孔穿墙出。3.13临时管道保温完善。3.14压缩空气与排污管道连接,并具备管道吹扫条件,空气压力要求不低于
9、0.6MPa,流量不小于10m/min,对每一次废液放排后都要进行空气吹扫。3.15废液排污管道开三通连接至雨水井,冲洗废液可直接排入雨水井。3.16现场具备喷灯,随时可以投入局部加温。3.17钝化结束后可用喷灯将省煤器进回水管道排污(疏水)管,将管道中的废液排尽。3.18为保证清洗过程中的电源安全,应保证双电源接入清洗泵控制柜。3.19省煤器烟气烟道应封闭,温度降低时(酸洗时温度降至60以下)应开启引风机并投油枪点火加热省煤器换热管,水冲洗时要用蒸汽加热除盐水防止省煤器换热管束上冻。3.20 管道连接完成后应进行水压试验,水压试验应先用热的除盐水冲洗管道,热除盐水冲洗后在进行打压试验,打压试
10、验过程中要保证低温省煤气不上冻。 四、临时系统安装 4.1化学清洗循环回路为: 清洗箱 清洗泵 临时进液母管 省煤器进水母管 省煤器省煤器回水母管 临时回液母管 清洗箱 根据欣格瑞(山东)环境科技施工经验,清洗液在省煤器壁流速应在0.2m/s0.5m/s左右,在省煤器流速应在0.1m/s0.2m/s左右,清洗泵流量应在80t/h100t/h,泵扬程应大于锅炉省煤器静液位及系统流动沿程阻力之和,约为40mH2O。根据上述考虑,清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于100mm,选用2台(一备一用)流量为100t/h的清洗泵。 4.2有关临时回路安装的说明4.2.1临时管道与省煤器进水母管连接:省煤
11、器主进水管道作为临时系统管道主进水口,由安装单位指定合适位置接一根临时管道,再由省煤器主回水管合适位置接一根临时管道,构成清洗回路(根据现场实际情况确定最终清洗回路)。 4.2.2放空及排污在省煤器排气孔位置连接临时管,并在管道相对高点安装临时管道,作为放空管。在管道的相对低点安装临时管道,作为排污管。 4.2.3水、汽、电供应除盐水:从除盐水接口处引一根109临时管至清洗箱,清洗时除盐水最大用水量约200t/h。 加热蒸汽:从附近热源引一根89临时管至清洗箱,要求蒸汽参数:压力0.6MPa,温度160,流量20t/h。 电源:采用380V开关室作为临时电源,50米之内的临时电缆线由清洗公司自
12、行负责。 4.2.4临时阀门安装在清洗箱附近,并便于操作。 五、清洗工艺条件的确定及工艺步骤根据该省煤器特点,确定清洗工艺如下: 5.1清洗工艺条件的确定采用SGR-0405缓蚀剂、2%-4%柠檬酸和促进剂为主要清洗介质进行酸洗;采用SGR-0405缓蚀剂及柠檬酸作为主要介质进行漂洗;采用亚硝酸钠为主要介质进行钝化。 5.2清洗工艺步骤根据以上考虑,确定采用如下清洗工艺步骤。 5.2.5酸洗后水冲洗酸洗结束后关闭管线的进回液阀门,对清洗槽进行清洗,清洗箱中的酸液迅速排至废水池,马上向清洗箱补水,排放、补水反复操作,至出口水质澄清透明,无可视颗粒。开除盐水,开排水门,启动清洗泵对系统进行大流量顶
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