临时房搭设补充方案.doc
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1、临时房搭设补充方案一、一层砖混结构施工一)、基础工程基础施工流程:测量放线定位土方开挖垫层施工基础绑扎钢筋,支设模板砼浇捣拆模砖基、回填土 1、定位测设、灰线 挖土前对打桩轴线进行定位复核,并用灰线弹出条基开挖边界线,在离基坑边3-5m处打设木桩,以控制基础轴线位置。2、土方开挖由于基础较浅,采用人工开挖。开挖时采用水准仪控制标高。 3、砼垫层施工 a)基坑开挖完毕后,进行一次性混凝土浇筑,采用商品砼进行浇筑。 b)为控制基础垫层的标高,每平方米内设一竹桩,桩顶和垫层顶标高平。 c)在基础垫层施工时,应采用排水措施,使基坑保持无积水状态。 4、钢筋工程: 1)严格按图纸规定进行施工, 2)钢筋
2、表面应保持清洁,锈斑严重者不得进入现场施工。 3)钢筋进入现场具有材料质量证明和检查报告,并进行抽样实验,并按部位、规格、品种进行入库堆放。4)待垫层混凝土强度达成1.2Mpa后,即可放线进行基础钢筋绑扎施工。5)在安装完柱插筋后,对插筋一定要有临时加固措施,不得摇动。 5、模板工程: 本工程基础形式为条形基础。基础模板采用木模板,根据坑面的控制桩投放到坑底的轴线,弹出条基外边线,并沿外边线立模,用483.5钢管作围檩和支撑,散装散拆。 6、基础砼浇捣:本工程基础部分砼采用商品砼,用汽车泵进行浇灌,浇筑时应注意如下几点:1)为保证砼浇捣密实,在每一次浇灌前,对振动机操作人员必须进行技术交底,并
3、在施工过程中加强监督指导。2)砼采用商品混凝土,砼浇捣时运用汽车泵自身的布料杆进行布料。3)砼入模坍落度控制在122cm,每4辆搅拌车测一组坍落度,混凝土运抵现场后,严禁任意加水。4)砼浇筑沿平行于短轴方向进行,且砼应分层下料,分皮振捣,不留施工缝,特别要注意基础梁的浇捣。5)每根泵管出料口,原则上配2根50振动器,派有丰富施工经验的技工负责振实。 7、拆模、砖基、回填土 1)基础模板待砼强度达成能保证其表面及棱角不受损坏,方可拆除。 2)基础墙用短皮数杆控制,控制灰缝厚度为812mm。 3)待基础达成一定强度后,回填土时基础墙两侧必须同时等高形式回填,防止破坏基础墙。4)回填土必须分层夯实,
4、将每30cm填土压实至20cm土,基坑回填前,应清除坑内杂,并抽干坑内积水。二)、主体砖混结构工程1、一般施工流程:立皮数杆构造柱钢筋绑扎砖墙砌筑柱、梁模板安装钢筋绑扎浇砼搁预制板2、水平与垂直运送:水平运送运用手推车,预制板运送运用现场吊机。3、内外脚手架:外脚手架搭设双排落地全封闭落地钢管脚手架,结构装饰共用,内架采用钢管排架。4、砖墙体砌筑:(1)施工准备:1)砖进场需同时提供出厂合格证明及实验单,通过取样实验合格后可砌砖;2)砖在砌筑前应大堆浇水湿润,不够湿润的,砌前须补浇,吸水深度一般为12cm。3)砖砌体的轴线及砌筑控制边线,经有关技术部门进行技术复核后,方可施工。4)楼层砖砌前必
5、须对外脚架进行检查,在保证脚手安全的情况下进行。5)砌筑前应立好皮数杆,皮数杆立于墙角或交接处,其间距不超过15m为宜,立皮数杆要用水准仪来进行抄平,使砖墙顶面标高一致。(2)墙体砌筑:1)开始砌筑时先要进行摆砖,排出灰缝宽度,摆砖时注门窗洞位置,砖垛等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,务必使各皮砖的竖缝互相错开,在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使缝上下一致。2)砌体要做到横平竖直,灰浆饱满,上下错缝,内外搭砌,灰浆饱满度必须在80%以上,上下错必须6cm。3)墙砌体应在当天砌筑,检查及验收,落地灰要随落随清,严禁过夜砂浆次日浇水搅拌后再行使用。4)砌筑时,必须双面拉上准线,砖块
6、依准线砌筑,砌筑采用“三一”砌筑法,即一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法,竖缝宜用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满。5)墙体的灰缝(水平缝、竖缝)必须控制812mm。6)留槎方法:由于本工程转角处“丁字”、“十字”接头处都采用砼构造桩,故留槎时必须设立拉结筋,放置间距沿高度方向每50cm放26钢筋,伸入墙内必须1m并弯钩,砖墙留槎采用先退后进,一般为三进三出。7)砌筑过程中要三皮一吊,五皮一靠,把砌筑误差消灭在萌芽时期。8)木砖预埋:木砖经防腐解决,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度拟定,洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2m以内,每边3块,高于2m,每边4块。(3)构造规定:1)钢
7、筋砼构造柱宜先绑扎钢筋,再砌砖墙,最后浇柱砼;2)墙中的洞口,管道沟槽应于砌筑时对的留出,严格控制在承重墙上随意开凿水平槽或斜槽;(4)墙体工程质量标准:砖砌体允许偏差值:序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位移10用径伟仪尺量检查2墙体垂直度每层5用2m托线板检查3墙体垂直度全高20用经纬仪或吊线和尺量4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量6水平灰缝厚度10皮砖8与皮数杆比较尺量7门窗洞口5尺量检查8予留构造柱截面10用经纬仪或吊线检查,以底层为准。9外墙上下窗口偏移20 5、模板安装(1)圈梁模板:现浇圈梁模板支撑牢固、准确是保证圈梁质量的关键。支
8、模时,在圈梁底下一皮砖处每隔2m穿一螺栓,夹紧下部模板,九夹板模板上口采用九夹板锯出卡口卡住。(2)构造柱模板:构造柱模板宜采用成型九合板拼装而成,在离地30cm处留一顶砖孔洞,然后每隔500mm在两边各留一孔洞,在孔洞中穿48钢管,然后用扣件依次连接,将模板夹紧固定,并在模板里面钉上1.5cm厚海锦(沿砖墙凹凸处设立),模板拆除后砖墙与砼留槎线脚清楚明显干净。(3)在现场有几根框架梁,框架梁采用钢管排架进行支撑,排架间距为600*600,采用九夹板作为模板,采用50*100方木作为木楞,木楞间距为600。同时框架柱采用九夹板作为模板,采用50*100方木为木楞通长布置,48钢管作为抱箍,间距
9、600。抱箍与排架连成整体。(4)模板安装允许偏差:轴线位移: 多层5mm 高层3 mm标高: 5 mm mm截面尺寸: mm mm每层垂直度: 3mm 3 mm相邻两板表面高低差 2 mm 2 mm表面平整度 5 mm 5 mm预埋钢板中心线位移 3mm 3 mm予留孔中心线位移 3 mm 3 mm 中心线位移 10mm 10 mm预埋洞 截面内部尺寸 +10mm +10mm (5)拆模时间: 1)侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。2)当梁跨度L8m时,强度达成75%以上方可拆除,跨度8m时,强度达成100%时,才干拆除。3)在拆模过程中,如发现砼有影响结构安
10、全质量问题时,应停止拆除,并报项目负责人研究解决后再行拆除。6、钢筋工程:(1)绑扎规定: 1)构造柱主筋位置要对的,搭接长度要符合规定,接头应符合抗震规定; 2)圈梁先扎筋后支模,主筋搭接错开距离500mm,转角处应按图纸规定规定绑扎。3)钢筋的交叉点应用20#铁丝绑扎,不得有松动变形和位移,所有的钢筋规格、间距、根数均应符合设计规定,所有箍筋应与受力筋垂直,接头应互相错开,接头数在同一截面上受拉区不得超过25%,受压处不得超过50%。(2)构造规定:1)钢筋的保护层厚度梁25mm,板15mm。2)圈梁面以上及其底面以下各500mm范围内,箍筋应加密(100),且钢筋端部应做135抗震弯钩。
11、3)所有梁端锚入柱内的钢筋均应符合设计规定。7、砼浇筑砼采用商品砼,用汽车泵进行浇灌,浇筑时应注意如下几点:1)为保证砼浇捣密实,在每一次浇灌前,对振动机操作人员必须进行技术交底,并在施工过程中加强监督指导。2)砼采用商品混凝土,砼浇捣时运用汽车泵自身的布料杆进行布料。3)砼入模坍落度控制在122cm,每4辆搅拌车测一组坍落度,混凝土运抵现场后,严禁任意加水。4)砼浇筑沿平行于短轴方向进行,且砼应分层下料,分皮振捣,不留施工缝。5)每根泵管出料口,原则上配2根50振动器,派有丰富施工经验的技工负责振实。8、预制楼板安装:1)工程施工所用预应力多孔板必须选择合格的供应商,进入工地的预制板必须具有
12、出厂合格证,并进行外观检查,核对其型号、数量等是否齐全,不合格的预制板不得使用,运送和堆放要符合规程规定进行堆放。2)预制楼板铺设前,应清除圈梁面或基础面垃圾,并充足浇水湿润。3)板搁置前要进行座浆,厚度为20mm的1:3水泥灰浆,并必须随铺随安装。4)预制板端部上面有墙体的必须用C20细石砼塞孔,山墙外侧半砖空档必须用C20素砼补齐。5)预制楼板安装时下口必须离缝,离缝间距以1.52.5cm为宜。6)浇筑半干硬性C20细石砼前,应清洗空心板缝两侧,浇水湿润,刮一道素水泥浆,然后浇筑。7)为防止板缝出现裂缝,最佳在砼中掺入少量微膨胀剂,上面留20mm深的凹槽。8)用1:2.5水泥砂浆将空心板缝
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