XXX沉井模板专项方案(正式)学习资料.doc

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XXXX改扩建及配套管网
泵站工程（三标段）

沉
井
模
板
专
项
方
案

编 制：
审 核：
审 批：

编制单位： 江苏XXXX建设集团有限公司

编制日期： 年 月 日

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 1
四、模板和支撑形式的选择 2
五、模板支设 3
六、模板拆除 4
七、安全操作规程 5
八、安全质量保证措施 5
九、墙模板计算书 7
墙模板计算书 7

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沉井模板专项方案
一、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
《木结构设计规范》GB 50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011年版）
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《碳素结构钢》GB/T700
《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质[2009]87号文]
本工程施工图纸和施工组织设计
二、工程概况
本工程为XXXXX改扩建及配套管网泵站工程三标段：鸭子河北侧至规划城东增压站段输水干管工程（管线桩号 DK0+00-DK6+848.028），全长6848.028m。全线含混凝土工作井2座，接收井2座。
本工程涉及工作井和接收井如下：
桩号 类型 尺寸（长*宽*高）（米）
DK3+650 工作井 9.5*4.8*5.7
DK3+750 接收井 内径7米*高度5.8米
DK5+456 工作井 9.5*4.8*10.7
DK5+737 接收井 内径7米*高度11.9米
根据沉井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知在沉井施工的刃脚、井壁、顶板施工过程中都将面临模板施工。
三、施工准备
1、技术准备
（1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。
（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。
（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
（4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
（5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
2、机具准备
胶合板：板材厚度18mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。还有φ48钢管、5cm*10cm木枋等。
连接附件：扣件、对拉螺栓。
支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。
脱模剂：水质隔离剂。
工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
四、模板和支撑形式的选择
刃脚井壁模板采用18mm胶合板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，对拉螺杆采用Ф14圆钢，并在对拉螺杆居中处加焊3mm后方形止水板片，止水片应与螺栓满焊，拆模后截断螺栓，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，以防渗水。
支撑系统采用钢管支撑。
五、模板支设
（1） 刃角模板支设：刃脚支模采用垫架法，详见图图1沉井刃脚支设。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传给地基，使沉井井身浇筑过程中不会产生过大不均匀沉降，使刃脚和井身产生裂缝而破坏；使井身保持垂直；便于拆除模板和支撑。

1-刃脚；2-砂垫层；3-混凝土垫层；4-垫架；5-模板
图1

（2） 井壁模板：
井板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。施工准备:先弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制Φ14钢拉杆，长度＝墙宽＋500 mm。墙板模由侧板（用18mm 厚胶合板）、内龙骨间距、外龙骨、斜撑，斜拉杆等组成，内龙骨间距300mm、外龙骨底部间距为300mm+300mm+400mm,其余间距为500mm，中间拉杆应加焊3×60×60mm的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm 深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。支模详见图2墙模板支模示意图。

图2
六、模板拆除
1、模板拆除前必须申请办理拆模手续。
2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关悬挂警示牌，拆除时派专人看守。
3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。
5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。
6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。
7、模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。
8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。
七、安全操作规程
木工安全操作规程
(1) 模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。
(2) 支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
(3) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。
(4) 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
(6) 锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。
(7) 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。
(8) 进料时必须紧贴挡板，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
(9) 短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。
(10) 暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
(11) 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。
八、安全质量保证措施
（一）、质量标准
1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
2、基本项目
（1）接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
（2）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
检查方法：观察和用尺量计算统计。
模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表1的数值。

表1 大体积混凝土木模板安装的允许偏差（mm）
项次
偏差项目
混凝土结构的部位
外露表面
隐藏内面
1
2
模板平整度：
相邻两面板高差局部不平（用2m直尺检查）
3
5
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10

（二）应注意的质量问题
（1）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
（3）胶合板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理。
九、墙模板计算书

墙模板计算书
一、墙模板基本参数
计算宽度取沉井中最大断面的宽度800mm，
本工程中最高的沉井为12.3米，分两段支模、浇筑，本计算书取9100mm为计算高度。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，间距与对拉螺栓一致。
对拉螺栓布置19道，在断面内水平间距：300+300+400+15×500+400mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 γc—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t0 —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T —— 混凝土的入模温度，取20℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.90×27.000=24.300kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。

三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。
面板的计算宽度取9.10m。
荷载计算值 q = 1.2×24.300×9.100+1.40×5.400×9.100=334.152kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = bh2/6 = 910.00×1.80×1.80/6 = 491.40cm3；
截面惯性矩 I = bh3/12 = 910.00×1.80×1.80×1.80/12 = 442.26cm4；
式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

计算简图

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图

变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=40.098kN
N2=110.270kN
N3=110.270kN
N4=40.098kN
最大弯矩 M = 3.007kN.m
最大变形 V = 0.457mm

(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 3.007×1000×1000/491400=6.119N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×60147.0/(2×9100.000×18.000)=0.551N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.457mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.30×24.30+1.4×0.30×5.40=11.016kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.30×24.30=7.290kN/m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

内龙骨计算简图

内龙骨弯矩图(kN.m)

内龙骨剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

内龙骨变形计算受力图

内龙骨变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= 0.495kN.m
经过计算得到最大支座 F= 6.579kN
经过计算得到最大变形 V= 0.184mm

内龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。
(1)内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =0.495×106/83333.3=5.94N/mm2
内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

(2)内龙骨抗剪计算
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×3304/(2×50×100)=0.991N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
内龙骨的抗剪强度计算满足要求!

(3)内龙骨挠度计算
最大变形 v =0.184mm
内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!
五、墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.000kN.m
最大变形 vmax=0.000mm
最大支座力 Qmax=6.579kN
抗弯计算强度 f = M/W =0.000×106/10160.0=0.00N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!

六、对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
　　 A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
　　 f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 14
对拉螺栓有效直径(mm): 12
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.579
对拉螺栓强度验算满足要求!

侧模板计算满足要求！