赤泥复垦方案.doc

孝义兴安化工有限公司

赤泥堆场土地复垦施工方案

建设单位：孝义兴安化工有限公司
施工单位：晋中建设集团第二建筑工程有限公司
二○一○年八月

一． 复垦目的
根据待复垦土地资源的适宜用途，结合项目所在区域社会经济发展需要及当前技术经济水平，本次土地复垦规划目的如下；
1.土地复垦目的；该项目预计共导致33.17公顷土地被破坏，在土地适宜性评价的基础上，通过工程措施，生物措施相结合可复垦农用地29.33公顷，土地复垦、率、达成88.4％；可绿化被破坏的土地3.84公顷，项目区土地绿化率达11.5％。
2.耕地复垦目的；该方案复垦耕地29.33公顷，项目区现状耕地，与破坏前相比，改复垦方案实行后可实现项目区耕地数量有大幅增长，土地质量稳中有升。
二.总体布局
项目区土地运用总体布局以自然经济条件为基础，以因地制宜（充足运用土地适宜性评价结果）为原则，采用工程措施，生物措施相结合，进一步优化项目区现状土地运用结构和布局，把项目区建成“标准梯田绕山转，生产道路相通连，林木成行又成网”的生态农业景观。

三. 土工膜安装开工前的准备工作
工程正式开工时，应具有如下条件：
1.本公司施工所用的材料甲供材料已运达现场，通过业主批准分批到货，到货进程能保证安装进度，第一批到达的材料完全可满足10-15天安装的需要。
2.材料已见证取样,通过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了重要材料特性复核检查，其各项指标均不低于设计及出厂检查证书的数据。
3.按施工规定所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到位。
4．防渗基层已通过业主、监理的验收，符合设计规定的铺设防渗层的条件。
四．施工程序
1.本工程工期规定紧,因此施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段既互相配合，又能各自独立进行段内流水作业，分部逐层铺设安装，各层依次推动，并行操作与交叉施工相结合。赤泥堆场防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从上到下，先边坡后场底”，以边坡上某一点为基点（具体位置开工前根据现场土建基底的实际情况另定），由一个方向按顺序展开工作面。上道工序与下道工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免导致不必要的返工，只要上道工序提供了足够的工作面，下道工序应立即进行施工，因而使各工序一环扣一环、平等同步施工。同时，各土工材料应当天铺设当天验收，以便进行下道工序的施工，验收结果成为最终验收的一部分内容。
2.施工重要工序
㈠. HDPE土工膜安装程序及工艺规定
①.土工膜安装应具有的条件：
A、材料已经抽样送检，其技术指标符合设计规定；
B、机械设备已检修调试完毕，电源已接通；
C、前一道工序已施工完毕并经检查，验收合格；
D、施工技术方案已获得批准；
E、已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备就绪；
F、气候条件符合土工膜施工的规定：
对天气的规定：气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，高温时土工膜应放松些，气温过低时，4级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。
G、使用标准
《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231-1998）
《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-1998)
《土工合成材料测试规程》(SL/T235-1999)
②.存储、运送和解决HDPE土工膜
HDPE土工膜卷在安装展开前要避免受到损环。HDPE土工膜卷应当堆放于平整不积水的地方、堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的辨认牌。在存储过程中，要保持标签完整和清楚。
在运送过程中，涉及现场从材料储存地到工作地的运送，HDPE土工膜卷必须避免受到损坏（涉及将卷材从场内的储存地运到工作区）。
受到物理损坏的HDPE土工膜必须要修复。受严重损坏的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。
③. HDPE土工膜的施工方法
土工膜的施工焊接重要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范规定。
双缝热合焊机的施工程序和工艺规定：
A、施工前的准备工作：
在正式焊接之前所要进行的准备工作涉及以下几个方面：
a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为80-100mm。
b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。
c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。
d、试焊
在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离实验，假如不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新拟定参数，直到实验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做实验，以保证用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范规定。
试焊成功或失败的评估标准是：
对焊接的焊缝进行剪切和剥离检查时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。
e、当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜的焊接。
f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m。
B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。
C、热合焊机焊接的操作要点：
a、开机后，仔细观测批示仪表显示的温升情况，使设备充足预热。
b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。
c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以保证焊接质量。
d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采用应对措施，避免影响焊机顺利自行。碰到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。
e、在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。
f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设立固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并保证焊机的安全进行。
g、司焊人员必须将焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。
h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。假如是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。
i、在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。
挤压熔焊机的焊接程序及工艺规定:
A、施工前的准备工作：
a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先解决妥善；
b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；
c、定位粘接：
用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不能容易撕开；
d、打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛，达成彻底清洁，形成糙面。以增长其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻，尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；
e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离实验，假如检查结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检查，直到合格时为止。
试焊成功或失败的评估标准是：
对粘接的焊缝进行剪切和剥离检查时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。
B、挤压焊机操作程序：
C、挤压熔焊机焊接操作工艺规定：
a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。
b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。
c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。
d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却解决。
f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可忽然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。
g、挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。
进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。假如由初级工操作，必须有中高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。
h、作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。
打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的必须及时；负责焊条的必须适应焊接的速度。
具体铺膜工艺：
a、第一、二两卷土工膜G1、G2从基准点“A”处平行于最大线铺设，并压茬10cm。
b、检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。
c、进行焊接实验，对样条进行剥离和剪切实验，监理认可后开始大面积焊接。
d、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接处土工膜，另一人提电源线。挤压焊机焊接程序图
基底已经验收 焊机检查调试
铺土工膜 试焊
不清调整搭接宽度 检查是否合格 调整焊机参数
定位粘接 焊机状态复核
接缝部位打毛 焊 接
焊接检查
填写施焊记录
e、此道焊接G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。
f、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内临时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。
g、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4……GN。
h、在碰到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN、GNX焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，应成“T”字型，不得成十字交叉。
i、“T”字型解决：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。
j、底部铺设方法与“A”点所在处相同。
㈡.土工膜的成品保护:
①.在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。
②.在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。
③.在膜上运送时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采用必要的保护措施：当膜下为符合规定的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行；否则应在膜上加土膜或土工布，并不允许汽车拐急弯。
④.在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。
⑤.施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，地膜应临时锚固。
⑥.局部解决
A. HDPE土工膜与穿坝管等处的连接：
在赤泥堆场的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过防渗层的土工膜，必须使连接处严密可靠。其管材采用的是HDPE管，在土坝的坡面上伸出的管口周边浇灌150mm厚，边长为200mm的素砼，以便于解决连接构造。管口通过管靴和膜面连接，管靴由管套和裙部组成，均用HDPE膜现场制作。
B.十字缝的解决：
实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm×300mm的补丁。
C.土工膜缺陷的修补
a、对焊接检查切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检查时发现的不合格部位等，均应进行修补。
b、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规格为B1，B2，B3，B4……连续排列；修补方案应通过队长的认可；修补后应抽样做检漏实验（负压法）。
c、补修的方法
点焊：对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。
加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。
补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素导致的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。
d、修补处的检查：
修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。
D.非破坏连续测试
对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试。被许可的非破坏连续测试方法涉及：双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空。
非破坏测试必须大天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接程序来进行。
必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试。
必须记录以下资料：
1、压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始测试压力、结束测试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结束位置和测试结果（通过或不通过）。
2、真空测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）。
必须在进行测试的HDPE土工膜的表面或在接缝测试的地方永久的记录以上内容。
非破坏测试不合格的地方应根据技术说明中的具体环节来修补和重新测试。
E.压力测试
双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。
压力测试设备必须用非破坏压力测试法。
压力测试设备必须涉及一个能产生400kPa的空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。
必须密封测试缝的两边，并在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入设备。空气泵应连接空气输入设备，空气通道必须要有200kPa的压力。空气输入阀应保持关闭，使空气泵不能与这连接。空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并连续2分钟。在这个期间，假如在针头或其他的地方漏气，在解决问题后必须重新进行测试。到达稳定状态后，空气通道的压力要观测5分钟，并记录最后结果。假如气压下降小于20kPa，位于压力表另一端的接缝口应打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况。假如压力不能归零，说明接缝被堵塞，接缝没有能通过非破坏测试。
任何没有能通过非破坏测试的接缝，要重新进行测试，或整个接缝提成几个部分分别进行测试。双轨热熔接缝的任何一部分不能通过非破坏测试将是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。
完毕了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须进行必要的修补。
F.真空测试
挤压焊接涉及挤压接缝、补片修补和帽的修补等可用真空测试方法作非破坏测试。
真空箱必须是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明测窗，在底部有一个舷窗和阀门，连接至泵和其他所有必需的压力控制、管道连续、压力管和配件。
要进行测试的接缝不能有任何泥块或水珠。要测试的接缝必须要用软毛的（没有钢丝的）毛刷、布或喷射器涂上肥皂水湿润。必须避免在接缝完毕后过早涂上肥皂水来人为把温度降底。
真空箱必须放置在挤压接缝的中央湿润的地方。真空泵连接电源，真空箱里的空气里由真空泵抽走，直到真空压力35kPa并在HDPE土工膜和真空箱之间慢慢地产生一个防漏密封。在取得合适的观测没有障碍。假如在接缝至少15秒。这个观测窗应保持清洁，以保证对挤出焊接的观测没有障碍。假如在接缝中没看见气泡，那么这个部分的接缝通过测试。然后可打开排出阀门，去除真空状态，真空箱可移到下一部分的接缝做测试。两个真空测试位置之间要大约有75mm的重叠交叉。
在接缝处出现的任何气泡表白有泄漏和这个部分的接缝不合格应当要重新修补和检测。
把肥皂溶液涂在HDPE膜上；
把真空箱放在湿润的焊缝表面；
保证封口不漏气；
保持真空箱内的压力存小于0.025Mpa;
通过透明窗口检查HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间不得小于30秒；
若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的规定进行修补。
G.充气压力法（合用于双轨热熔焊缝）测试程序：
①、把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气信道，充气至0.25Mpa的压力；
②、假如5分钟内压降超过0.01Mpa，分段检测出漏气处进行修补；
③、刺穿焊缝的另一端以释放空气，假如存在阻塞，按照规范的方法分段检测直至确认整条焊缝合格。
④、拨掉气针，用挤压焊接法密封针眼。
H.破坏性实验：
a、测试频率和位置如下：
测试频率为每一定长度（以设计规定为准）的焊缝取一个样；测试位置在焊接时拟定，过热、被污染、焊缝偏移或值得怀疑的位置作为测试位置，监测人员有责任选择测试位置。
b、取样程序：
焊接时，在项目监理指定的位置取样，以便在HDPE膜被覆盖前得到实验
结果；现场监理给每个试样编号，并在HDPE膜铺设平面图上标明试样的编码和位置。
c、修复HDPE膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞，应根据规定进行修补和测试修补的气密性。
d、测试：取6块2.5厘米宽的试块进行上面所规定的撕裂和抗剪强度（各3块） 测试：被测试的HDPE膜块应满足抗撕裂和抗剪规定。
㈢.土工布铺设施工程序及工艺
①.储存、运送和解决土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应当堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的辨认片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运送过程中（涉及现场从材料储存地到工作地的运送），土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。
②.土工布的铺设方法：
⑴.用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
⑵.长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。也许长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
⑶.土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边沿）至少是25mm。
缝好的土工布接缝最涉及1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相称或超过的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采用相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
⑷.在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是一方面的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达成融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采用另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。
⑸.对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
⑹.土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。
⑺.土工膜是在上土工布上由甲方、监理认可后同上进行铺设。
⑻.各层的土工布相临的编号为TN、BN。
⑼.膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。
③.土工布铺设的基本规定：
a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或也许存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。
b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保存到铺设上面一层材料。
④.土工布铺设工艺规定
⑴.基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无解决妥善。
⑵.试铺:根据现场情况，拟定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
⑶.检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
⑷.定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。
⑸.对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
⑹.缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
⑺.如存在不合规定的现象，应及时进行修补。
⑤.自检与修补
a、必须检查所有的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边沿在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
c、天天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以拟定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，拟定铺设表面没有也许导致损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
d、土工布损坏修补时应满足以下技术规定：
e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。
g、在赤泥堆场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做也许伤害土工布的事，如抽烟或用锋利工具戳土工布等。
i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检查外观质量。
j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
⑥.土工布安装施工注意事项
⑴.土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采用特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其导致不必要的损坏，
⑵.在铺设土工布的同时，必须采用一切必要措施，以防止对下面一层材料导致破坏。
⑶.在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有也许破坏土工布、有也许阻塞排水渠或过滤网、或有也许给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面。
⑷.安装结束后，对所有土工布表面进行目测以拟定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，拟定铺设表面没有可以导致损坏的外来物质，如断针等异物。
⑸.土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。
⑹.如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。
⑺.安装时对缝合特别注意以保证没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。
⑦.土工布的损坏和修补
⑴在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并保证跳针部分的末端已重新缝合.
⑵在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.
⑶在赤泥堆场底部,假如裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.

五、防止控制与复垦措施
按照“统一规划、源头控制、防复结合”的原则，根据项目特点、生产方式与工艺等，拟采用以下防止与控制措施。

防止控制措施
该项目为新建项目，建设期对土地产生的破坏仅为坝体等各项设施建设占用土地，本着源头控制的原则，在建设期就要采用一定措施防止控制。
六. 工程技术措施
土地复垦措施
待辽壁沟支沟赤泥堆场（尾矿库）填埋灰渣到设计高程时，一方面将赤泥灰渣推平、碾压，另一方面采用反滤层的原理去填堵泥渣层，即一方面用次粗砾填堵缝隙，另一方面用粗砂、细砂填堵，再次用黄土填堵，再用反泥层填堵，最后从取土场拉土回填，覆土厚度60-100cm达成耕作层，可防止水土流失，使生态逐渐恢复。
水平梯田的修筑
① 对坡度变化较大的区域因地就势修建水平梯田，将每一块梯田统一平整到一个相对高程点，因地制宜进行土地平整;平整时，先用人工或机械将泥渣平整至设计规定，竣工后，再从取土场拉运客土覆盖在平整土地表面之上，经平整后的土地保证田地水分接受均匀。
② 水平梯田标准应是外高里低，达成24小时降雨50mm时，水不出地，水不流失，肥不出田的三保田标准，同时修筑隔离堤，坡地开挖排水沟，大雨可截流疏排
七.土壤和植被的保护措施
（2） 应尽量缩小施工范围，将临时占地面积控制在最低限度，尽也许减少对原有地表植被和土壤的破坏。
（3） 凡受施工车辆、机械破坏的地方均要进行土地平整、耕翻疏松，并在适当季节补栽植被和作物，尽快恢复原有土地功能。
（4） 严禁在项目区内乱砍滥伐，施工中因建设占用破坏的植被，要及时制定补偿措施。
（5） 在农田区域施工时，应尽量避开农作物生长季节，以减少农业生产损失；施工结束后，要及时清场，并恢复田埂、农田水利设施等。
（6） 对熟土的保护。在施工前，应先把表层熟化土壤尽也许推到固定地点集中起来，待施工结束后，覆盖在待复垦区域，以实现资源的充足运用。

施工机具及人员配备另详

晋中二建第九项目部
2023年8月25日