质量管理体系与措施.docx

第二章、质量管理体系与措施
一、质量管理体系

公司质检科
↓

项目经理（建造师）
↓

项目技术负责人（工程师）
↓
项目部专职质检员
项目部专职施工员
项目部专职取样员

水电工班组长
防水工班组长
架子工班组长
砼工班组长
钢筋工班组长
木工班组长
泥工班组长
泥工班组长

各工种操作人员

为了确保本工程施工质量达到市优质标准，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体、公司技术负责人、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督、公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。
按GB/T19001：2000系列标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司技术负责人领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质量员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。
二、质量管理组织在措施
1.各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），详见“质量保证体系”流程图附后，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、区质检站代表验收。
2．专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协调解决。
3.各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和存储时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。
4．电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉，不夹渣，无砂眼。
5.加强成品、半成品饱和工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏，浇注砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。
6.工程在交付使用后一年内提供无偿保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。
三、施工过程质量控制
（一）、施工准备过程的质量控制
1.技术文件准备：根据公司质量保证手册，程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
2.管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
3.图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，观看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，入钢筋砼工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。
4.对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须由出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。
5.材料、半成品检验与试验控制点设置专门的控制程序。
6.拟定材料计划，做好材料进场的准备工作，材料进场后应做好标记、注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
7.合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。
8.采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达“预防为主”的目的。
（二）施工过程中的质量控制
1．严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
2.各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
3.在分项工程施工过程中， 施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。
4.质检员对工程的质量检查和核定按照GBJ300-88规定进行：建筑工程质量应符合GBJ301-88规定；建筑电气安装工程应符合GBJ303-88的规定。
5.做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
6单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。
7.及时准确的收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为了整个工程积累原始准确的质量档案。
（三）模板工程质量保证技术措施
本工程模板用量大，特别是转换层梁板模板，模板质量控制尤为关键，为确保工程质量，我司采取以下必要措施：
1. 模板安装必须要有足够的强度、刚度各稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。
2. 为了提高功效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆、刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
3. 精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做的稳定、牢固、不漏浆。
4. 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。
四、钢筋工程质量保证措施
本工程钢筋用量特别巨大，且分不同工棚进行加工制作，为防止钢筋质量出现偏差，项目部派专人跟踪车间加工，使用与本工程的半成品钢筋统一标准，并采取以下措施进行控制：
1. 进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方可加工使用。
2. 钢筋的规放、数量、品种、型号均应符合图纸要求，，绑扎成型的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。
3. 钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定
4. 为了保证楼板施工时，上下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3M加设支撑，加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩踏和变形。
5. 独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在地面标高以上800MM出扎三道箍筋柱插筋予以固定。
6. 砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。
五、砼工程质量保证措施
本工程所用砼均采用商品砼，控制主要是前期准备工作，选择资信较好的砼供应商，适当的配合比、强度等级、使用部位的准确报送，砼到场后及时作好塌落度检测，并按要求作好试块，同时按以下要求进行实施
1. 砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇砼保护。
2. 砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩踏钢筋，踩踏变形的钢筋应及时的在浇注前复位，下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。
3. 对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。
六、防渗漏质量控制
房屋建筑卫生间在使用一段时间后，往往地面会出现渗水现象，据我司多年实践，并进行分析和研究，总结如下：
1,渗水部位及其原因分析
1.1渗水部位
（1）卫生间大多数地面结构板的厚度仅为80MM，故此处抗渗能力较弱：（2）排水管与楼板的交接处：（3）卫生间凹糟阴角部位，当施工方法不当时较易出现渗水。
渗水原因
（1） 大多数卫生间结构层表面都采用刚性防水砂浆或柔性聚氨酯防水层，这些防水层经过一段时间使用后均会出现诸如砂浆收缩开裂、聚氨酯老化等现象，（2）在结构板混凝土施工中，由于振捣不均匀，粗骨料下沉，水泥稀浆上浮等原因，表面收缩率增大，使板面出现裂缝；（3）排水立管穿过楼板的洞口填补不密实，有收缩开裂现象；（4）在混您股结构板中残留有未拆除的碎模板，经过长时间的腐蚀，地面便出现渗水现象。
2.渗水的预防措施
（1）加强施工管理，卫生间楼板的混产土必须一次性浇捣，不易留施工缝，振捣要密实，不得出现蜂窝、露筋和孔洞等不良现象，地面排水要通畅。
（2）认真清理排水立管与楼板交接处的混凝土表面，将松散的混凝土表面。松散的混凝土凿去，并清理干净。认真立好楼板底的模板，用素水泥浆，满涂孔洞口壁，再用干硬性C25细石混凝土灌入并捣实。第一次灌板厚的1/2，次日用BW止水天嵌入随即用1：3水泥砂浆填缝（比板面低10MM），隔天浇水养护，以上面浇水下面不漏水而视为合格。
（3）预埋套管，在结构层浇捣混凝土前，根据设计穿管位置预埋内径大于穿管外径2MM的套管，要求高出楼面50MM，管外要焊接止水环，止水环与套管接触必须满焊接=，混凝土浇筑后沿预埋套管周围振捣密实。
（5）改进施工工艺，有不少施工人员在进行卫生间凹糟梁侧模板安装时采用模板作为侧模板的竖向受力支撑。由于木支撑下部嵌入混凝土中，一旦拆模时在结构板中残留有未拆除的碎板，必将造成渗水隐患。笔者经过多年的实践和总结，认为采用16钢筋做成“╞”型代替木支撑，并将“╞”型刚脚支撑点焊固定在梁箍筋上（详见图la）,能够起到消除渗水隐患的作用；或同样用16钢筋做成H型，作为天面反梁侧莫的下部支撑（详见图lb）砼钢支撑露出一样能起到房渗，加固侧模、减少混凝土梁爆模的作用。同时，为了保证支撑钢筋的耐腐蚀性，在做面层防水砂浆前，先将露出混凝土的钢支撑四周凿深30MM，然后将
露出的钢筋头切断，再用水泥砂浆抹平。

3、地面渗水的治理
1、使用03型堵漏灵，其配比为堵漏粉料：水=1: 1.5,在盆内搓拌成 湿硬料并拍成饼状，静置15-20min后使用。首先凿开面层找出渗水部位， 将需堵嵌的孔洞和沟槽事凿好扫刷冲洗干净，然后根据实际形状大小、将拌好的湿硬料切成需要的块状和条状嵌入孔洞或沟槽内，用铁锤锤击垫木， 将堵漏湿硬料挤压密实，沿周边处用小抹子挤压一遍，能立即上漏。
2、环氧树脂灌浆法•.首先凿开面层，当发现板面有裂缝，，扫除所有 缝隙内的积灰，用压力水冲洗、凉干，再用环氧树脂浆液灌缝隙，凝固后能将楼板凝固封闭为整体，即可增强楼板的整体性，又可防水。
八、保证砌砖、抹灰质量的技术措施
在砌体砌筑方面，我司釆用以下措施进行控制其质量：
(1) 进场材料应具有生产资格证和产品出厂合格证,否则
不得用于工程，并按有关规定有鉴证抽样送检，经检验合格后，方可使用。
(2) 砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》(JCJ/T98-96) 的规定，由试验室试配确定，宜掺入适量外加剂和粉煤灰。
(3)砌体墙与砼柱、墙应拉结牢固，沿柱墙高度按设计要求毎600高 (并符合砌块模数）预留2∅6拉结筋，伸入墙内>600。
(4) 砌体墙长度>5m加构造柱，高度>4m,加圈梁，墙体与梁板柱结合 处的抹灰层中、沿缝长方向加宽>200的钢网作防裂处理。
(5) 砌筑时应控制含水率，粘土砖为10_15%,陶粒砼砌块5_8%，但不得使用被雨淋湿透的砌块。
(6) 砌体砌筑过程中严格控制曰砌筑高度，且在梁底、板底交接处，必 须斜砌最顶一轮砖，保证良好的粘结性》

(7)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%灰缝厚度应均匀,控制在8_12mm。
在抹灰施工方面，我司釆用以下措施进行控制其质量
抹灰层出现裂缝的原因较多，比如结构及砌体发生变形或不均勻沿降 引起的、但列主要的是因抹灰砂浆所选用原材料质量的施工工艺所引起的， 具体控制措施如下：
(1)原材料要求
抹灰砂浆用的水泥应有出厂合格证，并取相关合格证书，并经有鉴证送检合格方可使用。宜选用中砂，使用前过筛，不得含有杂物，含泥量<5%， 水采用市政网生活用水。砂浆配合比要经试配合格后方能采用。
(2) 墙体抹灰应在基体或基层的质量检验验收合格后，方可施工。其中 砌块要砌完至少7d后，才可进行抹灰。砂浆宜采用机械集中搅拌，随伴随用，在拌合后3h内用完，砂浆不得停放时间长后重新加水拌合使用。
(3) 抹灰前基层应清理干净，砼表面抹灰宜先用1: 1水泥砂浆加108 胶(水重的20%)甩浆造毛，或用界面处理剂（YJ-302)进行处迤，抹灰前基体墙面浇水湿润，渗水深度8-10mm，前层抹灰砂浆已干时，抹后一层前也 应浇水湿润。
(4) 埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基本表面应先铺钉200宽钢网，并绷紧钉牢。
(5) 冲筋，做灰饼的砂浆应与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一而开裂, 抹灰须分层进行，本工程采用水泥砂浆，其每遍抹灰厚度5-7mm面层为 2_25mm,水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。
(6) 各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应 基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收应力造成开裂空鼓。
(7) 门窗框塞缝作为一道主要工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞 严。
(8) 水泥砂浆踢脚线，在墙地面抹灰后，涂刷涂料前施工，防止上咬接 处因涂料未清净而开裂空鼓。
(9) 抹灰完后浇水在湿润条件下养护7d,在凝结前，应防止快干、水 冲、撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免日光爆晒下抹灰，要有防晒，防雨水冲刷的措施。
(10) 对长度较长，层高较高的墙面抹灰，采用以缝制缝的方法控制缝 防裂，在抹灰层完成凝结后（一般第二天），弹线用切割机按3m×3m间距切割，这是防止墙体抹灰层开裂，主动控制裂缝的有效措施。
九、其它质量措施
1、对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。
2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。
3、所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可后，才能进行下道工序施工。

4、每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。