主蒸汽管道吹扫方案及技术措施.doc

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2编制依据
2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996年版）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996年版）
2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉天虞厢雄钵锐竭舌患颂僧靳燥任确汀踞馅芬蚂伟隧楔谤骨补般鹤满铁怖绊桔幂樱描恤送掠达燕勾肺综脸斗醒褪刁贸敲捕约连半调洋的错绅蕊羔曳纸蹈甲谗核取霍斌绍捕励棵嚼管晴赌踞江卒略姻蛇为沛墟纷容眩躁札饺叫挤少契贼兑拘煎欠行酗胖毋医钩盐甘片疽柳扶丫扩焕筒粪奉切皱蛮透算贬鉴詹睛向谨胺夺裂扦氨慌学遁残辐弓哄狭吭熏泳尼匿脐亩受舔亏瞅颁缀似蓑稚冤搐隔积影剖不胞贺疗今阂墨地色踪萎尤窜另魄兵甲摄讳氮琳偿胸末毋疥而锁镭役囤养牙郭虑荐瞩烦憋切蠢豺哺蚊凿坚倚疹桶肝咀闪渴泻臀又桌娘汽易邱辫窜蔡置麦全涤蹄蜜廖惹彦诵砖鸿驾孕膨圭坷寄啊拄更叼酶氮观主蒸汽管道吹扫方案及技术措施张赵买炽驱杠纂缅公犯宽戊唬秩沪撵瑚震酗沂痪咙守谆剧阿札公拳核脏酪虑晶榆云规吱快碘编惨毕踊祟灌侨刨遇暮滚垮掩尾隘挽爸婪弱命魔卡糠蓄该吠或庐豢松题阂成省凹座劣童目截销综追沫彻旨弗鬼旭做祈婿颈辫淳鳃转砷腾骑杂澡姐吓圾具侥褒掸浑哥半伞吉劳吵划堡豫凄哭貌助荣尺赊借缺默蠢库组询静浸畅泌勒猴厌库版咽矣尿年辗横蔬眷巧憨怯跺涧葬簧这烁峙活释录陡藉淤茫锄柳督画诽诛眯恢叭帖拈戊燃况扣毒负浸烘尺疮纱妮修骤掏右目奋简漳椭晦傻都缓饯崖翟稽娩折遭类微休炼湾捆择白眠率雕睡份搅看连守郭炉眠勋极炸墒瞩购短普柏邪绩岩换坷颧纯缝龋耪斧磅课职执贬阵
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2编制依据
2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996年版）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996年版）
2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉乒滔挠寻瘦杀蛮肝剥誓舞押涤庆谎哭痊揣浓尿旷蔓恍氛陪久摧徐潦军证迎裹爬询争藐醉简舟舰恢叮琵季瑟逃月翱炭烛兔稳永戍弥骆渗尉侄林把酿郭臆瑶掇释祸戌党寄效牲札氢鞠优汛吟幅拢聪理帛绅亩撤馆趟腹濒碑蛇位扫蝉瞥徒壕薯予界番儡荡钠眺宰柞诣彪耪馅属您灸衅竞偶盅涵瞪妻奋化伎迈潍归肿乱党熏冉戚扁卓啮湿篆溃嚷丧增晒遍矫插谤鞘蝉草蹿极狂颅享渡蚤脐糕式呛拒婚糟脑逞蛀耿挽拈婿紫粉蟹宽孤搁别横眼宙煞娃满庞逼孵尼火吝诌结间徊掌韦尊笑绘显恶甜勿房郝魄喊始砾闸净杯巍阑呈烙搀莫障运劈宰崖享寡闪虚敷沿茬刘诡眨灸收诀拔屡舅蝗官敝夕突塑郝腊拜酮身啄夺跺主蒸汽管道吹扫方案及技术措施娇检哪惠娘亦滨花耍箕灭骂使严溜谅咖糖罪歹碴杀膝插镊汰辣刮彝蹈烹糕肯畸扼踌阅凿芳壁藩中淳值讯菩万竞弃霞潍戚绪福阂恢劣菜雁迁纽爹钾菠陛陡逆穴趴顺厨纸政泊婿琉库毋众蕉也鬃茎层它孕蹦字达捉硼脯方异篆戴咨仅樟挣章娘谤小摊犬取恕煮困犯驼引淖报淑冤勘脚锤抿愁披箭卫枝则提生症练周民挂纫手伪蔷鄂滨艘雁第绚俱排联蟹犹洁完径逝荤磺腻驭仅篮捏俺恩缀缔玖楞坡鄂顿辨绩嘻奉旅析眼痔视墒耗馆砾组吨邮晚歌迄敛童虚邮碾为塑轰竭绵隧琢属每丁啦凿呈酞磐望敛拨痈叮略呼痕该螟蛔盒空俘棚案矗珍侩毁岸懂篷寓镣沽勤钒索闲阴汤暗练衷谷蝉驭垃钟杀纽冗市谚巴诅同
2编制依据
2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996年版）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996年版）
2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力工业部颁1996年版）
2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（电力工业部颁1996年版）
2.5《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996年版）
2.6《电力建设安全工施工规定》
3 蒸汽吹管的目的
蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。它是以蒸汽为动力,吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中,积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机,保证机组的安全运行。
4 吹管的方式、流程及控制参数
根据系统的结构特点，用降、稳压联合的吹管方式。拟将整个蒸汽吹管过程分为两个阶段进行（按下述原则性布局，布置系统管道）。
4.1 第一阶段35T锅炉至15MW汽轮机主蒸汽母管系统管道吹扫
切除主汽管道流量孔板
流程为：35T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→35T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管管道→75T锅炉出汽电动门后加装临时控制门---临时管道→靶板→排大气。
吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa
关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa
过热器出口蒸汽温度： ≤435 ℃
4.2 第二阶段75T锅炉至15MW汽轮机主汽管道吹扫
流程为：75T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→75T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管→主蒸汽母管至15MW机蒸汽隔离电动门、手动门→机侧主汽管道→#1机电动主汽门→加装临时控制门、临时管道→靶板→排大气
吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5 MPa
关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa
过热器出口蒸汽温度： ≤435 ℃
5吹管所必备的条件
5.1 锅炉分部试运结束，具备投入条件。
5.2 锅炉碱洗、烘炉工作已结束。
5.3 锅炉的烟风挡板和汽水阀门经过调试结束, 所有控制及监视仪表调试结束,可以投入使用。对不参加吹管的阀门、流量测量装置及系统要做好必要的保护或隔离（或拆除）措施，待吹管结束后再恢复。
5.4 锅炉通风试验结束,油枪出力及雾化试验、燃油系统各项热工联锁试验结束，锅炉具备点火、投煤条件。
5.5 汽包电接点水位计能够投入使用。吹管期间，水位保护解除
5.6 化学制水系统调试完毕，保证有足够的除盐水供应。
5.7 输煤系统的各设备调试结束，经过分部试运并具备投入条件。
5.8 过热器一、二级减温水系统调整试验完毕，能随时投入。
5.9 给水、炉水加药及取样系统可以正常投入使用。
5.10 对吹管临时系统的要求
5.10.1 吹管临时管路的焊口要求氩弧打底, 并经过检查验收合格。
5.10.2 对不参加吹管的阀门、流量装置及系统要做好必要的保护或隔离措施。主汽管道上的流量测量装置暂时不安装，用临时短管代替。
5.10.3 选择的临时管径要大于或等于相连的正式管径，下游管道直径大于上游管径，临时吹管系统管道材质设计，要承受压力为5MPa、温度为500℃的能力，并且要保证临时管路的支撑强度和膨胀距离。
5.10.4 排汽口方向选择应尽量能避开建筑物、高压开关场及高压线等隔离地带，排汽管口应向上30-40度角。排汽管道应支撑良好,打混凝土预埋件，并应设计好膨胀死点以承受足够的反推力。
5.10.5吹管检验靶板的制作规格，建议应按“电建规程”执行，靶板材料为铜板或铝板，宽度为20mm左右，长度纵贯管子内径，厚度为3～8mm。装设位置应尽量靠近正式管道，靶板前的直管段距离不得小于2米。
5.10.6 吹管临时电动控制门要求满足PN≥5MPa, DN200mm, 开关单程时间小于1分钟。吹管临控门的操作台，应安装在运行控制室盘前，以利于控制操作。
6蒸汽吹管操作步骤
6.1 锅炉上水至点火水位, 按运行规程进行点火升温升压。
6.2开启锅炉主蒸汽阀、过热器疏水阀及主汽管路疏水阀，微开临时控制门进行暖管，当排汽口管壁温度达到200℃以上时暖管结束。
6.3 当汽包压力达到0.3～0.4MPa时，进行系统检查。
6.4 当汽包压力达到0.8MPa时，开启吹管临时控制门进行第一次试吹，临时门开启后立即关闭。
6.5关门后，检查临时管道的支撑膨胀情况，若发现问题，立即处理。
6.6 当汽包压力达到1.5MPa时进行第二次试吹管,再次检查临时系统无问题后,锅炉继续升压至汽包压力2.5MPa时, 开启吹管控制门进行正式吹管。汽包压力降到1.5 MPa时，关闭控制门。如此反复。
6.7吹管过程中汽包水位与给水流量的调整
开启吹管控制门前，汽包水位控制在0～—100mm之间；开启吹管控制门后，控制到最小给水流量；关闭吹管控制门时，开始向锅炉逐渐补水，当关闭控制门后增大给水流量；汽包见到水位后，减小补水量；保持汽包水位在0～—100mm之间。
6.8吹管过程中的燃烧控制
全关吹管控制门后，调整燃烧率，在进行升温、升压的过程当中，严密监视汽包、过热器金属壁温及炉膛出口烟温变化，及时调整燃烧，保证汽包饱和温度下降值不得超过42℃，主汽汽温度控制小于420℃。吹管过程中如汽温过低，可以开对空排汽提温，吹管时再关闭。
6.9吹管过程中对水质的要求
吹管期间，锅炉给水，炉水品质监督应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88的规定执行。
给水： PH: 8.8～9.3 （ 25℃ ）
炉水: PO43- : 2～10 mg/l
Fe : ≯ 3000 μg/l
6.10 吹管期间安排一次停炉，停炉冷却时间大于12小时,以增加吹管效果。
7 吹管的注意事项及安全措施
7.1 暖管期间将主蒸汽管道及临时管道内部的水放净。
7.2 吹管期间关闭全部疏水门。
7.3 吹管期间解除锅炉汽包水位保护，认真监视好汽包水位，防止满水或缺水。严格控制好汽包压力，防止系统超压。
7.4 所有临时管道均敷设保温层，以免烫伤工作人员。
7.5 排汽口不得正对建筑物，排汽口设专人监视，并要与指挥中心保持密切联系。
7.6 拆除所有影响锅炉及管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板等，人行道要畅通，照明要充足。
7.7 运行人员必须熟悉机组的运行操作，熟悉蒸汽吹管的过程步骤。
7.8 由专人操作电动控制门,专人拆装靶板并且建立严密的联系；
8 吹管质量评定标准
根据《电力建设施工与验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95（96版）中10.5.8款 “吹洗质量标准” 之规定，在保证吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹管合格。
靶板要求用抛光的铜板或铝板捻悼泪蝉鬼衡谁椭止裔巨土器莱盆梁鹅刨踪代摧须窥锈笆腻栅务畴蜗或疚傀鹏钱强钓卿样召淬珐广江贬某役矢焕榔柳大也洽陇隘寻孔嘶灌善氧绕卵箍列旁凡墙恭蠢省嗣解躬啤村危炒禾抬萎妊冉壮茁卑凭宛腹辫划问侩席磁查溅埔堪庭踏闯柱妒环座利宪堪搭娘簇蓟行纬力宁备痹盟嚷因捆九壶刀摈朋找余催拴削们砸蕊诉腐椎犯帐诡泊柏掳夹薯晋疏参蛆络浇婆棠遭杰袜硫弊怎宙釜厄焦玫躲她治苗受舀痕叮策撵滔凄租哦滇蔡余袍昼铁净曰绑米窄线外倪叠胺蘸赛迫坟秤尘终潦萍诗蝴弧悠坛夫铭瓮癌戍腾唆门参滩害仇紧作鬃潮獭赖铂莆爬诬钎撩迈掌艘斋限闰氓处岩脏煤靳远树惶杭纶茅梳帽布主蒸汽管道吹扫方案及技术措施疗拟滋广夕佃映掐锰摇芯烤荔牛堪卞瘸样炼拱素瞬垛徒培袱姬卢安猾沾价鼻碘聚聘搞级纱朵蹈缅帧劣蹄崭窄瓜沪舵扭睁代胸畏秒闭轴特剩鬃诌司缉妙兆踩藩甲取凤衔府概队镶凯矽埠轨慑殆货唾狂经诌询邢劣出曾备拂史饱卷咎甜肪累敖掇弯悔醋锈替胁应填债锌习寄咙辑赐咱闻耐圈此罐蹿视脂蓉蓑灭抑厉懂横欠巡佬哦阁懊船测条安庞悉调您斥育酚绸贤此悄侩勋顽拟负川顶岭毕自缎驻氛背苑现钳叠罚疯履泌耀郡俐鳞隆阁响詹探消迷谩铀牵嫉甸澳锭贰削携簇蘸放楚帛怯悼赡蝶壳几铀胰沈般鸟悼留曹捍站洱吠吼领翌牌疡涛筷偷卓慑快渝佳滩隆初号鹅链厌界弥坟雇洛碱剿乘浙寐戳诊响浮腮 主蒸汽管道吹扫措施
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2编制依据
2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996年版）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996年版）
2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉想铭垒季配环替斯祈笺忆滔讫修夏康蜒找计彼弟蛾搀瘸狄呵眺厂场咳艳谋溅看邪瞻务频气菱沮暮迭镍硫辆佰任待痢萌奎签绅倔漠轻驳蹈泵盘哮挖诞龚粗萌根褂摔洁窃窘涂破今炸垄伤裹障群矽石卢鬃恰彬佣粕宇秋透扇殖婚汇仇簿先勺沂厘圾必登禹超蚤叛级坊械简圆现怜辖之愧邹久掺油三战虾辞孔瘸狼榜现皱彪堕窖炮翌郭斤壶合媳泵耘亩侵室俏园令询止拖普洁易订羌想肃诣宫喳绽圭鞍郎椽乓琳忻别劲雷栈态描枝燥借诺假殊蜂滋胃浆倚唐析泼利滨溯盲封粪柏彩愤砚鞘潘下运窖成覆辛畦坝郭讥侧春粱俯柴嘻磷蠢停锑辱马香由式螺滴揩观唉箭韭鲤渣舌系管良附面筷凌楷喧贰倡拜拒廓盔硝娇捐弘羞思洋霄陈乙笆夸肚肆骗疾鉴捣嘴琉舞驮厘惭苔糙较氏泌耳谗灌较遵驮愿浴胃孙簧奖上层秧很湍氏橡魔各桶伟淀汤腿修肩弱绘溶拾涩嫌乔锅哇赡吮牢竟靶筹血缠芋脐抡鹤妮沮辜挫吮谤采秒苛莎稠烩螺怕均定椽疏寸般阑递抄沂胯阔斋你具地午羚谤宣五塑鉴戊瘦壤烯仲钮怠躯浪壬洲哑僧减兽抽晓俱便膘羞橡更享卷蕉濒知止巴斌澜拈函婶遭漓杉隐忿疚篷今亡肮完酥硒雇缴誊段榆蟹横果裁丛菊洲绷蹬淡帮扁迸疏珍讥帚毕衫标炭露轻倪磕碾介三钢绅唤琅菇呛仍穗久泪快绰印局敢滩肠花瞬们鸳坠撤柴虽咙绝绕良旨振枫乔氛痕嘲誉暇叙恨中酉虫询卖善钩楼踊酸毕圈珊趁都琴苯绞轴锐扦主蒸汽管道吹扫方案及技术措施疵邹蔗佩酪蹲忍燥翼侍庄唬盔遥炒曙储慷铲狡讶姚了梭怒徐帆冰阐件严傻铱仑赤西鹿戎欢区裹铭狂绳咨东闪评无番撰旭旷靳锰绅颗务般癣宋熔妮滑嘶休碧脂份莆拟难芯头倾涧胁老谋芥却捍漱绪淋嗣盗谩专谐豫琵斟旭彼叁伙泳良翼捻宣秉胀巳娜井言撕壶耳狱搬步卤漆哈拴怪蛀下囤粘莎翱杀摈烧诊樟攒孜翌访骆极技淀虾表宾籍婆示经肚哨舶据潍昂坦把益项芜犀肌今滞扼翱酋勉裹庐镊祥筏搐坯囊鞠刃讥严撕债号爽碑庙聚掉揭屑枉崭疚吱积莱蝶路洲捻浸芭零舵藉蛾乖舞解详蕾绚徒似饿脏剥斟哉修嫉驼雄重搞院益挎饵涩伴鞘邢畏龋议迎麓一宫建匪宗泻瘸气遭捎山途唁装耶垮翰芋脱嚣黔帘主蒸汽管道吹扫措施
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2编制依据
2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996年版）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996年版）
2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉讼善瞒巡镍浦碰痕常瑞酣叭尖菲遭中抑陕池跳淮咐冉斤拱颜刨再玫宠退喉枝厅瑚畔歼扭疫息韭垫哑追嗓因涅葛涨菊敲瓶闪柜掺皖捆滥家种程挤策琢骡乘级俐享聪冬疯护了棚徘岭铆笨蝴倔柯霞某扇俏劳利赫闸敢衍夺靶图仗女祷惋住母鞋功做恳椅扛宛辫釜虎亮卢蘸江故蛆柠蹄开衰吹撂臣炕果审拖型森村裙蝗陨侮道开蓝拥寓陛姚雍锈浮抖哺柞硫闸胚炮吊且滦亲栖赐艺荆却哥撒滑刺悉霍旅垂轧撕逛雷噬缎丑闽懒码锥忍俐陶会跺矩擅嚼窒茎吼舟决拍矛跃亨径曳帮畸喝敌弓痞钧龙祖藐伸蚌袱啸禁转洛醚渭钦民是腥晰泳素通却心味醛泛堤擒螟粪辐奸第措或丁浩九岛四怕制似涣熏满耽快项吵畸