品质整改方案.doc
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7、量管理体系,而制定本方案。二、 品质整改的原因: 本公司品质现处于失控状态,品质管理松散、体系不完整,没意进行Total quality control,现有的Quality control品质意识薄弱、缺乏标准有效的检验作业水准。未形成一个完整的品质管控链。相关的品质异常未得到及时有效的控制和解决,直接导致客诉频繁,严重影响了公司综合质量.以下是品管部相关的问题描述:1.重要品质管控职能未设工程技术人员QE 1人制程品质管控人员IPQC 1人在线段检人员PQC 5人出货质量保证人员OQA 2人2.品质目标不明确:IQC来料检验批次合格率是多少?/SMT/后焊PQC外观检验合格率是多少?/QC
8、性能测试直通率是多少/OQA生产送检成品批次合格率是多少?以上是每个公司根据公司实际产能而制定的各个管控点的一个品质期望值,也可以说是品质要求,根据此要求控制公司产品质量,达到公司预期的目的。3.无专业的品质工程技术支持(QE工程师)通过查询QC检查报表发现,公司SMT、DIP,组装半成品,成品不良率均很高,达65%。不良品堆积成山 ,品质异常得不到有效的控制和预防,形成了一个恶性循环。产线QC性能异常,OQA抽样检验性能异常,客户投诉性能异常;这些,都需要专业的品质工程人员组织相关部部门人员来分析,站在品质的角度处理异常。异常是如何产生的?如何减少和杜绝?预防改正措施的可实施性等。4.品质人
9、员综合素质、作业水准,专业能力低 通过摸底调查,公司没有建立完整品质管理机制,无考核 晋升制度,没有定时定期对品质人员进行专业的技能培训。品质意识,品质观念,作业技能都有待提升。现有的品质人员多为公司内部员工提拔,只熟悉本公司的产品和流程,对于质量管理体系不了解,不熟悉QC七大手法。故跟不上公司的发展脚步,很难满足公司未来的发展需要。 5.各项质量检验标准,文件资料没有或不健全成品外观检验标准/SMT、DIP半成品外观检验标准/QC性能测试检验标准/AQL抽样检验标准/IQC来料检验标准/各岗位作业指导书(WI)/BOM、ECN等相关文件资料。品质人员作业时,需要一定的参照标准来检验,判断产品
10、合格与否,除了客户的特殊要求外,必须要有电子电器行业专用的质量检验标准,这是保证产品质量的可靠依据。三.职能岗位的设立 1品质主管人员(全面质量管理)Total quality control 2品质工程人员Quality engineering 3来料检验Incoming quality control 4制程控制in process quality control5在线分段检验passage quality control6出货质量保证人员quality engineering四岗位职责划分1品质主管工作职责:1.1品质系统之建立、研究、完善,重大品质异常之研究,改善;1.2组织产品全过程
11、检验项目和实验的质量检验工作,对所有交付产品的质量符合性负责;1.3组织指导检验员对所有检验情况有效记录,填写完整、准确的有关和检验报告;1.4客户投诉之调查、处理及改善对策只提出;参与日常不合格品的处理办法,评审、会签;1.5对所有错、漏造成的批次性问题及质量事故负领导责任;1.6培训、考核计划之提出,执行。组织检验员的培训学习考核工作,保证检验员合格上岗,提高技术水平;1.7参与对供方质量保证能力的考核,验证工作,教育职工坚持“质量第一”严格监督下属部门执行检验制度;1.8及时处理和反馈质量信息,全面质量管理之推进;1.9品质方针,制度之遵守与推动,品质计划之制定;2.0完整上级部门交代的
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