高压锅炉水压试验方案上课讲义.doc
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1、高压锅炉水压试验方案精品文档锅炉水压试验方案一、 编制依据1、电力建设施工技术规范锅炉机组篇DL/T5190.2-20122、电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-20043、蒸汽锅炉安全技术监察规程4、锅炉水压试验技术条件JB/T1612-94二、 水压试验前具备的条件1、锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕,符合设计及规范要求;2、锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通;3、集箱及汽包已检查合格,螺栓经检查已拧紧;4、吊杆已紧固完毕,且各吊杆受力均匀;5、管道已按规范要求无损检测完毕;6、管道上焊接件已焊接完毕;7、汽包上备用管口以及其它仪表管口
2、已加装阀门,安全阀已做好防止起跳措施;8、试压用水用锅炉房及仪控楼气暖凝结水,锅炉水压试验结束后锅炉水压试验用水排至站区外围;9、试压用的压力表已校验,并在检验周期内,表的满刻度值为被试压力的1.52倍,其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和蒸汽出口集箱、汽包三处安装完毕,汽包顶部安装压力传感器,将数显表引至锅炉零米,以便做锅炉超压试验时对锅炉汽包压力进行监控。 10、锅炉柱脚已灌浆完毕,并强度已达到设计强度的70%;11、锅炉汽包附件已安装结束;12、汽包及所有受热面集箱膨胀指示器已安装完毕,且指示板牢固地焊接在锅炉的骨架或主要梁柱上,指针垂直焊接在膨胀元件上;指针不能被外物卡住,指针
3、与板面垂直,针尖与板面距离38mm;锅炉在冷态时,指针应垂直在基准点上;13、通知自治区特检院到现场检验、参与水压试验。三、 水压试验前的准备a、确认承压部件的安装工作已经完毕,其内部无焊渣、污垢、或杂物,并无腐蚀无裂纹。检查其外部焊缝是否符合标准以及是否有裂纹。b、锅筒人孔门关闭严密,汽水管道及阀门附件连接完好。c、锅炉临时给水系统和试压泵已连接完毕,具备了锅炉进水和试验升压的条件,(具体管线系统图附后)。d、为防止试验压力超标,应在压力表盘上试验压力刻度处划上临时红线,以示醒目。e、试验负责人应对下列设备进行重点检查:1.锅筒附件投入水压试验(超压试验时撤出)。2.电动主给水阀与旁路阀关闭
4、严密.3.锅筒安全阀投入,并用专用工具进行防止起跳的防护。四、 水压试验、锅炉吹扫、锅炉充氮保护程序:1、水压试验施工流程 根据水压试验的特点,我们将施工顺序作以下安排:连接上水泵、试压泵、上水母管及管线阀门对省煤器、水冷壁、下降管、集箱及汽包检查合格上水升压降压放水系统恢复1.1、上水 水压试验在周围气温高于5时条件下进行,水压试验用水温度一般为5-70。上水应缓慢进行,锅炉从无水进至最高水位,不少于1-1.5小时,进水过程中,各空气阀溢水时就关闭。1.2、升压 缓慢升压,升压的速度不可超过0.3MPa/min,升压至1.0Mpa左右暂停,应做初步检查,检查受热面有无漏水。 1.3、升压 升
5、压至工作压力暂停,全面检查有无漏水和异常现象。1.4、升压 缓慢升压(超压阶段升压的速度不可超过0.1MPa/min)缓慢升压至12.53Mpa,保压20分钟,观测压力降值。 1.5、降压 降压至工作压力进行全面检查(焊缝人孔、手孔、法兰接合面等),检查期间压力保持不变。 1.6、降压 逐步缓慢打开排污、疏水阀对管线进行冲洗直到降压至零(降压速度不可超过0.3MPa/min) 1.7、放水 打开所有排污阀,放空阀,放水2、 锅炉吹扫程序受锅炉房环境温度不稳定性影响,锅炉水压试验结束后对锅炉受热面内部存水进行吹扫排尽,以防结冰冻裂受热面管线。2.1、锅炉水压试验降至0Mpa,直至锅炉水压试验用水
6、放不出为止;2.2、连接空压机和锅炉受热面排污管线(详见锅炉水压试验系统图);2.3、关闭锅炉排空门、排污门;2.4、开启空压机,朝锅炉受热面注气,直至汽包压力表显示为56Mpa;2.5、逐步开启各个排污门,将各个系统中的残留水全部排出;2.6、重复2.5步骤,直至将锅炉每个系统中的残留水全部吹出。3、 锅炉充氮保护按照DL/T 889-2004规范要求,经水压试验合格的锅炉,放置两周以上不能运行时,应进行防锈蚀保护,本锅炉空气吹扫后进行充氮保护,预计两台锅炉共需要氮气40瓶。3.1、将空压机拆除,从锅炉底部排污处将氮气注入锅炉;3.2、用“四合一”检测仪测量锅炉各个排气、排污门,直至排出气体
7、全部为氮气为止;3.3、关闭锅炉本体所有阀门,以防氮气溢出。五、 水压试验注意事项:1、作业前对参与试验的所有人员进行安全技术交底。2、由于水压试验压力较高,试验时应停止一切锅炉范围内的施工作业,水压试验场所无关人员禁止出入,在锅炉零米设置安全警戒线。3、水压期间各检查人员必须分组进行,严禁单独行动。4、炉内照明设施齐全,光线充足。尤其是炉膛内的光线要好。5、所有临时通道、走台搭设牢固可靠。水压前炉内一切杂物清理干净。6、打压泵压力表、汽包压力表、蒸汽出口集箱压力表前,必须有专人监视,并持有对讲机,随时联络。7、控制空气门及给水门的操作人员,不可擅自离开工作岗位。8、一切服从命令,听指挥,严格
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