生产质量考核标准.doc
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1、 一、质量考核制度 生产二处市场反馈考核制度一、目的:为了能更好的贯彻某某集团“没有质量,一切都是负数”的方针,使生产各班更好的控制产品质量,进一步提高每位生产主管产品质量意识,激发大家的工作热情,提高我厂的质量控制水平。二、范围:三、执行人:四、执行时间:五、具体内容:(一)市场反馈责任占比:1、一般性市场反馈:我事业部总体的实际反馈率不得高于0.5%,即每生产200吨产品最多产生1包市场投诉。(注: 反馈包数是指没有剔除批量性市场反馈的所有一般性市场反馈包数。)各班组反馈包数占全厂反馈包数的比率为:1)甲班:允许反馈包数为10包;2)乙班:允许反馈包数为10包; 3)丙班:允许反馈包数为1
2、0包;(注:以上反馈包数指没有剔出批量性市场反馈的所有一般性市场反馈包数。)2、批量性市场反馈:因生产厂的特性产品自生产之日起各处室不允许出现批量性市场反馈。(二)市场反馈责任划分:1、一般性市场反馈:假如经查明是哪个工段导致,则由相应工段100%承担考核;一般性市场反馈如不能区分责任则按以下规定划分考核:1)前工段:枕线反馈内容为颗粒状、蛋白沉淀、异味(不涉及臭味、双氧水味)、口感异常(涉及口感淡、苦包)、责任方均为前工段; 2)灌装工段:划分为前工段之外的反馈类型均为后工段。3)设备处:酸包、胀包、批量性容量局限性、杂质黑色杂质(机械、糊管导致)和所有因机械性损伤导致的市场投诉。(备注:以
3、上五种市场反馈类型设备处和后工段按3:7划分,即反馈10包酸包时,设备处承担3包,后工段承担7包。)以技术管理部为主2、批量性市场反馈:批量性市场反馈经分析、调查拟定是哪个工段导致,则由相应工段100%承担考核;批量性市场反馈如不能区分责任则按以下规定划分考核:1)前工段:除因机械性损伤或封合不良之外导致的批量性投诉;2)后工段:因封合存在隐患、机械性损伤导致的批量性市场投诉;3)设备处:因设备因素导致的批量性市场投诉;(三)市场反馈考核细则:一、一般性市场反馈考核制度:一般性市场反馈的考核:每日下发的市场反馈汇总进行分析拟定的负责人。1、市场上每出现一次酸包反馈给予生产的操作工50元/包的负
4、激励;2、市场上每出现一次苦包反馈给予生产的操作工50元/包的负激励;3、市场上每出现一次胀包反馈给予生产的操作工50元/包的负激励;4、市场上每出现一次异味反馈给予生产的操作工50元/包的负激励;5、市场上每出现一次结块反馈给予生产的操作工50元/包的负激励;6、市场上每出现一次口感淡反馈给予生产的操作工100元/包的负激励;7、市场上每出现一次水乳分离反馈给予生产的操作工50元/包的负激励;8、市场上每出现一次漏奶反馈给予生产的操作工50元/包的负激励;9、其它类型的反馈:如出现其它类型的反馈,每出现一包给予生产的操作工50元/包的负激励;10、如下发的市场反馈无相应机号,无法兑现到负责人
5、,对相应的班长进行考核;若因批次不全分不清班次的对生产主管;进行考核(按以上的考核金额兑现);对责任操作工的考核班长连带负责人的50%,生产主管连带负责人的30%。11、同一批次(同一罐号)产品反馈5包以上1件以下的给予负责人各负激励300元。12、针对近期市场反馈,出现的容量局限性和少包,从侧面反映了人员意识,过程中的管理环节薄弱,接连发生类似反馈,如市场上每出现一次容量局限性和少包给予操作工200元/包的负激励,班长和主管100%连带。二、批量性市场反馈考核制度:1)正激励制度:假如全月无批量性市场反馈奖励制度如下:1、全月无重大市场反馈对生产主管分别正激励100元;班长正激励60元;负责
6、人正激励20元.2、连续半年无重大市场投诉的对生产主管正激励150元;班长正激励90元;负责人正激励30元. 3、连续半年一般市场投诉率控制在标准范围之内的对生产主管正激励250元;班长正激励150元;负责人正激励50元。2)负激励制度:如市场反馈的批量性质量事故按件数1-20件负激励200元,20-50件负激励300元,50-100件负激励500元,100件以上1000元封顶.(如市场反馈的批量性.) 如发生批量性市场反馈按质量事故进行考核。本制度从签发之日起开始执行生产二处工厂质量事故考核规定一、目的:为了加大品保的监控力度,提高我厂全体人员的质量意识,增强各处室之间的衔接性,进一步将质量
7、控制在实处,提高生产二处的质量控制水平。二、范围:生产二处三、执行人:生产二处四、具体内容:(一)标准划分如下:1.前工段: (1) 轻微质量事故:原料中进水、进清洗液、原料加错、化料不规范导致半成品沉淀等现象而导致500公斤(涉及500公斤)以上牛奶不能投入使用的情况;如半成品感观、成品口感不合格等情况连续或间断性分布在10-15分钟(涉及10分钟)以内的责任方拟定为前工段,对责任主管按300元进行考核;生产班长20%连带生产主管负激励60元; 500公斤以下按100元考核。(2) 一般质量事故:原料中进水、进清洗液、原料加错、化料不规范导致半成品沉淀等现象导致1000公斤(涉及1000公斤
8、)以上牛奶不能投入使用的情况;如供半成品感观、成品口感不合格等情况连续或间断性分布在15-25分钟(涉及15分钟)。若以上两种情况后工段在10分钟之内没有发现而导致质量事故,对生产主管按损失金额的500元进行考核。(3) 严重质量事故:原料中进水、进清洗液、原料加错、化料不规范导致半成品沉淀等现象导致2023公斤(涉及2023公斤)以上牛奶不能投入使用的情况;如供半成品感观、成品口感不合格等情况连续或间断性分布在25-35分钟(涉及25分钟)。若以上两种情况后工段在10分钟之内没有发现而导致质量事故, 对生产主管按损失金额的1000进行考核。(4) 重大质量事故:原料中进水、进清洗液、原料加错
9、、化料不规范导致半成品沉淀等现象导致3000公斤(涉及3000公斤)以上牛奶不能投入使用的情况;如供半成品感观、成品口感不合格等情况连续或间断性分布在35分钟(涉及35分钟)。若以上两种情况后工段在10分钟之内没有发现而导致质量事故, 对生产主管直接试用。生产主管按1500元考核。2.后工段: (1)轻微质量事故:同一天、同一班次、同一台灌装机因封合不良、打印问题、成品包进H2O2、H2O2涂抹不良、容量局限性等感观性问题而生产出的不合格产品连续或间断性的分布在10-15分钟(涉及10分钟)以内的情况,对生产主管负激励300元。(2)一般质量事故:同一天、同一班次、同一台灌装机因封合不良、打印
10、问题、成品包进H2O2、H2O2涂抹不良、容量局限性等感观性问题而生产出的不合格产品连续或间断性的分布在15-25分钟(涉及15分钟)以内的情况,对生产主管负激励500元。(3)严重质量事故:同一天、同一班次、同一台灌装机因封合不良、打印问题、成品包进H2O2、H2O2涂抹不良、容量局限性等感观性问题而生产出的不合格产品连续或间断性的分布在2535分钟(涉及25分钟)以内情况,对生产主管负激励500元。(4)重大质量事故:同一天、同一班次、同一台灌装机因封合不良、打印问题、成品包进H2O2、H2O2涂抹不良、容量局限性等感观性问题而生产出的不合格产品连续或间断性的超过35分钟(涉及35分钟)以
11、上的情况,对生产主管直接试用。以上考核按前工段进行考核。(5)保温室坏包:保温样每坏1包,对责任操作工目的样20元负激励,随机样50元负激励。如产品没有出库将按照质量事故导致的损失进行考核。以上考核按500元封顶。3.设备处:(1)轻微质量事故:同一天、同一班次、同一台灌装机因设备维护不到位导致封合不良、打印问题、成品包进H2O2、H2O2涂抹不良、容量局限性等感观性问题而生产出的不合格产品连续或间断的分布在10-15分钟(涉及10分钟)以内的情况;由于设备因素引起的质量事故,但生产处操作人员在15分钟之内发现此问题,不对生处主管进行考核;但生产处操作人员在15分钟内没有发现此问题,将对生产主
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