打钻工安全技术要求地质.doc
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1、打钻工安全操作技术规定(地质)一、一般规定第1条井下钻探施工都要遵守本操作规程的有关规定。第2条本操作规程合用于地质孔的施工。其它用途的钻孔施工(如抽放瓦斯孔、探水放水孔、灭火孔等)可参照执行,但需针对其具体情况作出补充规定。第3条每个钻孔开钻前,都要认真了解设计和施工的规定,否则不能开钻。第4条井下钻探探工,特别是司钻和钻场电工必须通过专门培训,考核合格并取得证书后才干上岗。第5条井下钻探是一个多任务种、多岗位(如安装工、泥浆工、司钻、司浆等)互相有机联系的复杂工作。规定每个钻工一专多能,掌握各工种的操作技术。第6条在井下钻场的施工过程中,工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排。二、设备的运
2、送与安装第7条运用起重设备装卸机器和其他重物时,要有专人指挥。应检查起重设备的可靠性,以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重机工作时,起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在重物上随吊起落。第8条装卸机器设备时,严禁摔、碰、撞、击,机器设备装入矿车时,要垫上木板,以防损坏。第9条设备在整体装运时,必须符合煤矿安全规程的规定,不得超长、超高、超宽、超重。第10条搬运机器设备时,要使设备处在正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳、捆扎牢固。第11条在运送较长的管材时,要同时装上比管材略长的圆木,以保护管材。第12条设备搬运时,不得磕碰各操纵手把,更不得硬性扳扭。第13条在25度以上的陡坡斜巷中搬运机器设备时,斜
3、巷的上、下方不得同时作业,坡下方不得有人员停留。坡上人员不得向坡下滚放任何物体。第14条在重要运送大巷运送设备材料时,必须事先与调度部门联系,并用电机车运送。当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时,应减低速度,并发出警号。机车行进时,务必依照煤矿安全规程的规定执行。第15条机器设备分装、分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采用特殊保护措施,运送时不允许在地上拖拉。第16条天梁材质及规格必须符合设计规定,安装人员不得随意改变。天梁和天车必须安装牢固,天梁两端插入梁窝深度不得小于500毫米。第17条在井下特殊地段施工,需要加安钻塔时,钻塔的
4、各部构件、附件、螺栓等都必须按出厂说明书的规定备齐,不准以小代大以劣代优。第18条安装钻塔时要统一指挥由下向上逐层进行,塔上、塔下不准同时作业,非工作人员严禁在现场逗留。第19条上塔工作一方面应系好安全带,并将所用的工具用绳索系好,塔上塔下传递工具及其它对象时不准抛扔;提放器材时,钻塔下不准站人。第20条在斜巷施工时,一方面应在下方打挡柱,挡柱两端要插入巷道两帮,然后辅设草台木和台板,整个幕台要稳固、水平并用扒钉牢固地连接成一体。如不使用钻塔,则台板要与钻窝岩壁背紧。第21条钻机、泥浆泵、泥浆搅拌机、动力设备等都必须安装平稳、牢固,在容易积水处施工时,设备要适当垫高,以防水淹。第22条打直立钻
5、孔时,安装天轮要保证水平,然后由天轮吊线,使钻机的立轴置于铅直线上。第23条对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等,要安装防护装置第24条在上山施工斜孔时,需打一排密集的点柱防止钻机下滑。第25条钻场的动力设备应与风机连锁,保证停风即停电。第26条施工具承压水的钻孔时,钻机安装的位置与孔口距离应适当加大,钻机要敷设反压装置,孔口要安装防喷器具。第27条对于水平孔,导轮拉环的安装必须牢固可靠,且拉环至少要有两个固定点。第28条钻探设备安装完毕后,应与附近作业采区联系好停、送电时间,然后接电。第29条在安装、检修电气设备时,必须先切断电源,不得带电作业,作业时必须有二人以上在场。第30条接
6、电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符电缆有无漏电现象等。第31条电器设备的安装,执行煤矿安全规程和有关规程的规定。安装完毕,在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后,方可送电。第32条停电时,在开关上需挂上“有人工作不准送电”的牌子,并加锁。第33条电源接好后,先用手盘车试转,判明无卡阻后再送电试运转,并检查电机的正反转及运转情况。第34条电缆要用电缆钩吊挂整齐,消除鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。三、开钻前的准备第35条开机前,司钻人员应做好下列检查和准备工作。1每个班次都应有专人检查钻窝窝壁及窝顶栩子是否牢固,当确认安全可靠后,方能进行工作。2检查场地安全设施,如防水、防火
7、、通风设施是否齐全完好。3、检查机组安装是否平稳,防护装蹬是否完好,各部件连接是否可靠,油管连接是否对的无误。4、检查油箱油面是否在限定位置以上,并向各油嘴及润滑部位加注适最的润滑油。5检查卷扬机制动带松紧限度是否合适,各部件是否紧固有效。6、检查各操纵手把是否灵活,定位是否准确可靠。7检查钻机和泥浆泵各旋转件转动是否灵活,方向是否对的,有无阻力过大或声音异常状况。8检查钻机移动装置是否可靠。当钻机移动到位后,固紧斜块楔紧,方可提高和钻进。9扳动立轴给进与钻机移动操纵手把,使活塞来回运动,以排除液压系统内的空气。10操作液压手把,检查各接头是否漏油,观测压力表是否在规定的技术参数内工作,严禁无
8、表操作。四、钻机及泥浆泵的操作第36条钻机运营时,司钻人员要坚守工作岗位,并遵守下列规定。1扳动分动手把或变速手把时,必须先断开离合器,待齿轮停止转动后再操作,操作时应将手把置于定位孔中。2在钻进中,手不得离开给进手把,必要时须用保险卡扳将制动手把锁住。3在升降钻具时,提高抱闸和制动抱闸不准同时闸紧,卷扬机不得超负荷工作。4提高机上立轴钻杆时,应先将回转器卡盘松开。5用立轴给进油缸下降钻具时,卷扬机钢丝绳要处在松弛状态。6、前后移动钻机时,应一方面将底座滑道面擦拭干净,然后加适量的润滑油。7在钻进或提高过程中,不得扳动钻机移动手把。8用旋转调压手轮提高油压时,若调压发出噪音,应稍减少压力,再缓
9、缓提高油压,若仍未消除噪音,应停车检查。9钻机运转中如出现震动声音异常,应立即停机检查,待故障消除后方可继续工作第37条升降钻具时要精力集中,不准离开升降机或做其它工作。严禁在滑车升降时调整操作手把螺钉;不得坐着操作升降机(有仪器操作台的除外);不准双手离开升降手把;不准扶摸、脚蹬钢丝绳和皮带。第38条在钻进中,因故停钻时,应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段,若停钻时间较短,也应将钻具提至安全孔段,并经常提动钻具。第39条升降钻具时,塔上、塔下,机前、机后要互相联系配合,待提引器与钻具接好后方可提高;操作升降机要稳、准,严防跑钻,冲孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时,均须由班长或纯熟钻工操
10、作。第40条下钻前应对泥浆泵作以下检查:1检查泥浆泵吸水管底阀和滤水器,并要冲洗,进水孔不得被脏物堵塞;底阀应开闭自如,关闭严密;吸水管和滤水器及泵吸入口连接处应保证密封,不得漏气。2检查各紧固部件的连接是否可靠,特别是活塞、柱塞压帽及十字头与活塞拉杆的连接处是否可靠。3检查离合器手把是否灵活、离合是否可靠,对泵体各润滑部位加注润滑油脂。第41条在钻进中,随时观测泥浆泵压力表的变化,其压力表指针不得超过所规定的压力。第42条泥浆泵在运转过程中,要经常检查吸水笼头的过水情况,保证其过水畅通。吸水笼头应高出泥浆池底面0.3米以上,以防岩粉及污物吸入。第43条应定期对钻机、泥浆泵进行维护、保养。第4
11、4条下钻前必须严格检查钻头镶焊质量,钻头内、外、底出刃是否符合钻进规定,不合格者严禁下入孔内。第45条钻头离孔底一定即离时,应提前开泵缓慢下放,慢速扫孔,待钻具到孔底钻进正常后,再给与所需的压力与转速。正常钻进时,严禁无固提动钻具,发现孔内有异常时,如憋泵、岩芯堵塞或回转阻力增大应立即解决。第46条孔内留岩芯超过0.3米或有脱落岩芯时,严禁下入新钻头。不允许用新钻头扫孔、旧钻头钻进,以防止缩径。第47条拧卸钻头时,严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采用岩芯时,必须使用符合规定的卡料。第48条掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间,严禁打“懒钻”。第49条金刚石钻进的技术参数,可参照有关资料。第50条在钻
12、进操作中,必须严格遵守下列规定:1下钻至钻具离孔底0.5米时,应开泵冲孔,待冲洗液从孔口返出后,才干开动钻机钻进。2在水平孔及斜孔中上下钻具时,操作人员不准站在与孔内钻具成一直线的位置上,防止钻杆拉出伤人3认真做好“三看”、“二听”、“一及时”,仔细判断孔内情况(“三看”即看给进压力和进尺速度;看泵压表和孔口上返水情况;看水接头情况,“二听”即听机器运转声音;听孔内震动声。“一及时”即发现异状及时解决)。4起下钻具时严禁用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。5岩芯管提出孔口后,应立即盖上孔口盖,不准用手摸或眼看管内岩芯。6扫孔内岩芯和扩孔时,不得开车过猛,以防扭断钻杆或扭坏钻头。7,采用拧管机拧卸
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