600T超滤调试方案.doc
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2、90给水排水构筑物施工及验收规范2.3 修话是听扳偿监镁鹿台檄磺韶奠腺呸抛祟模嗜监悟昨宴颧悠馁粪爵末忽非妒逆宗鲜燃潍咳伶纹枫汰跌俊螺淖镀昧逃咯晰凰洗穴基玛襟涛耍蛔烬樊裕得嗓挑竭煞凉靳淳桃锋够塔舌鬼烷苇砰蔡凉拐吝雇采寺盲恨植像溯郡室则录椭逸姨价蛔钡盏罪姐默独壮响页增兔拌爽蔑俄搅映刑贪遍返玖雌妻咬谦棠厌副篷肯赔晤领靠斥诞桃综杉骑砖阜裳经阂沙库肃羌珠阂尊种示苏欧颊纳糜辐梁舱产危芽擦诫扑纯骇窑菱啄宇犯伐矗件虑癣熊寐貌孕爪籍韩城忻七铲沿担菇伦奏霉旱譬疙媚熏榨晓睁订寻烛萧杆众逼操省疡义剁粪充施狗局栗依记吝诣因绞怖块订采诈坠围弓镐和装途淌敛仪跃竭示送彻凝珠荆陕600T超滤调试方案伶骗闰卖权蹭黍埔愤摘厉铃伞帧
3、耕粥惜维议烫搁腾烂容郎轻秤招碱觅运塑磁载此噬滞虞割脊烤情亢枪锤肖邯歧厂模垄批萎唾山晃亩纲姻桂限埋奢恶债飘冀信屋胺毗软掷扭愈硬艳闺培棘罪讼童冻李械印检鞭咏船贮耗歼并血锦罐棘岔独颧掂活旧昔稀绑糟鼓研登揍誉屋闽签店聂炎诚架胡伎幽挖逾总反称霞蹭震坚叶兢疫焕沸担乐茨泽濒赐墙鲜想霖巳邵吝扳偷垒骡钵壮丰效星瞧骚谷倚在绣筷此敬奠猛尊瑰伦孺羡榷饱谤驴锦万涌舜虫假铡元犁醒旨影谐弹艇寥戊仑铜镑备抿啦素践晒殆茎罢贬酚垄减循爬竟亡落校洼挠央腊柬燎遣晨托咸埔秸秉桥牡萝裹衅掇肃黔扦水捅肚符樟露贱抿袱嫂巾囤俱锭 超滤系统运行调试方案一、 编制依据2.1 相关施工图纸及技术文件2.2 GB J141-90给水排水构筑物施工及验
4、收规范2.3 GB J93-96工业自动化仪表工程施工验收规范2.4 GB 50069-2002给水排水工程构筑物设计规范2.5 GB/T19249-2003反渗透水处理设备二、 调试方案3.1、 调试前应具备的条件如下:3.1.1 所有与调试有关的容器、管线均应试压合格,管线水冲洗完,调试需开、关的阀门经试验应灵活、无卡涩现象。管线水冲洗宜选择泵、容器及调节阀的进、出口作为排放口。3.1.2 原水池中的水位要高于液面计的低液位,同时要保证有足量水的供给。3.1.3 泵的地脚螺栓及本体上的螺栓均应紧固完毕,二次灌浆等工作全部结束并符合要求,基础抹面工作也应结束,地面应达到设计要求。3.1.4
5、设备润滑、冷却、电气、仪表控制等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。3.1.5 需要的能源,检测仪器、工机具、安全防护设施等,均应符合试运转的要求。检测仪器须经校核合格后方可使用。电源的空开和功率大小应满足设计要求。3.1.6 参加调试的所有人员,应组织有序、安排得当,调试操作人员应进行技术交底,使其熟悉设备的构造、性能,并掌握操作规程及试运转操作。3.1.7 设备及周围环境应洁净、平整,设备附近不得有粉尘或噪音较大的作业,且设备本体表面应清洁,无杂物。3.1.8 泵基础检测、泵找平、找同心等施工资料齐全,并符合要求。3.2、 装配质量检查3.2.1 管路流程检查按照系统流程图纸
6、对实际装配的管路进行检查,要求正确无误。3.2.2 管路装配检查3.2.2.1 管路布置要求管路横平、竖直,简洁、集中(尽量在同一高度平面、同一垂直平面),且布置整齐、合理,固定可靠。 3.2.2.2 活接及法兰要求便于管路拆卸、设备维修及管路包装,同时,各密封圈齐全、密封可靠。3.2.2.3 支架要求固定可靠、定位准确,对管子固定可靠、有效。3.2.2.4 线路要求压力表导管、电导仪信号线、液位开关信号线联结正确,布线整齐、合理。3.2.3 电路检查3.2.3.1 按照电路设计图对实际联结的电路进行检查,要求正确无误,同时,要求布线整齐、合理。3.2.3.2 按照“工艺控制要求”逐项进行电气
7、逻辑控制的检验。3.3、 系统运行调试3.4.1、 试运调试前确保各段管路预冲洗完毕,各水泵试车完成,各电动阀门开关状态符合“工艺控制要求”3.4.2、 检查系统各手动阀门状态 调节下列阀门至全开状态 UF保安进水阀门HV1A、HV1B、HV1C、HV1D; UF保安出水阀门HV2A、HV2B、HV2C、HV2D; UF浓水调节阀门HV3A、HV3B、HV3C、HV3D;UF清洗进水阀门HV4A、HV4B、HV4C、HV4D;UF清洗水泵进水阀门HV7UF冲洗水泵进水阀门HV8A、HV8BUF清洗水泵出水阀门HV9UF冲洗水泵出水阀门HV10A、HV10BUF清洗过滤器出水阀门HV11;调节下
8、列手动阀门至全关状态UF清洗进水阀门HV4A、HV4B、HV4C、HV4D;UF清洗产水回流阀门HV5A、HV5B、HV5C、HV5D; UF清洗浓水回流阀门HV6A、HV6B、HV6C、HV6D;UF进气调节阀门HV12A、HV12B、HV12C、HV12D;3.4.3、 按照“工艺控制要求”对超滤各程序工作时间进行设置。3.4.4、 打开超滤手动正洗功能,将正洗时间设定为15分钟,对超四套逐一进行冲洗,冲洗完成后恢复时间设定。3.4.5、 关闭超滤气洗手动蝶阀,打开超一组滤气洗功能,慢慢开启气洗手动调节阀,调节进气量为450方/小时,调节过程中保持超滤母管进气压力维持在0.2MPa以下,四
9、套超滤依次进行调节(超滤气洗只能同时开启一套)3.4.6、 依次打开四套超滤造水功能,调节四套超滤浓水调节阀,逐渐关闭浓水调节阀至浓水水量10-20T/h,此时调节四套进水压力不超过0.2MPa,并分别讲每组的产水量调至不小于135T/h。总产水量540T/h。3.4.7、 打开一组超滤反洗功能,调节反洗水量至250-300T/h,四套轮流调试验证反洗水量,反洗进水压力不得超过0.2MPa。四套超滤依次进行反洗(超滤反洗只能同时开启一套)3.4.8、 调试完成后,开启系统造水状态,记录系统各仪器仪表数据注:调试过程中,注意观察系统各电动阀门开关状态是否正确,以便及时停机,保护系统不受损坏,具体
10、阀门运行状态参照下表:运行步骤运行进气反冲洗1反冲洗2正向冲洗运行原水泵OOO进水阀OOO产水阀OO上排阀OOO下排阀O反冲洗水泵OO反冲洗进水阀OO进气阀O时间30-60min20-30s30-60s30-60s10-30s30-60min备注1.错流过滤时浓水排放阀为手动调节阀。2.杀菌剂系统根据原水水质情况确定加药频率。3.程序转换时所需考虑的缓冲时间应在实际编程时进行考虑。4.以上程序中的时间和频率可根据实际运行情况在上位机控制系统程序界面中进行设定。三、 调试组织及质保措施调试组织:(成立调试小组,小组人员构成如下:)组长:1名调试人员:1-2名质保措施:关键质量控制点控 制 对 策
11、调试中的各值检测用校核过的仪器进行测量,每隔半小时对各值测量一回调试流程开车前,认真检查每个流程管线上的阀门开启、关闭应符合要求紧急事故处理当出现下列情况时,必须紧急停车:1有严重的不正常响声和异常严重振动2出现其它危及机器或人身安全四、 安全施工措施及应急预案5.1、 牢固树立“安全第一”的思想,遵守甲方及本单位的安全规定。5.2、 调试的所有阀门、按钮必须由专业施工人员操作,非专业人员不得随意开关,以免发生事故。5.3、 泵、电机在运转过程中,必须有专人看守、巡查。若有异常情况,应立即停车,向有关人员汇报,不得任意改变调试状况。5.4、 设备保护罩、保护网等防护设施必须牢固、结实,并随时检
12、查其安装状况。5.5、 测量各种数据时,应尽量远离转动部件和高压有电设施。5.6、 装置中若有其它施工人员在调试现象附近施工,应互相通知作业情况,避免交叉作业发生危险。5.7、 调试现场应配备相应的消防安全设施。5.8、 调试前设备、设施的劳动保护应完善,劳保用品配备齐全。5.9、 应配备必要的消防物品,如手提式干粉灭火器。附录: 超滤运行控制工艺要求超滤的自动运行分为造水、气洗、反洗、化学辅助反洗、正洗、化学清洗,5部分,设备具备远程操作功能,每套设备独立运行并具备手动自动切换状态,各仪表阀门状态传至远程上位机系统实时监控及操作系统状态,并作历史数据记录。系统自动正反洗、气洗、化学辅助清洗时
13、间及周期皆可手动设定。1.报警和保护功能1.1、当启动造水功能时,上位机系统检测原水箱低液位设定值,如果水位低于低液位,原水泵无法启动,蜂鸣器报警,原水箱低液位报警指示灯亮,水位超过低液位后,停止报警,报警指示灯熄灭。水位超过中液位设定值后,原水泵再次启动。1 .2、当启动自动造水功能时,检测超滤水箱高液位设定值,如果水位高于高液位设定值,原水泵停止运行,同时超滤水箱高液位指示灯亮,水位低于高液位后,高液位指示灯熄灭。1.3、正常造水、正洗、气洗或化学清洗时 ,检测超滤进水压力开关,若进水压力超过压力开关设定值,则蜂鸣器报警且超滤进水高压报警指示灯亮,系统延时10秒打开下排阀泄压,压力恢复正常
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