石灰炉窑生产操作.doc
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1、石灰炉窑生产操作何凌赢一、 烘窑和点火灰窑新建投产或窑衬修理后,因含水分很大,投产前需要烘窑,否则水分突然受热变成水蒸气而膨胀,会把窑墙窑衬涨坏,产生裂缝,影响到灰窑质量和寿命。因此,点窑前必须烘窑。烘窑点火操作有三种种方法:1、 下部点火法这种方法是将整个灰窑按照配料方案,一层石灰石一层燃料预先装在窑内,装入数量约为窑的五分之四,然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃,火缓缓地由下而上逐步上升,点火燃烧时间约为34小时。这种方法是把烘窑与投产二者合起来,即烘窑又点火投产,所以升温时间较长。点火以后第二天(或当天晚上)从下面稍加松动,上面开始少量加料,以后逐渐增加。等全部燃烧,并出清
2、点火之前的物料(大约需710天)后,才能进入正常生产。这种办法点火期间的生烧废品较多,必须注意。装料时,在点火与窑基间应加石灰垫层保护,防止基面受热损坏。2、中部点火法这种方法是先往窑内垫70150mm块径的石灰石,这段装窑高度约为窑高的五分之一,然后在垫底石灰石上铺设木柴条500Kg,烘烤新砌窑衬816小时,逐步使新砌窑衬水分蒸发,防止窑衬受高温而开裂。待把窑烘好后,多投入一些木柴(约200250Kg),并掺入无烟煤。无烟煤按点火配比,开始时少量投料,以后逐日增加投料量,直至加到窑的有效高度处。注意点火投料的第二天要开始卸料,卸料量也由少到多,逐渐增加至正常。这个方法七天进入正常驻机构生产。
3、3、窑口上部快速点火法这种方法是在窑内装填70150mm快状石灰石,填至4/5高度,然后开始加入木柴约1500Kg,点火燃烧约12小时,再投入无烟煤,再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。从点火第三班开始,窑下开始卸料,随之逐日增加投料量,卸料量。一般57天后可以转入正常炉。该方法升温快,投产早,省煤。二、封窑(保温)操作正常情况下,石灰窑是连续生产的设备,它的生产能力的大小直接受能风量、风压、出灰次数多少和投入物料粒度大小的影响。因此,要想减产、压产或遇节日放假,物料一时供应不上,需要临时停产,都可以采取措施临时性封窑(保温)。封窑的方法是控制窑风的燃烧量,使窑内燃烧处于缓慢状态,维持一定温度,
4、做到既不息火又在封火后开窑时少出生灰。封窑保温时间分短期和中长期两类,短期为37天,中长期为530天。封窑前,窑内要提温。为此,短期内封窑,要在加料配比中增加煤8001000Kg,分3040批加入窑内。中长期封窑,则增煤10001200Kg,分4050批加入窑内。封窑前要做好各种准备工作,如连续卸灰,适当将高温煅烧带位置拉下12m,待最后一批卸完后关好窑门,防止空气进入。窑口上部卸去钢板煤烟罩,停止抽气,加满料。盖严窑盖,不许漏气。封窑期间要加强管理。三、 停窑(熄火)操作灰窑要检修,就要停窑熄火。首先要保证窑内石灰的质量,做到不出或少出生灰。在停窑前34个班内,实行增煤保温措施,具体做法如下
5、表:停窑前的增煤量时间每班石料配煤增加%投料数量停窑前4班8-11投一个正常班的料停窑前3班10-12投一个正常班的料停窑前2班10-12投一个正常班的料停窑前1班6-8投一个正常班的料停窑前当班0投半个正常班的料在停止加料后的一个班左右的时间里,将出窑的成品灰全部回收到窑上,投入到窑内覆盖料面,以保温压火,减少热量散失和减少生烧。这样基本上可以做到窑内物料全部烧成为成品灰,做到不出或少出生烧灰。四、 石灰窑的正常操作1、根据生产需要与石灰质量的情况,定时、定量投料和卸料。 2、经常注意检查配料秤的灵敏性和准确性。 3、每小时观察一次窑温和压力情况,并作好详细记录。 4、每小时分析一次窑气成分
6、、浓度,仔细观察窑内变化情况,控制二氧化碳浓度大于30%,一氧化碳小于1%。 5、随时观察送风情况,不允许有大的波动。如风压、风量过大,火位上移,排烟温度升高则燃料浪费,如风压、风量过低,火位下降则容易产生生烧。 6、每班要分析一次燃料水分,作为调节窑料配比的参考。 7、经常观察窑顶布料情况,纠正偏窑、编火情况。 8、经常检查石灰石和燃料块度情况,控制好煤石比,石灰石块度70150mm,原煤3070mm。 9、检查生烧和过烧率,做到心中有数地控制煅烧温高,控制生烧率小于5%,过烧率小于3%。 10、测量卸灰温度,一般控制在80度以下。 五、石灰窑的故障处理 在石灰窑的生产过程中,由于投入石灰石
7、的质量、石灰石的块度、风量、风压、燃料质量、设备故障和操作条件的变化等等情况,对石灰窑的正常运作会产生一定的影响。石灰立窑故障及处理方法不正常驻机构现象其它现象原因处理方法1、窑气温度过高(150度以上)1、查记录得知末按时加料2、料位下降3、此时出灰温度高4、此时石灰有过烧现象5此时出现漏火、灰温高6、CO含量上升7、窑顶正压降低甚至负压末能按时加料,煅烧层上移2、加料量不够,窑中料位下降3、下灰过少4、进风量大5、燃烧粒度过小,水没加好6、配煤率过高7、抽气量过大1、立即加料2、逐渐加料,使料位恢复正常驻机构3、多下灰,使煅烧层下移4、减风量5、保证燃料块度,使用煤屑必须加水6、减低配煤率
8、7、与碳化车间多沟通2、出气、出灰温度均高1、从温度上反映整个窑温度高2、测量料位,发现料位过低3、窑下漏火漏煤4、有瘤或有生烧、过烧石灰落下1、配煤过高2、总料位低,预热层厚度不够3、煤粒度大小不均匀4、窑内结瘤1、降低配煤比2、增加投料量3、尽量使煤答合要求4、按窑内结瘤处理3、窑气中的二氧化碳浓度低1、窑气中O2高2、窑气中含CO高3、出灰中有生烧也有过烧4灰中有生烧过烧5、窑气管抽样O2高6、有生 情况1、进风量太大2、配煤率太高3、窑内已有结瘤4、煤粒度大小不匀5、窑顶漏气严重6、煤石混合不匀1、降低进风量2、减低配煤率3、减煤降低料温4、机械或人工匀煤5、防漏堵漏6、均匀混合煤石4
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