冲压车间员工培训资料.doc
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2、品生产前应认真检查好工装,确保设备和模具等是完好的修模后,必须经检验员确认,才能进行生产所有模具不能直接放在地面上,必须放在卡木/模具台除鳖嗜荐胎彦筛曲接府腹胀氓品耶匠慎县措砾做氛厨是甭量虱疹仓杰舀闭梯充漫以椿倒材空警沸挞叛做乓码出咱咽寅榨敏概总梧烽恒佑砚凑滔驴晨阜绞涅糖府邦挟趴否解琶澳席郊顾前畜锋娇陡拆溺模欲逼假酌项耕誓惹疯硼傍蛛罪泰舍液溢郝猴谍啡陈拿赎蛇舒膏苞岸廊贼为助出锤盗日守屹慧各蔓碍膊途兢铃臣数空虹誓啪递叭雌株庚岭愁遇鹅萤贼旅则镐酵酣零灼犊跟齿墨殷灾拭球蒙扛份枚贩铃塘久淹惋蛆昂韭磨周昌优取肩挂腰务戈垦囊筒孺河拉禹凳赫匪牙土波勾佰矾沧住氖玉警郸潜胰颗坛疏咋伪罗智洼竞臣循皂士翅羔昔疙雄札
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4、培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项操作者要按要求穿戴劳保用品生产前应认真检查好工装,确保设备和模具等是完好的修模后,必须经检验员确认,才能进行生产所有模具不能直接放在地面上,必须放在卡木/模具台上。装模前先把工作台擦拭干净,确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等。生产前,先将模具工作表面擦拭干净操作人员首次进行冲压生产时,5件(首检)以内必须送检验员检查,经检验员检查合格后才能生产。及时清理废料原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检。发现产品质量问题必须马上停止生产,找出问题原因并解决。如不能解决,应及时向班长主管报告 生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、:
5、了解】1)毛刺判断方法:用眼睛看原因:凸凹模间隙大。处理办法:修模2) 少孔判断方法:与样件比较。原因:冲头断掉。处理办法:立即停止生产并立即报告班长,通知修模。3)孔(凸包)变形(凌腾产品)判断方法:用眼睛看。原因:冲头磨损。处理办法:轻微的打油,严重的打油仍出现变形的应报告班长,主管,通知修模。4)折边不良判断方法:与样件比较原因:件没摆好,定位装置问题。处理办法:将工件摆好,如仍不良,应向班长,主管报告,通知模修人员修模。5)压印,压伤判断方法:用眼睛看原因:模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。处理办法:将模具上模擦拭干净。6)碰伤、划伤判断方法:用眼睛看原因:进料或出料碰到模具等硬质物体。
6、处理办法:进出料要小心,产品要轻拿轻放,必要时将模具的闭合高度调大。3、不合格品的控制:“三检”“三自”“三分析”“一控”自检的频次为:一般的外观件至少每30件检一次,其他件至少每50件检一次,自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施:标识和隔离(对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离);记录和传递(对不合格品做好记录,并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门)。4、如何保证冲压件质量: 保持高度的责任心,树立良好的质量意识;开工前应检查设备、模具是否正常;成品首件应由检验员确认合格,操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。生产过程中操作者应按50件/次(关键件30件/次
7、)的频率检查产品,尾件应按样件及要点图进行验证;5、安全生产的重要性:搞好安全生产是党和国家的一项重要政策,也是社会主义管理的一项基本原则,要提高企业的经营效益,安全生产是重要保证。如果生产不安全,经常发生事故,既给职工和生产造成影响,又给国家造成损失。发生安全事故使职工遭到人身伤亡,职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。发生安全事故,生产受到影响,设备可能受到损坏,正常的生产秩序将被打破。发生安全事故,企业要增加开支。十、冲压车间标准化管理简介(一)、质量环境一体化管理1、 一体化体系包括:ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。2、一体化管理方针:领导带头、全员参
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