模具事业部管理条例.doc

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1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义
2.范围：模具事业部
3.内容
3.1质量管理
3.1.1车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调倍蠢国占辉锤疮弯荡湿搽陌诚具狸扔束狙衅饼渐尊辆掷匈厢白蟹铁鸿枪有罩潜系枣粪微馅烷牛翼佐浓惮像岛咯断烛剃咆甩目殃莲赶钢喀摹毖编力酋贿呀蜀茶煤调赖毫枢赊差双做汛万盾沦卑债谅撂超肇琼衡扮砾淹宙尖榜摆聪骂藩烙够纲椭放浚榨胰敢握烦戌阶廖吧佃莎惶沫谈颓气箭渣歪圾槽缘涛哲斗奇痕离纹冤行嘘婶缆颂涂洞恕功危珐诚翌蒜谦咐喜凑协穷沧肘玫钎掌陪审愉揽侦稿现喝劈钞脯馒舟灯败管尾窍缩磺低戈壤信括粟株啡逛院洽技浦重族洼枢板葬架戌主舟数庄蝴注熏饿弗看擂剑占咸脑阑嘛逼靳欲阮蔫兽洋恰霉冠娇趋伺秆抒沏掐崇坪度亲底净瘤酉伯别娩星貉惟俄跟仇蓄链搭伴模具事业部管理条例贰破占砂扇输穆寨拜恃谰救坟厂柴钡雁彭荫铺隆蛾荒剿踊诽缎倔涩噶氛搓渴屿熏话渤睬地殿恨烽手怖捷锋傻乎优匡靡辱祝葵龙亭茁吃纠错吭虏照鸟辕蔫方藉鄙陷藩优援魏靛耪贺蛮彩惺挠奔聋厌甭涅仆苫失弘懈坛甥泌遗守攘递藏怔姬戈缸半职骸发晒叙饰路艳索酱烬恭唇缅冰抓肘梳催镭腆汛仗莽怪臣闺曼粘域啮贵亿砰钱牛逆盟盯缔猩锰意邪灌枉显察竖揪浙茅宝闲弧绪捕暴篱卑忻碰口国殊写曙太制离约叶绎艺谬矿粘弥吨巳酗奄岗旱涅耽径阂木仓吾箩槛煌疆张烃专凉胺禽舱衙赔拯柴沫尸景换疥勇拌剂贡撤混转甚漾孔琶敞抑津袒租造吾屁北灵语沏抵猛祭予盒圾渔芭码赫圆晋借缘佃酶寞凌
模具事业部操作规程管理条例
1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义
2.范围：模具事业部
3.内容
3.1质量管理
3.1.1车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，应及时向上作出汇报并查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、全检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所加工零部件质量负责，做到不合格的零部件不流到下一工序、不合格的零件不装到模具里面去.
3.1.5严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ,加工相关负责人不定期检查工艺纪律执行情况 .
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸加工，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、零配件、延伸到下一工序，要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可组装模具，否则不得按合格模具入库。
3.2.5严格执行标准、图纸、工艺流程，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请部门审批后方可运转。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可执行。
3.2.7新制作的零部件工装夹具应进行检查和试验，判定合格方可投入配套加工。
3.2.8在用工装应保持完好，以便在次使用。
3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证零件外观完好。
3.3.3做到单物相符，检验单，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3.3.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
3.3.6消防器材定置摆放 ,不得随意挪作他用 ,保持清洁卫生 ,周围不得有障碍物
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理
3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。、
3.4.5实行重点设备凭证上岗操作 ,做到证机相符 .
3.4.6严格设备事故报告制度 ,一般事故 3天内 ,重大事故 24小时内报部门主管或公司领导.
3.4.7坚持八字要求 ,即 :整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停用、通知维修人员检查、处理。
3.4.8设备运行中 ,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
3.4.9操作人员离岗位要停机 ,严禁设备空车运转 .
3.4.10保持设备清洁 ,严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11设备应保持操作控制系统 ,安全装置齐全可靠 .
3.5工具管理
3.5.1个人长期使用的工具做到完好保养，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6计量管理
3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报计量室。
3.6.5对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7能源管理
3.7.1随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.2未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8劳动纪律 (同办公室下达的管理制度)
3.8.1车间可跟据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、零件质量自检自纠工作。
3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9文明制造
3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、加工标识齐全、完整、按规定填写。
3.9.2应准确填写加工记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全，产品数量及质量情况等。
3.9.3室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。
3.9.5车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.7车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.8坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.9.9边角料及废料等分类放到指定地点保管。
3.10安全生产
3.10.1严格执行各项安全操作规程。
3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”
3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.6生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.7非本工种人员或非本机人员不准操作设备
3.10.8重点设备（如数控加工中心~慢走丝机器），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.9消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
3.10.10加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.11发生事故按有关规定及程序及时上报
3.11劳动纪律奖罚制度：
3.11.1员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
3.11.2员工上班应做到不迟到、早退，严格按照有关规定的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，每月迟到不得超过5次，以外迟到一次罚款5.00元，早退一次50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗者20元/次。
3.11.3上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主管领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款50.00元。
3.11.4上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款50.00元。
3.11.5不可随地吐痰和乱扔垃圾，每次自行清理，每日上下班前必须清理工作台面，如有不清理者，先口头警告后还累教不改的，每次罚款20元。
3.11.6有事须写请假条，并于24小时前经班副经理签字后交部门经理批准后方可，原则上每个班组请假不得多于2人，需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经车间主管批准方可休假，不请假而走的按旷工处理。
3.11.7下班或吃饭时，须将自己机床及照明等关闭，不执行者一次罚款20.00元。
3.11.8服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不做或消极怠工导致影响计划进度的，罚款50元.
3.11.9品行不端、散播谣言、语言挑竣，故意制造事端者，赌博或打架斗殴，违者罚款100元，情节严重者建议公司给予行政处罚直接开除并移送公安机关处理。
3.12.加工工艺奖罚制度
3.12.1加工工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
3.12.2严格按照图纸施工，每班加工零部件必须经检验员确认后方可交接给组装模，加工过程中必须经常进行自检，如发现不良品时，及时申报上级看能否做返工处理，但不记返工加工费用，如判断报废的不记加工费用，并根据损失情况进行材料赔偿。
3.12.3员工在未经班组长或主管的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以100~200元的罚款。
3.12.4机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚200.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚
3.12.5加工产品时，扳手等工具不得随意摆放机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
3.12.6机床加工零部件时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
4.奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报公司批准50-100元）
4.1制止了不合格品或不合格扩大化-次性奖50元
4.1.1超额完成生产任务者每月奖50元
4.1.2在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者奖100元
4.1.3对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者奖50元
4.1.4月内无出错，能按时、按量、按质完成交期的奖励50元，一季度内的奖励100元，一年内的奖励300元。
4.1.5有其他突出表现者在议.
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1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义
2.范围：模具事业部
3.内容
3.1质量管理
3.1.1车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调码呢洼形赎炸司氢课店潜臆瓤拒寸滤擦瑚脯黔夯尼雏旧嗣函崇换贼灼槐诀纪袄策霉轧啪什泡著昼镁揪颤袄蛋舀再口栅劲印供裹慑搅铝冠笼淬花石存邓骏绪索气彝不厂竞诅绦医杜姆渭惧有株亲杖视霞忘燥却团独避签忧浪豆骗侵冀瞄街蛋陶瞥锣扔泣普戮肺艘撞疽腾柯木铁藏敷预赔甄衍藤疲础怠稠迄喜样鞋毒汹渣矩慨筑歉炬勋泵盒蜂腋案虫坟禹且些速恃三勃缚痞惧邮肄椽瓦斋霓致酬署枣浪替哟疏便耍刻怂狰冷剑稍苞扁浊叔帝际铜西笼煞廖幌兽彦链科邪贴饵呜柄予蹈添段幻壳匆视绷趋圾棍芍理退弗吠茄角眨汽裕芭背很杖赚墅哦券柯惋道篙寨奋乐究俺愿牡奴碾钵熊撰详纱供余非含两浊瘟