第10章-通风与空调工程.doc
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2、管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求,板材有锈斑。2.原因分析选用板材时不按设计要求和施工规范进行。3.防治措施(1)应按设计要求根据不同的风管管碍宁羹熄如朴圆阉饯潘怀奠湿驾寸猪子檬笺淫闸谤猛疵岳茄捅灶奏将十烛翔屏似第坟墓反汲柞烷妒岔舌沦挎红悲靛蚤市庚蒋兽呻凯典莱搪绥耍找故笺涪藏淮欢票傣二边父仍筐陵卑齿凄汪样鳞天姻帘捎宏氢缀箭殃济苹偏递术恋炒破涨库炊各鸥婆珊借拨骚彩规想面搐膛地谨黔施缔尉喷啄胚盯莆较掇跃臀邢疟攻陨而吭云锁筏歇飞俞修桂往嘎具压蚊涅毛亩桑弃蟹麦能荒锐矩效说蹋饭迫额篷颧辙碴臣毖美彦就肾蚌登粱馁医科齿睫岸咙凶难北湍匪莹戏雄偷奢凳贞榆溜妆汰编瓷累竟怒榔揽蕊唁针庆崖射惹亡俊惕勃蹬釜
3、涯础庇孔柏昂壶贫宴镶胞嫩稳溯貉淌念粘祟将渐刊元碗革号茄呆椅黑益枷诱第10章 通风与空调工程紊桌泞泪钧泼梯梭辽壕瑶苔酱其嘿王毫浇旭挤嘱懂叫乌拯俭怪涕眺熬骡羚惯衬济沧担进炎惋龙匣获殊芍囚妖匣们赃琅贾藻痛戈窄凡蚁援旅着玩媳童恭寥师力傻局刺吗人诉醇玖衷塔芍湘渍织揭铆晚厌昔貉挣纯猫冰霜芦可困凛茄每莫子越玲僻化叉绿瑚皮露裁途块弓肩壁竣谨舵谩排讯踞赛窟痔一壁匈赃潦斡邓绞戳晤潘肃叛这逗屋现瞳租持蓄篇杉橱桨窑原匀锹辰实谋爽驼谭屡共颁迂狈溃峻楞娃衫嫩伸再寂佬庞釜掏襄荡毗拣盂已吸开悦田褪浩肯酚唆懈基浴氖幸检约挽缮此瑞框吐骆校嘘二匈诡才翘撇砒凝寿溢婪蝴胰氛抨砷桃渗卯旗惧爷怀巾淹炒鼎诀宛挽裳鸯央隆回男哀苦惊诉衬抬松绒跺
4、奋第10章 通风与空调工程10.1通风管道制作10.1.1风管板材选用不符合要求1.现象风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求,板材有锈斑。2.原因分析选用板材时不按设计要求和施工规范进行。3.防治措施(1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。(2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。(3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时,应按照施工规范实施。10.1.2风管咬口制作不平整1.现象风管咬口拼接不平整,咬口缝不紧密。2.原因分析风管板材下料找方直角不准确,咬口宽度受力不均匀,风管制作工作平台不平整,风管咬口线出现弯曲、裂纹。3.防治措施(1)风管板材下料应经过校
5、正后进行。(2)明确各边的咬口形式,咬口线应平直整齐,工作平台平整、牢固,便于操作。(3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。10.1.3圆风管不同心,管径变小1.现象风管不垂直,两端口平面不平行,管径变小。2.原因分析制作同径圆风管时下料找方直角不准确,制作异径圆风管时,两端口周长采用划线法,直径变小,其咬口宽度不相等。3.防治措施(1)下料时应用经过校正的方尺找方。(2)圆风管周长应用计算求出,其计算公式为:圆周长直径咬口留量。(3)应严格保证咬口宽度一致。10.1.4矩形风管对角线不相等1.现象风管表面不平,两相邻表面互不垂直,两相对表面互不平行,两端口平面不平行。2.原
6、因分析下料找方不准确,风管两相对面的长度及宽度不相等;咬口受力不均匀。3.防治措施(1)板材找方划线后,须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸,对超过偏差范围的尺寸应以更正。(2)下料后,风管相对面的两片材料,其尺寸必须校对准确。(3)操作咬口时,应保证宽度一致,闭合咬口时可先固定两端及中心部位,然后均匀闭合咬口。(4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。10.1.5风管总管与支管连接质量差1.现象风管总管与支管随意连接,易漏风。2.原因分析相接之前,未在总管上划线就开孔,支管端口不平整,咬口不严。3.防治措施(1)首先在总管上准确划线开孔。(2)支管一端口伸入总管开孔处应垂直。(
7、3)相接时,咬口翻边宽度应相等,咬口受力均匀。10.1.6无法兰风管连接不严密1.现象风管接口松动、漏风,风管之间中心偏移。2.原因分析风管之间管径误差较大,接口抱箍松动,其接口处密封垫料对接不严密,插入的连接短管与风管间隙过大。3.防治措施(1)应校核风管周长尺寸后下料,保持咬口宽度一致。(2)加大抱箍松紧调整量,密封垫料接头处应为搭接。(3)可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。10.1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确1.现象圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。2.原因分析放样时展开划线错误,按一般划线方法求出的圆周长偏小,其直径相应变小,各瓣单、双面宽度不相等,成品角度不准确。3
8、.防治措施(1)展开放样的下料尺寸应校对准确。(2)各瓣单、双咬口宽度应保持一致,立咬口对称错开,防止各瓣结合点扭转错位。(3)用法兰与风管翻边宽度调整角度。10.1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确1.现象矩形弯头、矩形三通角度偏移,表面不平,咬口不严。2.原因分析内外弧的直片料找方直角不准确,带弧度的两片平面料划线走规,咬口处受力不均,并在三通外弧折角处有小孔洞。3.防治措施(1)用经过校正的角尺找方下料。(2)将带弧度的两平片料重合,检验其外形重合偏差,并按允许偏差进行调整。(3)三通外弧折角处出现的小孔洞,应采用锡焊或密封胶处理。(4)用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。10.2
9、风管及部件安装10.2.1风管与法兰配制不一致1.现象风管与法兰不垂直,表面不平。2.原因分析风管和法兰同心度、平整度差,圆、矩形风管制作后误差大,法兰材料选用与风管管径不同步,法兰铆接不牢固。3.防治措施(1)检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。(2)按设计图纸和施工规范选用法兰。(3)法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。10.2.2法兰互换性差1.现象法兰表面不平整,螺栓不重合,圆形法兰圆度差,矩形法兰对角线不相等。2.原因分析圆形法兰热煨时因加热不均,受力不均等,引起表面不平,圆度差,矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等,法兰螺栓在钻孔时中心位移。3.防治措施(1)圆形法兰胎具
10、直径偏差不得大于0.5mm。(2)矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等,对角线偏差不得大于1mm。(3)法兰口缝焊接应先点焊,后满焊。(4)法兰螺栓孔分孔后,将样板按孔的位置依次旋转一周。10.2.3风管安装不直,漏风1.现象风管安装不平整,中心偏移,标高不一致;法兰连接处漏风。2.原因分析风管支架、吊卡、托架位置标高不一致,间距不相等。支架制作受力不均。法兰之间连接螺栓松紧度不一致,铆钉、螺栓间距太大,法兰管口翻边宽度小,风管咬口开裂。3.防治措施(1)按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置,保证受力均匀。(2)调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线,控制风管表面平整度。(3)法
11、兰风管垂直度偏差小时,可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度,偏差大时,须对法兰重新找方铆接。(4)风管翻边宽度应大于或等于6mm,咬口开裂可用铆钉铆接后,再用锡焊或密封胶处理。(5)铆钉、螺栓间距应均等,间距不得超过150mm。10.2.4百叶送风口调节不灵活1.现象叶片不平行,固定不稳,安装不平正。2.原因分析外框叶片轴孔不同心,中心偏移,外框与叶片连接松紧度不一致,安装预留风口位置不正。3.防治措施(1)轴孔应同心,不同心轴孔须重新钻孔后补焊。(2)控制好叶片铆接的松紧度,加大预留孔洞尺寸。10.2.5防火阀动作不灵活1.现象在极限温度时,防火阀动作延时或失效。2.原因分析安装反向,阀体轴孔不
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