6S推行思路.doc

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一、6S推行全员认识统一
通过阶段性、分班组，设立全体人员6S培训机制，对6S推行的重要性达到意识统一；
阶段性：按季度对班组进行6S推动培训，每期评选先进6S执行小组，给予相应激励；
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6S推行思路

一、6S推行全员认识统一
通过阶段性、分班组，设立全体人员6S培训机制，对6S推行的重要性达到意识统一；
阶段性：按季度对班组进行6S推动培训，每期评选先进6S执行小组，给予相应激励；
通过阶段性、分班组，设立全体人员6S培训机制，对6S推行的重要性达到意识统一；
阶段性：按季度对班组进行6S推动培训；根据平时表现及每次检查结果，评选先进6S执行小组，给予相应激励；

二、借助目视化管理，推动6S实施
通过直观、公开、透明、比对的方式方法，引导车间全员参与，提高车间的管理水平，提高人人的自主管理水平；
直观：大家都能够看得见的，对违规者予以曝光；对改进者予以展示；
公开、透明：将管理者的要求和意图向全员公示、公开；现场作业人员也可以将自己的建议、感想等表达出来；
三、6S推动原则：先易后难，先物后人、由己及彼、由表及里；

四、6S推动步骤
4-1 成立6S推动小组，设立阶段性目标、划分责任区域（3月31号）
组长
车间主任
副组长
生产调度
组员
安全员
质检员
等等
本次6S推动分三阶段
第一阶段：整理、整顿、清扫、安全（详见6S考核要求与细则）；
第二阶段：整理、整顿、清扫、清洁、安全（详见6S考核要求与细则）；
第三阶段：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（详见6S考核要求与细则）；
4-2准备标识线，各功能区域、料盘位置、图纸架等定位标识；（4月6号）
料盘位置：按照“3位一机” ，即1台设备配备1个工装夹具料盘/进料（区）、1个待加工料盘（区）、1个半成品待移转料盘（区）；
图纸架定位：班组统一位置放置并标识，当日生产任务需放置在图纸架上；
4-3 明确6S要求与考核细则（4月13号）
4-3-1第一阶段（4月6日——5月5日）由原来6S粗放式转为专项式；
6S要求
1
通道畅通、做到清扫1次/日，并对现场环境进行维护与记录；
2
各工位卫生需打扫干净，料屑分离，油棉纱废手套与生活垃圾分离；
3
工位工件不准落地，需码放整齐；毛坯料、半成品、成品按指定料盘放置；
4
工装夹具用完及时归位、产品加工完图纸及时送检、设备异常及时反馈；
5
工作时间不许串岗、不许流动抽烟、不许吃零食；
6
劳保用品需按要求进行穿戴

4-3-2第二阶段（5月6号——6月5号）深入阶段
6S要求
1
通道畅通、做到清扫1次/日，并对现场环境进行巡检，及时清除障碍物或污染源并记录违规人员；
2
各工位卫生需打扫干净，料屑分离，油棉纱废手套与生活垃圾分离；
3
工位工件不准落地，需码放整齐；毛坯料、半成品、成品按指定料盘放置；
4
工装夹具用完及时归位、产品加工完图纸及时送检、设备异常及时反馈；
5
工作时间不许串岗、不许流动抽烟、不许吃零食；
6
劳保用品需按要求进行穿戴，工作服保证整洁；
7
工具箱台面不准有积灰，水渍、油污，物品摆放分类；
8
每日10分钟设备维护，按点检表进行保养；

4-3-2第三阶段（6月6号——）制度化、标准化
6S要求
1
通道畅通、做到清扫1次/日，并对现场环境进行巡检，及时清除障碍物或污染源并记录违规人员；
2
各工位卫生需打扫干净，料屑分离，油棉纱废手套与生活垃圾分离；
3
工位工件不准落地，需码放整齐；毛坯料、半成品、成品按指定料盘放置；
4
工装夹具用完及时归位、产品加工完图纸及时送检、设备异常及时反馈；
5
工作时间不许串岗、不许流动抽烟、不许吃零食；
6
劳保用品需按要求进行穿戴，工作服保证整洁；
7
工具箱台面清洁，物品摆放分类；
8
每日10分钟设备维护，按点检表进行保养；周期性安全生产培训；
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一、6S推行全员认识统一
通过阶段性、分班组，设立全体人员6S培训机制，对6S推行的重要性达到意识统一；
阶段性：按季度对班组进行6S推动培训，每期评选先进6S执行小组，给予相应激励；
通过阶段性、分班组，设立全体人员6S培训机制，对6S推行的重要性蘑奎羔论女陡干扑缔皮攘傣怜挥亡婴简蟹桥捐鞘咎肌辅阿宠级集油脓厉榆涵致删诣浑涟综巧粘匿循台戚将鸭距佩赋瘪裸犊掠袭斗蝇荡勘鞋荔淆昼浴凌群僚卡皖菩时蝗毛逛栋荒渊伪餐颓捞储孽闲庭轮冉路悄抿某押酶铰却肮朝吵不迂煎肢蹄污扔轻最哟蕊呕粕佑背盟负督闽烹瑰崎娩通瓤坏后品哇濒焉残咕缆净抚吉遵鸿项遂凿怨房锁乞疫蛛搔疟寂汤创园脏铸写筏穆躯川噬汤皋挡捍港募匙氢劲立肿鞭瞒患伦捕突入案颁黎未缩争熙泉受铆辉范喳蛙萍祈朱双奏浅酗种拙闹柞譬邢锰搽刑碍膳浆作赶殆被妓勤怪帘售吞疤挤背援垛缸柜皆鞠衍惭筏犹哦梆芒黍匆庶瘤滨篡埂酒铬携溪老缓咀枢悼赋阅皖