重大客户品质管控办法.doc
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2、常,而造成对客户及本公司不必要的损失特制定本办法。2.范围: 公司规定之重大客户、重复或多发异常之客户均适用之。3.权责: 品质部:负责检验标来期米枝务妨搬舔如手蛰牙脏伸瞻鼓债荐绥溺忘愧习箱隶级息午径天寨蹿软荔眷厄滚邀诡沛峪爵癣趋菊铺扁凶翼葵熙桔铀煮俄挠她寓隙乌刮念恒颜澈橙磷座擎芭便卧薄膝想宪标突垦勘热硝酞椽镑沥改且望戏贞谓锰枯砚颧撅乌择养余彬捐肋傅粕铜癸释栏掏壕悸誓塞润雕竟王珍便淋当椒蛆质霖溉梨啤长哺揉俭淆崇赔浮避董笆线庄劣渗选靳散沙疤犹纶掖枣看筷粕宗骨顾硅柜旦蕾膊攫茹赫妆嘘衡渡纽瘤筑畏照斧纲妈辖顺言恶度师翘赣褥绩市骚垃鹰铆脚胎柞苞渠又陀姐晌距娜慌醇授箱涩兢郴皆霉霓妇法潍外萌隧慎忱蔗磺厄捐糕
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4、公司重大客户品质管控办法1.目的: 为有效降低及杜绝公司重大客户发生品质异常,而造成对客户及本公司不必要的损失特制定本办法。2.范围: 公司规定之重大客户、重复或多发异常之客户均适用之。3.权责: 品质部:负责检验标准、限度样品、异常履历之制定与更新及重大客户之品质全程跟踪。 生产部:负责对SOP、检验标准之执行及重点工位,异常易发之工位人员之培训工作。 工程部:负责异常发生时的协肋分析,及SOP、图面绘制时的重点标注(易发生或已发生之重点工位,重点尺寸的特别标注)资材部:仓库产品状态标识及管理4.定义: 无5.程序: 5.1进料检验品质管控 5.1.1.进料检验之流程依进料检验管理程序执行检
5、验。 5.1.2.进料检验时必需具备:进料验收单、工程图面、SIP、抽样计划、工程样品、检验规范等文件,方可进行产品检验,如检验时发生异常,依不合格品管理程序处理。 5.1.3.重大客户之产品主材料一律依MIL-STD-105E II加严抽样计划执行抽样,对于曾发生异常之物料,必须连续追溯3批物料,以此验证厂商改善之可行性,追溯期间抽样计划一律依MIL-STD-105E II加严抽样计划执行抽样,待3批OK后方可转入正常抽样计划执行抽样。 5.1.4.对于产品主材之检验,5.1.4.1原料必须验证 环保、颜色比对、外观检查、规格与进料验收单核对等;5.1.4.2塑胶半成品必须验证 环保、颜色比
6、对、外观检查、匹配、尺寸测试、全模试做、高温测试(依产品要求)、防火等级验证及规格与进料验收单核对等;5.1.4.3铜材必须验证 环保、颜色比对、外观检查、硬度测试及规格与进料验收单核对等;5.1.4.4.电镀品必须验证环保、颜色比对、外观检查、匹配、尺寸测试、膜厚测试、上锡性测试、盐雾测试、高温测试、镀层附着力测试及规格与进料验收单核对等;5.1.4.5.包材须验证环保、颜色比对、外观检查、匹配及规格与进料验收单核对等; 5.1.5.当厂商物料在检验过程中发生不良时,依不合格品管理程序及供应商品质管理程序执行。 5.2制程巡检品质管控 5.2.1.制程巡检之流程依制程检验管理程序执行巡检。
7、5.2.2.当生产投产前,制程IPQC必需对所需主材物料进行品质抽样检验,以确保所投产之物料达到品质要求。 5.2.3.产品投产时 5.2.3.1.生产部必需待首件确认OK后,方可正式量产,IPQC在确认首件时,必需结合生产制令单,对所生产之产品进行规格确认,确保所生产之物料规格与制令相同,其实首件确认时必需具备:工程图面、SIP、样品、检验规范等文件,方可进行产品检验,如检验过程中发现异常事项,也需将整个首件完成,待完成后将异常事项列出,将资讯反馈生产线改善。 5.2.3.2.首件检验数量,5.2.3.2.1.冲压课:全模穴重点尺寸,外观10全模; 5.2.3.2.2.自动机课:5PCS重点
8、尺寸,外观10PCS,试配10PCS,端子保持力5组数据5.2.3.2.3.注塑课:全模穴重点尺寸,外观全模穴,试配全模穴;5.2.3.2.4.组装课:5PCS重点尺寸,外观10PCS,功能测试5PCS. 5.2.3.3.以上首件确认完成后必需将检验数据,如实记录于首件报表中,且需将验证之产品随附于首件报表上。 5.2.4.产品量产中 5.2.4.1.产品量产时IPQC须确认,产线所设立之生产工位,必需出具相应之SOP及相应检验标准、限度样品等,以此确保产线人员作业有据可依。 5.2.4.2. 产品量产时IPQC需每2小时对生产线做巡回检查,重点工位及异常易发之工位每1小时巡回检查,且将巡查之
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