磨煤机基础注意事项培训讲学.doc

磨煤机基础注意事项精品资料4.1.1 基础几何尺寸检查及基础划线检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。清除基础上的杂物,检查地脚螺栓套管孔深度应满足安装要求。检查清理地脚螺栓模盒内的杂物。准备好测定标高用的水准仪,直径为0.5mm的细钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。按锅炉主柱的1m标高线,利用水准仪对磨煤机基础标高进行复查,作出记录。算出每台磨煤机减速机台板、侧机体、电动机台板的垫铁厚度进行配制垫块的工作，相临两组垫铁距离不得大于300mm，具体的配置位置见附图1。由锅炉的横纵中心线校核磨煤机的横纵中心线；根据基础中心线,检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，将检查结果记入安装记录中，各部分偏差应3mm。检查地脚螺栓的垂直度,应1.6mm/m。根据土建给出的标高线。用水准仪测量地脚螺栓的顶面标高,其允许偏差为0-3mm。地脚螺栓的丝扣应完好无损，如有乱扣则应进行修整。4.1.2 设备到货开箱检验磨煤机设备安装之前应认真核对磨煤机的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向均应符合图纸及设计要求。检查磨煤机减速机、侧机体、电动机台板的平整度。按照磨煤机的图纸及设备供货清单,检查到货数量，螺栓、螺母、垫圈等小件应一一仔细清点。外观检查设备应无损伤、裂纹、残缺、变形。4.1.3 磨煤机基础凿毛及垫铁配置基础凿毛：在基础上划出垫铁位置,混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大于10mm左右,如若凿毛深度较大,则凿毛面积亦应适当加大以利于垫铁的镶装。垫铁布置方式见附图1用刨锤将混凝土面初步刨平,将平垫铁扣在混凝土面上进行检查,根据接触印迹修平,用手按压四角无翘动现象。在凿毛过程中应随时用水平尺检查垫铁的纵向、横向水平度。混凝土承力面修平后,重新测量各块垫铁位置的标高，算准垫铁总厚度。用尖铲将底板下混凝土面的其余部分打成麻面,并将沾染在基础上的油污彻底清除。用压缩空气吹净基础的浮尘，在凿好的垫铁位置用水湿润24小时后，铺一层调配好的H-40高强度灌浆料，2小时后，待灌浆料凝固成胶泥状，进行第一块平垫铁的配置。根据事先计算好的垫铁厚度，配置垫铁，并用条式水平仪找平垫铁上面纵向、横向水平度。每台磨煤机共配置垫铁76组，其中减速机24组，固定安装板、滑动安装板各20组（承载一致），电动机12组。第一块平垫铁配置后，需注意防护，不得磕碰，7天后灌浆料强度达到设计的75%，可进行台板的安装。单块垫铁面积计算公式：A=C*106（Q1+Q2）/R/垫铁数量其中：C 安全系数 1.53，此处取3Q1 设备等加在该组垫铁上的重量，单位 NQ2 地脚螺栓拧紧后，分布在该组垫铁上的压力，可采用地脚螺栓的抗拉强度，单位 NR 混凝土强度，单位MPa，（C30混凝土的强度值300MPa）减速箱垫铁面积=3106（516+680）1000/（30106）/24 = 7992mm2侧机体垫铁面积=3106（2750+680）1000/（30106）/40 = 8575mm2考虑台板尺寸，选用300120垫铁，垫铁面积36000 mm2，满足垫铁面积要求。电动机垫铁选用200120垫铁，垫铁面积24000 mm2，满足垫铁面积要求。所有垫铁双面加工，斜垫铁成对加工。4.1.4 磨煤机减速机底板清理检查利用载重汽车将磨煤机减速机台板板拉到现场，使用磨煤机过轨吊将台板吊运到基础旁的道木上。注意：在吊运时应仔细核对台板上的编号。用丙酮清除台板正反两面上的油污，核对台板尺寸及螺栓距离和直径均应符合设计。用电动钢丝轮清除台板上的氧化物和油漆等，用平板检查台板上面的平整度，进行高点研磨。用砂布打磨台板下面垫铁位置的毛刺。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢4