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工作桥施工方案.doc
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1、4、交通桥施工工艺A基坑开挖桥墩台基础开挖采用挖掘机和自卸汽车进行挖除装运,人工整修.石方开开挖拟采用小药量松动爆破技术,挖装设备同土方开挖.施工中的主要技术措施如下:基坑开挖前,依据设计图纸对基础进行定位放样,并将定位放样结果报请监理工程师审批,合格后进行开挖。基坑开挖过程中应参照规范所给定的坡率进行开挖,开挖时现场要有专人指挥,边开挖边检查坡率和坑壁安全.基坑施工时,基坑顶应留有不小于1。0m的护道,护道外设排水沟,基坑基础尺寸外各留0.51。0m作为集水坑和排水沟用地。B基底处理弱风化岩层基底若呈倾斜形状,应凿成不小于30cm的台阶,在靠近基底30cm处开挖需要放炮时,应采用松动爆破,保
2、证基底地质不受扰动。基坑开挖完成后,及时报请监理工程师对基底承载力和几何尺寸、标高、平面位置等进行检验,若不满足设计要求,根据检验结果,按监理工程的指示进行处理,报请监理工程师复验批准后,方可进行钻孔桩和基础砼的施工.C扩大基础基坑开挖基础基坑,大部份为干处开挖,基坑深2。04.0m,拟采用反铲开挖,堆积于坑顶槽边线3m外。待基础砼施工完毕后,用于回填,回填余方可填于桥台台背。明挖扩大基础工艺流程:施工准备测量放样基坑开挖(基坑排水)检验基底处理立模砼浇筑养护隐蔽检验回填。D基础砼施工依据设计图纸对基础进行定位放样,并将基底处理或钻孔桩施工成果报监进工程师审批,合格后进行混凝土的施工.基础砼包
3、括桥台基础砼和桥墩基础钢筋砼.模板采用散装胶合板,砼入仓采用塔吊吊装入仓方式。施工要求如下:所选粗细骨料在使用前按规定进行试验,以确定骨料各项物理力学指标。所用骨料在使用前用水清洗,以清除表面的泥土。基础完成后,及时进行养护.待其强度达到设计的70%以上,经监理工程师检查合格后,进行基础回填,回填材料采用透水性材料或经监理工程师认可的填料,回填要分层夯实,压实度大于95.E墩(柱)台身施工方法墩(柱)台身施工的要点:墩(柱)台身的施工采用定型模板,墩(柱)台身砼分层高度约3m,分四至五次灌注成型.模板采用搭设脚手架吊装的方案。砼施工采用集中生产,搅拌运输车、输送泵施工的方法。墩(柱)台身的施工
4、采用定型模板,墩(柱)台身砼分层高度约3m。模板采用搭设脚手架吊装的方案.砼施工由混凝土拌和系统集中生产,搅拌运输车、塔吊吊装入仓施工的方法。施工准备:操作人员提前进行培训;模板提前进行试拼、调整.根据桥墩(柱)砼强度设计要求,提前一个月进行试验选好配合比与外加剂掺量.墩(柱)台身施工前,应将基础顶面冲洗干净.混凝土的基础要凿除表面浮浆,整修连接钢筋.在基础顶面测定中线、水平,划出墩(柱)台底面位置。钢筋加工:钢筋的加工应遵循规范的要求,不得接头全部放在一个“截面”。在施工时要特别注意钢筋调直,位置准确,接头绑扎牢固.灌注砼:砼灌注要对称分层进行,一般以层厚不超过3040cm为宜.采用插入式振
5、动器振固,捣固砼要密实,不得漏捣、重捣和捣固过深。砼施工时,应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸,确保其位置正确不发生变形。采用覆盖洒水养护或喷膜养护.F桥墩盖梁施工桥墩盖梁施工要求如下:操作人员提前进行培训,模板提前进行试拼、调整。根据强度设计要求,提前一个月进行试验选好配合比与外加剂掺量,报监理工程师批准。桥墩盖梁施工前,应将顶面冲洗干净,整修连接钢筋,在顶面测定中线、水平,划出盖梁底面位置.钢筋加工遵循规范的要求,不得接头全部放在同一“截面”。在施工时要特别注意钢筋调直,位置准确,接头绑扎牢固。灌注砼:砼灌注要对称分层进行,一般以层厚不超过3040cm为宜。采用插入式振动捣
6、固,捣固砼要密实,不得漏捣、重捣和捣固过深。砼施工时,应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸,确保其位置正确不发生变形。采用覆盖洒水养护.G板梁预制预制场布置:本项目工程在桥头路基设置1个预制场,预制场布置共承担板梁的预制任务。按架桥方向布置板梁台座,预制场产梁具体布置依工程进度需要进行调整。预制场设龙门吊机一台,预制场两侧设双轨,龙门吊横桥向可吊梁移位,实现梁板的装卸、场内运输.由于工期紧,安装的施工顺序,预制场设置存梁区。预制场地的整理先平整桥头路基,使其密实度达90以上。制作板梁梁台座根据施工现场条件及工期要求,制作板梁台座,板梁预制方向与架梁方向一致。板梁台座中心间距4。5
7、m,每二个或三个台座横向连成整体使之成为一联,共同承受板梁砼的重量.联与联之间断开50cm间距,以便排水,减少地基因雨水和养护水浸泡而下沉的可能。台座用砼浇筑.台座基础宽2m,对应分布于板梁横隔板处的底模下,所有台座均嵌入土中.在板梁预制及养护期间,台座与枕木一起共同分担板梁重量及冲击力,板梁张拉后,板梁的重量将完全由端台座承受。板梁底模的铺设先在混凝土台座之间的台座之间的压实地基上满铺23cm厚的细碎碴,底模边线根据牵直线的方法调整直顺,同时根据板梁预制时的反拱要求,在横隔板对应处的底模上设置反拱标高。板梁钢筋的制作和安装:盘圆及弯曲的钢筋先冷拉调直,生锈的钢筋在使用前应及时除锈,确保钢筋在
8、使用前无灰、无油、无锈.钢筋的下料与弯制应严格按规范及图纸要求精确加工.钢筋焊缝接头严格按规范要求进行焊接加工.板梁钢筋骨架成形后,在骨架及横隔板钢筋两侧按梅花形布置间距为100cm的塑料垫块,厚度为钢筋保护层厚度,以确保钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。模板:后张2025m板梁芯模采用定型钢模,便于拆卸,分段拼装,连接好后整体吊装;外模采用专门设计制作的拼装式大型钢模。模板拼接采用螺栓连接,拼缝处加设橡胶条;端摸采用专制钢模.模板面板根据周转次数确定厚度,但一般面板厚度不得小于5mm,以确保其整体刚度.芯模采用定型钢模板制作,必须设置调整孔眼,方便拆卸和安装连接.端模的预应力筋孔位必须制作精
9、确,端摸试拼后必须仔细检查各孔位尺寸,防止发生预应力管道位置错误。成套模板进场后必须在台座上进行试拼作业,检查存在的问题并及时进行调整,全部满足要求后方可使用。波纹管、锚定板安装及定位:在钢筋绑扎过程中,应根据设计文件,精确固定波纹管和锚垫板位置。波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求,接头用塑料胶带缠裹严密,保证不漏浆。为保证预留孔道位置的精确,端模板应与侧模和底模紧密贴合,并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置,锚垫板还应编上号,以便钢铰线布置时对号入座。钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作,如在管上覆盖湿布,以防焊渣灼穿管壁发生漏浆.钢绞线下料时要通过计算确定下料长度,要保证张
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