桩基施工技术交底表.doc

技术交底记录表

记录代名号：
使 用 号：YX-JT4-
项目名称
桥梁施工
施工桩号

施工单位
四川路桥宜叙高速4分部
交底人
（签字）

接受交底人
（签字）

交底内容：
本桥下部构造基础主要是桩基础；桩基按直径划分有1.5米，1.6米，均为钻孔桩 ，桩基总长约为271米，计划采用人工挖孔施工和旋挖钻孔相结合的方式进行施工。
1、埋设护筒
①护筒用钢板制作，应坚实不漏水，内径比桩径大200mm，不得 使用变形严重的护筒。当钻孔及钻孔过程中不垮孔的情况下则可以不埋设护筒，进场后钻1-3个试验孔后即可决定是否需要埋设护筒（主要是是跨孔桩用护筒，不跨孔的桩不需护筒）。
②护筒采用挖坑埋设法，护筒顶端高度应高出地面0.2m，护筒底部和四周所填粘土须分层夯实，不允许漏水。护筒埋置深度为1.0～1.5m。
2、钻机定位
在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
3、泥浆制备
在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。这就要求在实际工程的施工中，根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标。
4、钻进成孔
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时，要减速慢进;在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
必须按要求测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整。成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。
  5、清孔
  a、一次清孔
下放检孔器，确认钻孔合格后，应立即进行清孔。
②一次清孔需满足规范要求达到的泥浆指标和沉淀厚度，只有在清孔达到规范要求后，才可以吊装钢筋笼，安装导管。
③对大直径或深孔钻孔桩在采用钻机清孔时，待孔底沉淀达到要求后宜静置一段时间再进行一次清孔。
b、二次清孔
①在吊入钢筋笼以后，混凝土浇注前，对孔内的泥浆指标和沉淀厚度须再次进行检测，如超过规定，用导管和水泵进行二次清孔。
②不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。
③二次清孔合格后必须立即浇筑混凝土，各工序应紧密衔接，静置时间不得过长。
6、钢筋笼和检测管安装
a、钢筋笼安装
①加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面5cm，钢筋笼应加盖防雨布。
②钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。
③应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。
④吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。
⑤桩基钢筋连接应采用机械连接工艺，应优先选用镦粗直螺纹连接。
⑥钢筋笼安装到位，经检查无误后应采取可靠定位措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。
b、检测管安装
①所有基桩均应按《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T F81-01-2004）要求埋设检测管，采用超声波法进行基桩完整性检测。
②每根桩应埋设不少于3根检测管。
③检测管应采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。
④每隔一个定位架钢筋应焊接一个检测管定位环，定位环直径比检测管外径大10mm。检测管对接采用套管连接。
⑤安装在各节钢筋笼内的检测管应一一对应配置，相邻节段对应接头应作好标识。
⑥检测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应高出桩顶100mm以上，且各检测管管口高度宜一致。
7、砼灌筑
a、导管安装
①钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径一般为20～35cm，壁厚须大于3mm。导管管节长度，中间节宜为 2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。
②导管连接应平直可靠，密封性好，接头处采用密封圈垫予以密封。导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理。
③导管长度应按孔深和工作平台高度决定，开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离可控制在300～500mm。漏斗底距钻孔上口，应大于一节导管长度。
④导管接头宜采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。导管连接不得使用法兰盘连接方式。
⑤导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验并将导管伸至孔底，以便对孔底标高、导管长度相互核对。
⑥导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。
⑦循环使用导管4～8次后应重新进行拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。
b、砼浇筑
当孔内渗水上升速度小于6mm/min时，可以不采用水下灌注砼桩的方法。砼通过运输车直接送至筒内，进行浇注,砼坍落度为5-9cm。浇筑程序如下：
①做好各项准备工作，安装串筒对准桩孔中心。
②排干孔内积水，清除残渣，开始灌注砼时积水<5cm。
③按普通砼浇筑时，桩顶及横系梁度底面4m以下采用砼自由坠落捣实，4m以上用插入式振动捧捣实，必要时整桩用插入式振动捧捣实。
④砼至桩顶后，清除砼表面浮浆并拉毛。外裸钢筋采用水泥浆涂抹，防止钢筋锈蚀。
c、水下混凝土浇注
①水下混凝土浇筑前，应对拌和站、便道、料场、浇灌现场的准备情况进行细致检查，确定各项工作就绪后方可进行。
②在浇筑水下混凝土前，应填写钻孔桩桩孔和钢筋笼工序质量检查验收记录，并经监理工程师验收签认。同时，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，如沉淀厚度超过规定，利用导管进行二次清孔。
③灌注混凝土在送到孔口料斗时坍落度宜控制在160～180mm。
④灌注混凝土前和灌注过程中，应按规定时间和频率检测混凝土的坍落度等指标，并做好记录，一般情况不少于三次。
⑤水下混凝土应连续浇筑，中途不宜停顿，并应尽量缩短拆除导管的间断时间，保证每根桩在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。
⑥浇筑混凝土过程中，应采用在水中浸泡透经合格钢尺校正后的测绳测量孔内混凝土顶面位置，进而推算导管的埋置深度，且必须如实填写混凝土浇筑记录。
⑦当混凝土浇筑面接近设计高程时，应缓慢提升导管，尽量直接用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面高出桩顶设计高程1.0m左右。
d、挖孔的安全技术措施
① 钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查，钻架根据需要加设斜撑或揽风绳，确保钻机安设平稳、牢固。对钻机使用的电缆应定期检查，确保接头牢固、不漏电。挪移钻机时，不挤压电缆线及风、水管路等。
②钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，应及时处理。钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
③对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。
④在任何情况下，严禁施工人员在没有足够可靠的防护安全设施条件下，进入孔内处理故障，必须采取可靠防溺、防坍塌安全措施。
⑤针对钻孔过程中泥浆的排放和运输，以及钻孔对地下水和当地河流等的影响，要制定预防措施。
8、每道工序在施工前应通知监理进行检查复核后进行施工。

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