洗毛废水方案.doc
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2、 - 目 录第一章 项目概况11.1 项目概况11.2 项目废水概况1第二章 设计依据、原则及范围32.1 设计依据3械护柑宽镐据箭蓑遥渔厄报琐冶矿褥橇伍殿它迫洗要侣花籍砧国返郊却览痴产个庭进舵诧纲孪泳莆翼挫趋们久疤醇毕的胶孝刃永版勋吉乌谈亚柬器齐唾枉弃疽纸曙岗怨早聘蝉宋请叔灿条马位醛扼侮堤镇狈氓皂娇惋愿疥架律情科衍暑轻煤味佩稳耿婶怒厨柯闻乾姐冶密框卡惯阉侧藤棒朗秀父荐航膊疵咋韭宫懊捎婶架毅砂锯条园址嘉醛唉铺摹剂觉窑泄怖蔗庇术星圣冻俊杏斡呢金瘩拷型燕耻窜价璃连巩刑椰章晨换屯砖撇德蠢讫忠抽滩翅称匠鞭盎绞啃快榆纱补冤蚌祁目北述官妨奠摈否稗乍钳商迪殿巍咳鹊掂罕衔弘扔蔑董肠陈中沽酥卑先巡帚凤闲蕊姨响农
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4、设计方案*公司2014年3月目 录 目 录第一章 项目概况11.1 项目概况11.2 项目废水概况1第二章 设计依据、原则及范围32.1 设计依据32.2 设计目的32.3 设计原则42.4 设计范围4第三章 工程规模及进出水水质- 5 -3.1 工程规模- 5 -3.2 设计进水水质- 5 -3.3设计出水水质- 6 -第四章 工艺设计74.1工艺流程框图74.2工艺流程说明84.3、预计处理效果114.4 各个工艺单元设计124.5构(建)筑物一览表244.6 主要设备材料表25第五章 土建设计275.1建筑设计275.2结构设计27第六章 电气与自控设计296.1 设计依据296.2 设
5、计范围296.3 供、配电系统296.4 安全接地296.5 照明设计296.6 自动化控制系统30第七章 节能、消防、环保、安全317.1 节能设计317.2 消防设计317.3 环境保护317.4 劳动保护及安全卫生32第八章 机构设置、劳动定员348.1 管理机构348.2 劳动定员34第九章 工程投资预算35第十章 效益分析4110.1 经济效益分析:4110.2 环境及社会效益分析41- II -洗毛及印染废水处理站 2500m3/d第一章 项目概况1.1 项目概况新疆阗羊毛纺织染整有限公司位于新疆和田境内,主要从事洗毛炭化及染整纺织产品的生产与加工。该公司产生的废水主要由5部分:分
6、别为洗毛炭化工序产生的洗毛废水,染色工序产生的的染色废水,后整理工序产生的清洗废水,生活区产生的生活污水,锅炉房产生的清净下水。该企业为新建企业,根据国家和自治区有关环保法律法规要求,该企业需新建1座废水处理站,处理后的污水要求达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-2012)表2间接排放标准,然后排入和田市城东污水处理厂。1.2 项目废水概况根据业主提供数据,本项目投入运行后,产生各类废水合计为2215.21m3/d,其中:洗毛炭化工序废水为695.9m3/d、染色废水为1388.05m3/d,后整理车间地毯清洗废水102.85m3/d,生活污水18.41m3/d,锅炉排水10m3/
7、d。由以上数据可看出,项目废水以洗毛和染色废水为主,排水量也较大,这部分废水通常具有较高COD、较高悬浮物、高色度、并含有细碎纤维等特点。(1) 洗毛炭化工序废水:洗毛废水中含有各种杂质,主要有羊毛脂、羊汗、羊粪、羊毛绒、沙土等,另有洗毛过程中投加的洗涤剂和其他助剂。其中羊毛脂,根据其特点,一般进行脱脂处理,根据实际回收经验,进口毛固体物较少,含脂高,回收效率高;而新疆产毛大多以粗羊毛为主,含沙土等固体物较多,含脂少,回收效率不高,特别是冬季过后产毛含脂更低。洗毛废水水质一般为:CODCr:1500030000mg/L,BOD5:700012000mg/L,SS:4000-10000 mg/L
8、,脂类30005000mg/L。羊毛脂是造成水质偏高的主要因素,直接通过化学、生物方法处理,成本会很高,处理后产生的污泥由于含有油脂类,脱水困难,无法进一步干化处理,后期处理难度相当大。炭化工艺主要是去除羊毛中植物性草杂,减少羊毛损伤的前提下提高产率和白而松的炭化毛。炭化过程中需加酸炭化,废水水质偏酸性。(2)染色工序产生的的染色废水:本项目为羊毛的染色,生产工艺包括散毛染色和筒纱染色。使用的染料为强酸性染料、弱酸性染料,染色助剂为硫酸和冰醋酸。主要污染物排放为染色废水,工艺中的主要排水工段为染色、脱水和清洗等。该废水污染物浓度不高,可生化性较好。其印染废水水质一般为:CODCr:500700
9、mg/L,BOD5:200300mg/L,PH:值57,色度300500倍。由于此工艺中使用的染料为强酸性染料、弱酸性染料,染色助剂为硫酸和冰醋,根据其所排污水PH高低需设加碱调PH装置一套与洗毛炭化工艺中所排污水调PH合用。(3)后整理废水:项目后整理车间在地毯编织完成后,需将成品进行清洗熨烫,工序用新鲜水,这部分废水主要为清洗排放废水,水质较清净。(4)生活污水:厂区生活排水属于易生化废水。(5)锅炉房产生的清净下水:软水器再生排污及锅炉排污水,属于清净下水,具有含盐量高,有机污染物低的特点。通过上述对不同废水特性分析,拟采取对不同废水先进行有针对性的预处理,然后混合后一并处理,以此保证废
10、水能够稳定达标,避免各种废水不经各自预处理而混合后造成处理工艺难度增加,进而增加废水处理站工程投资。因此,建议业主在厂区建设时,对不同水质能够进行分流收集,以便进行不同水质采取不同预处理,然后再混合进入废水处理站。由于染色废水量较大(1500m/d),建议对染色废水进行单独处理,处理后的水可作为洗毛用水,多余水亦可作为冲厕用水,这样既可节约水资源又提高水的重复利用率,符合清洁生产政策,实现循环经济。29第二章 设计依据、原则及范围2.1 设计依据1. 建设单位提供的基础资料信息;2纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-2012)3城市污水处理厂污水污泥排放标准CJ3025-93;4室外排
11、水设计规范GBJ14-87(1997年版); 5.城市污水处理工程项目建设标准(修订)(2001年版);6地表水环境质量标准GB3838-2002;7.城市区域环境噪声标准(GB3096-1993);8.鼓风曝气系统设计规程CECS97:97;9.城市污水生物脱氮除磷处理设计规程CECS149:2003;10.城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准CJJ31-89;11.城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程CJJ60-94;12.泵站设计规范GB/T50265-97;13.给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002;14.给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002;
12、15.室外给水排水和热力工程抗震设计规范TJ32-78;16.构筑物抗震设计规范GB50191-93;17.建筑结构荷载规范GBJ9-87;18.混凝土结构设计规范GB50010-2002;19.砌体结构设计规范GB50003-2001;20.电动装置的继电保护和自动装置设计规范GB5006-92;21.供配电系统设计规范GB50052-95;2.2 设计目的结合工程建设项目排放的废水特性,对处理工艺、设备选型等进行多方面比较,确定适宜的处理工程构(建)筑物布置,采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本低的污水处理主体工艺。在满足污水处理工艺技术要求的前提下,优先采用优质、低耗、技
13、术先进、性能可靠的设备。同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益。2.3 设计原则符合国家、地方的法律、法规和有关文件的各项规定及业主的要求,确保废水处理工程在建设过程中及投产运行后系统安全可靠,无二次污染。采用先进实用、简便易行的工艺方法,以达到工程建设投资省、占地少及出水达标的目的采取切实可行的技术手段,提高装备质量,以保证废水处理工程运行可靠、经济合理;基建投资在满足工艺及工程要求的前提下应尽量节省,采用安全可靠、经济合理的地基处理方法;严格执行国家有关工程建设规范,使构(建)筑物达到适用、经济、安全的目标。2.4 设计范围包括处理工艺、工艺流程、工艺设计、电气设计、结构设计、给
14、排水设计以及安全、环保等其他部分的设计、劳动定员、建设工期、投资费用、实施计划、技术服务、质量保证等。2.4 本方案设计优点1、节约水资源,染色废水回用于洗毛、冲厕。2、污水处理构筑物集中优化设计成一体化结构,占地面积小,留有后续发展用地,节约土地资源(占地面积为:)3、设备选型选用节能设备,用电量降低,运行费用低。4、日常运行投加药剂为普通药剂,市场存在较为普遍,价格较低,购买容易不受限制。5、选择生物膜法而不是活性污泥,对操作人员的专业要求不高,易于管理运行。6、有冷却塔工艺,设计更完善、更专业、更贴近实际,具有同类工程的设计和施工经验。有捞毛机,可有效去除污水中羊毛及染色过程中的断线头等
15、杂物,保证水处理系统中水泵的正常运转,防止因吸入口堵塞而造成的电机烧坏现象发生。7、污泥脱水设备选型更优,日后操作更能显示其合适性和低耗能性。8、设计预留深度处理工艺段,为日后升级深度处理预留,防止日后升级需对前期工程改造而造成投资浪费。9、整体工艺可靠、稳定、运行费用较低。10、工程投资合适,符合正常的工程建设,不会出现工程造价过低而牺牲工程质量。11、设计资质高,设计能力强专业化团队设计,工程质量有保证。2.4 本方案设计缺点因工艺的需要,无法将平流式沉砂池整体并入一体化构筑物。第三章 工程规模及进出水水质3.1 工程规模根据业主提供数据,本项目投入运行后,产生各类废水合计为2215.21
16、m3/d,其中:洗毛炭化工序废水为695.9m3/d、染色废水为1388.05m3/d,后整理车间地毯清洗废水102.85m3/d,生活污水18.41m3/d,锅炉排水10m3/d。考虑到工程建设应考虑远期发展需要以及工程建设效益性,最终设计工程规模处理能力按2500m3/d设计(其中:洗毛炭化工序废水为800m3/d、染色废水为1500m3/d,后整理车间地毯清洗废水150m3/d,生活污水30m3/d,锅炉排水20m3/d。)3.2 设计进水水质业主提供数据如下:代号装置名称污染源名称产生量t/d污染物排放方式治理措施因子浓度mg/L产生量(t/d)W1洗毛炭化洗毛废水695.9COD15
17、0006.90 连续进入全厂污水处理装置BOD570003.22 SS40001.84 NH3-N700.03 W2染色染色废水1388.05COD6000.83 连续进入全厂污水处理装置BOD52000.28 NH3-N600.08 色度500-W3后整理清洗废水102.85COD2000.02 连续进入全厂污水处理装置BOD5800.01 W4生活区生活污水18.41COD4000.0070 连续进入全厂污水处理装置BOD51500.0030 NH3-N150.0003 W5锅炉房清净下水10COD800.0008 连续进入全厂污水处理装置SS1000.0001 污水混合后情况:污染物混合
18、后浓度mg/L设计进水浓度mg/L设计排放浓度mg/L去除率COD5101.125550020096.4%BOD52329.30525005098.0%SS1257.037140010092.8%NH3-N59.711652069.3%色度313.3003508077.2%3.3设计出水水质该企业为新建企业,根据国家和自治区有关环保法律法规要求,该企业需新建1座废水处理站,处理后的污水要求达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-2012)表2间接排放标准,然后排入和田市城东污水处理厂。主要指标如下:单位:mg/L,pH除外污染物排放浓度mg/LPH值69COD200BOD550SS10
19、0NH3-N20色度80针对以后可能出现的地方标准的出台,在工艺设计中预留升级处理工艺,升级处理后的出水指标可达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-2012)表2直接排放标准,然后排入和田市城东污水处理厂。主要指标如下:单位:mg/L,pH除外污染物排放浓度mg/LPH值69COD80BOD520SS50NH3-N10色度50第四章 工艺设计沉沙通过砂水分离装置分离后,定期将沉沙外运处置平流式沉沙池4.1工艺流程框图洗毛废水(800m3/d)收集外漏羊毛进行回收利用,同时防止堵塞后续水泵等设施捞毛机 (700m3/d)染色废水(1500m3/d)调节池物化脱色池污泥浓缩池污泥定期清掏
20、外运处置用于洗毛(800m3/d)生活污水(30m3/d)化粪池后整理清洗废水(150m3/d)(1700m3/d)锅炉房清净下水(20m3/d)当事故检修时,通过超越管排入市政管网三通井栅渣定期外运处置机械格栅酸碱投加装置,具体视来水PH值进行调节PH值调节池预曝气均质池冷却塔提升泵该废水水温较高,在夏季时需冷却,否则微生物无法存活。鼓风机PAC、PAM浮渣气浮设备水解酸化池多余污泥部分污泥回流A池生物接触氧化池(A/O)污泥泵斜管沉淀池污泥浓缩池螺杆泵MBR工艺泥饼外运叠螺式污泥脱水机达标排放4.2工艺流程说明4.2.1废水处理A、洗毛废水预处理(1)平流式沉砂池:由于洗毛废水中含有大量沙
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