一洲安全计算软件工程建设方案生成样板.doc
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1、大梁模板支撑专项方案工程名称:建设单位:监理单位:设计单位:施工单位:编制单位:编制人:审核单位:审核人:审批单位:审批人:编制时间:2024年7月1日 审批时间:目 录一、编制依据3二、工程概况4三、模板支撑系统设计53.1模板支撑设计方案53.2重要构造措施5四、施工部署7五、支模施工95.1模板安装施工流程95.2混凝土浇筑105.3模板拆除13六、施工安全管理156.1安全组织机构156.2一般安全措施16七、 质量保证措施187.1质量标准187.2质量控制内容197.3模板拆除质量应符合的规定207.4施工注意事项20八、 监测方案22九、 应急救授预案2310 计算书29一、编制
2、依据1、重要依据本工程高大模板支撑专项方案依据国家现行规范标准,我公司公司标准和成功的管理经验,及工程施工图和工程招标文献编制而成。工程项目施工图:XXXX建筑设计有限公司设计的建筑、结构平面图,施工立面和剖面图等相关施工图。2、规范规程本工程的建筑、结构施工图;建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2023);建筑施工安全技术手册;混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023);混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95);建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2023);混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023);建设工程安全生产管理条例;危险
3、性较大的分部分项工程安全管理办法建质202387号广东省建设工程文明施工若干规定;广东省建设工程高支撑系统施工安全管理办法;建筑结构荷载规范(GB50009-2023)(2023年版);混凝土结构设计规范(GB50010-2023);木结构设计规范(GB50005-2023)(2023年版);建筑施工安全检查标准(JGJ59-2023);建设部、各省市有关高大支模施工技术、质量、安全和文明的规定。二、工程概况2.1工程概况工程概况表工程名称建设地点建设单位设计单位监理单位施工单位建筑面积XXXX本工程为XXXX,民用住宅:上部结构体系为现浇钢筋砼柱框剪结构,建筑安全等级为X级。建筑面积XXXX
4、平方米,建筑物地下室X层,地上最高XX层。2.2高大模板区域以下为全工程中的高大支撑构件列表:类型支模类型梁号楼层轴号支模高度(m)支承面情况梁截面(mm)梁截面积(m2)梁A类梁B类梁C类楼板支模类型柱帽号楼层轴号面积(m2)支模高度(m)板厚度(mm)A类B类2.3本工程高大模板特点与施工关键1.立杆支承面的强度大,地下室底板的混凝土强度是CXX,厚度为XX;2.碗扣式钢管布置面积大,高度XXX米,施工模板设计时,充足运用已浇筑的大柱作为纵横向水平杆的拉结点,顶紧、拉牢,并在支模区域四周和中间设立连续剪刀撑,加强支模系统的稳定性。三、模板支撑系统设计3.1模板支撑设计方案根据高大支模梁列表
5、,支模高度为XXX米,项目部选用碗扣式钢管483.5作为梁板支撑的支架,但在验算中钢管用483.2,保证最小截面能满足支承规定。A类梁截面为X00X00mm的梁B类梁截面为X00X00mm的梁A类:厚度为X00mm的楼板B类:厚度为X00mm的楼板3.2重要构造措施3.2.1基础解决1. 高支模范围的钢管立柱支承在地下室底板面上,楼板的混凝土强度均达成CXX,厚度为X00mm,承受立杆的压力和冲切力的能力强,底部套定型钢板底座直接支承在混凝土楼板上。钢底座 2.对立杆支承在斜道或阶级板上的扫地杆设立,按楼面上300mm设立扫地杆,当立柱基础不在同一标高上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨
6、与立柱固定,保证扫地杆之间的连接,形成支撑系统的良好稳定性;底座端可增长要木楔子垫平整。3.2.2纵横水平拉杆设立在底部上0.30m处纵横设立水平横拉杆,以后纵横水平横拉杆每1200mm高设立一道,立杆上端涉及可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。3.2.3剪刀撑的设立1.当立杆间距大于1.5m时,模板支撑架应在拐角处设立通高专用斜杆,中间每排每列应设立通高八字形斜杆或剪刀撑;2. 当立杆间距小于或等于1.5m时,模板支撑架四周从底到顶连续设立竖向剪刀撑;中间纵、横向由底至顶连续设立竖向剪刀撑,其间距应小于或等于4.5m;3.剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间,斜杆应每步与立杆扣接
7、; 4. 当模板支撑架高度大于4.8m时,顶端和底部必须设立水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设立间距应小于或等于4.8m。四、施工部署1、 项目组织机构2. 材料计划根据现有实际情况选择楼板支模施工的使用材料如下:序号材料型号单位数量1碗扣钢管(立杆、横杆)48X3.5吨2502钢管(龙骨)48X3.5吨842模板18厚夹板平方米100003木枋80X80mm米400004底座、支托与立杆48X3.5配套套75003. 材料规定1、 楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板; 2、 楼面模板底采用80mm80mm松枋木;托梁采用3.5厚483.5钢管;3、 模板和枋木材质满足木结构设计规范GB
8、500052023的规定,截面尺寸符合设计规定。各类模板用材应符合建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2023)附录A的规定。4、 楼面支撑采用3.5厚48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座;钢管钢材采用Q235。5、 剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.5厚48钢管。钢材采用Q235。6、 碗扣式钢管:应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的A级Q235普通钢管的规定,并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定,有质量检查报告,钢管材质检查方法应符合现行国家标准金属拉伸实验方法(GB/T228)的有关规定,质量
9、应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直,两端面应平整,不得有斜口、毛口;严禁有硬伤(硬弯、夹扁等)及严重锈蚀等现象,钢管壁厚不小于设计规定,钢管必须涂有防锈漆。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用;严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合规定的钢管严禁使用。7、 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣,钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定,板材厚度不得小于6mm,并应经600650的时效解决。严禁运用废锈蚀钢板改制。8、 扣件:应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定,性能均满足国家规范规定,配件齐全,材料必须通过验收合格后方
10、允许使用,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测,旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝变形的严禁使用出现,滑丝的螺栓必须更换,新旧扣件均应进行防锈解决。扣件的紧固限度应在4050N.m,并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧限度。对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边沿的长度不应小于100mm。9、 钢管配套底座。4、劳动力计划根据项目经理部架构,按照劳动需要量计划,组织劳动力进场,并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育,向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。工种人
11、数备注技术管理安全监督质量检查测量放线木工架子工五、支模施工5.1模板安装施工流程在施工安排上,采用先施工混凝土柱,再安装碗扣式钢管支撑体系,这样,可运用已完毕的柱作为水平拉杆的支撑平台支座,从而达成限制高支模体系水平移动的目的。1.梁高大于1000mm梁的安装流程将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高梁板竖向支撑安装(含纵向水平拉杆及剪刀撑)架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上梁底模板安装架设板底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上楼板模板安装(梁侧部分留后安装)模板支撑的验收梁钢筋绑扎梁侧模板安装(梁侧后装部分)楼板模板安装楼板钢筋绑扎梁板钢筋隐蔽验收梁板混凝土浇筑混凝土养护松下钢管
12、脚手架可调顶托拆除梁、板模板,清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。2模板安装施工(1) 先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置,然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,装柱头模板。(2)根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设立施工通道。(3)钢管立杆须设立底座,立杆垂直度允许偏差为全高不大于1/600及20mm,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。(4)通线调节钢管立杆的高度,将托梁找平,架设托梁及梁底枋木。(5) 梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按
13、规定起拱,起拱高度为梁跨度的1.5。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。(6) 梁侧模板:先安装梁底模板,待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板(枋)、斜撑、对拉螺丝等。 (7)楼面模板铺完后,应认真检查支撑是否牢固,模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆. (8)钢管立杆上可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200。(9)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时,立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑,并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。(10)高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑,
14、剪刀撑应由底至顶连续设立,用钢管拉结,斜杆与地面倾角为4560o,并与地面顶紧,剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧,或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍,同时水平拉杆端头与在楼面结构梁预留钢管扣件连接。5.2混凝土浇筑本工程应根据有关规定使用商品砼,使用商品砼时,进场砼各项保证资料应齐全,并同时符合设计图纸规定,经建设方代表验证后方可使用。1、使用前须知、商品混凝土送达成工地,需方应按协议规定及国家规范GB/T149022023的规定,检查砼的坍落度,当其符合规定期方可泵送或卸料。当砼拌合物坍落度不符合规定期: 拌合物太稀,出现严重离析泌水时,应与供方联系退货。 拌合物
15、由于等待时间长等因素变稠难以泵送,应告知供方,由供方技术人员现场解决解决,需方不得向砼内加水、加料。、商品混凝土到达工地,需方应保证及时泵送或卸料,其等待延续时间不得超过2h。当砼拌合物接近初凝时,不得再用。2、浇筑砼的分步实行方案、绑扎柱钢筋,安装柱模板支撑,浇筑柱混凝土。、搭设屋面层及飘板支撑系统。、绑扎梁板钢筋;、浇筑梁板砼。3、浇筑楼板的行走路线:先浇筑楼板中间位置,逐步向周边延伸,保证支撑体系受力均匀。泵车可在纵、横方向的周边卸料。4、商品砼泵送、浇筑、振捣、同一施工段的砼应连续泵送、浇筑,其间隔时间不宜大于1h,应在底层砼初凝之前,浇筑完上层砼。当底层砼初凝后,应按对施工缝规定解决
16、后再浇筑上层砼。、在浇筑基础底板、楼板等大面积砼结构时,不得采用振动方式驱摊堆积的砼。、在浇筑柱、剪力墙等竖向砼结构时,应分层浇筑、分层振捣,每层高度不宜超过800mm。、柱砼浇筑高度超过3米时,需在柱中侧面开浇筑口,避免砼离析。梁板砼浇筑近划分的施工缝连续浇筑。、梁与柱的水平施工缝留置在梁底5cm位置处。、砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落;插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振动器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板等,注意要快插慢拨,不应漏振和过振。上下层砼间搭接不
17、少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边沿。 、润管砂浆只起润湿管壁的作用,不得浇入砼结构,当使用同配比砂浆(指去除粗骨料,而其它比例不变)应分摊浇筑, 任意局部厚度不得超过50mm。、如因特殊情况(如停水、暴雨等)其施工缝按规范留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。5、砼养护、砼浇筑后,应及时覆盖(宜用塑料膜),并应覆盖严密。、浇水养护时,应能使砼处在湿润状态,其养护时间应符合规范规定。、对不便覆盖和浇水养护的结构,宜涂刷养护液。、当砼表面发现塑性裂缝,应在砼初凝前及时二次抹压并搓毛解决。、砼硬化前,不得在其上面践踏,不能放施工荷载,并不得拆除侧模板以免
18、粘连。6、砼施工缝解决施工中不得随意留设施工缝,若需留设需由技术负责人根据实际情况决定留设位置。在施工缝处继续筑砼时,已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2N/mm2,在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层,并加以充足湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇砼前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆,砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。7、浇筑砼时钢筋工要跟班作业,提拉底板钢筋和面钢筋,木工要巡视支撑和模板有无异常现象,施工员要安排人员在现场制作砼试压件,项目经理要组织好施工和各个工序的运作。8、后浇带施工措施、楼板后浇带支模在本层梁板支模支设时,后浇带两侧设立快拆体系支撑
19、(可以在整体拆除支模时保存),以保证梁板支模拆除后,后浇带两侧支撑仍然保存并正常工作,避免形成悬挑结构。、砼浇筑时在后浇带两侧布置快易收口网(或雨水膨胀橡胶条),后浇带的浇筑待主体结构封顶后(或按设计图纸规定)用高一级标号微膨胀砼封堵。大梁浇筑说明:X层大梁KLXX(X00XXX00),考虑梁截面宽度大,应先行浇筑此大梁,混凝土的浇筑一次完毕,混凝土的浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推动,梁分层浇筑。将主、次梁砼浇至板面下500mm,并停顿一段时间,以利砼的沉降密实,在砼初凝前同板砼一同浇筑。5.3模板拆除(1)模板拆除规定拆模时间:不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板
20、而受损坏,方可拆除;承重的模板拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构施工质量验收规范GB 50204的有关规定执行,应在混凝土达成表1的强度后,始能拆除。表1构件类型构件跨度达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆除顺序:先装后拆,后装先拆。1)当混凝土未达成规定强度或已达成设计规定强度,需提前拆模或承受部分超设计荷载时,必须通过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后,方可拆除。2)拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系在身上,并应检查拆模场合范围内的安全措施。3)模板的拆除工作应设专人指
21、挥。作业区应设立围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。4)拆模的顺序和方法应当按模板的设计规定进行。当设计无规定事,可采用先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔,应按规定地点堆放。5)多人同时操作时,应明确分工、统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站在安全处。6)高处拆模板时,应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。7)在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时,应逐快拆卸,不得成片撬落或拉倒。8)拆模如碰到半途停歇,应将
22、已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或互相连接稳固。对活动部件必须一次拆除。9)已拆除了模板的机构,应在混凝土强度达成涉及强度值后方可承受所有设计荷载。若在未达成设计强度之前,需在结构上加置施工荷载时,应另行核算,强度局限性时,应加设临时支撑。10)遇6级或6级以上大风时,应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场积水,方可进行工作。11)拆除有洞口模板时,应采用防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后,应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。(2)支架立柱拆除1)当拆除模板时,应在其下面临时搭设防护支架,使所拆模板先落在临时防护支架上。2)当立柱
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