车间员工生产操作规则.doc
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1、为了保证我们产品质量的稳定性及完整性,经厂部研究,根据我厂的工艺流程、结合本厂实际情况,现制定以下车间生产操作规程、规范(以下工段排列均按产品流程顺序而定)。一剪板工段:1检查工装是否正确、牢固,保证定位装置(靠尺)与剪板机刀刃垂直成90度;并拧紧靠山。2.剪切前,必须检查板料是否平整,有无凹凸点、划痕、折痕、偏花、波浪纹等质量缺陷板面允许划痕长度不超过30mm、深度无明显手感。3.首件检查不能少于3件,公差范围:长宽为正负0.1mm,对角线不能超过2mm。4.操作过程中严格按生产工艺图纸加工,加工时要轻拿轻放,严禁人为造成工件板面划痕、折痕、凹凸点、碰伤等引起的表面质量缺陷。5要经常抽检工件
2、尺寸(指长、宽度、对角线)是否正确标准,以防靠山跑位造成产品的质量缺陷。6剪板完成后,剪切口要规则一致、无明显毛刺;剪切面直线度正负为0.2mm。7对可以反工、反修的不合格品,应及时修理;对判定报废的不合格品要及时申报“补料单”给予数量配套;对本工序造成不合格、不配套的产品严禁流入下一道工序。二滚花工段序:1 检查上一道工序加工完成的工件是否符合本次作业标准;并且检查板料表面有无凹凸点、划痕、折痕、波浪纹等。2 操作前严格按照工艺图纸要求加工,并调整好需求的滚花尺寸,先用次板调试确认尺寸无误后再进行批量作业,并拧紧靠山;滚花时前一块板料与后一块板料间隔需保持在50mm左右,不可连续放入。3 工
3、件成型后应自检板面是否有机械伤痕、裂痕、弯曲、扭曲等带来的质量缺陷,如造成以上质量问题应停机调整后方能生产。4 对本工序造成不合格、不配套的产品严禁流入下一道工序。三冲压工段:1操作前先调试好模具、试模时均用废料冲裁、试冲后测量尺寸,检查各定位装置是否正确;并拧紧工装螺丝。2在接收上一道工序流入本工序的工件时,要检查好其加工数量、质量是否符合生产工艺要求标准(是否配套、板面是否有凹凸点、机械伤痕、变形等)如出现以上质量缺陷一慨拒收;并上报车间主任处理。3作业前看清和理解工艺图纸要求、产品的批次、型号、加工尺寸一定要图、实相符。4.首件检查,冲好第一件产品后必须进行首件检验,是否与图纸相符,并且
4、首件检查不得少于3件。5.操作过程中,员工必须自己经常抽检,是否尺寸正确,以防模具跑位,靠山松动等带来的质量问题。6.操作过程中必须轻拿轻放,并堆放整齐,特别是门面一定要注意凹凸点、划伤、碰伤等现象。并且冲裁面不允许有毛刺、毛边、起邹、变形等质量缺陷。7对可以反工、反修的不合格品,应及时返修;对本工序造成不合格、不配套的产品严禁流入下一道工序。四折弯工段:1作业前检查好定位装置及工装是否正确、牢固,折弯机上下模是否满足作业要求。2作业前看清和理解图纸。产品批次、型号、配套件数、加工尺寸一定要图、实相符。并且检查上一道工序工件的数量、质量、是否配套、板面有无凹凸点、机械伤痕、板面变形、尺寸误差等
5、质量缺陷。3.首件检查工件是否合符图纸工艺要求(其角度、直线度)。并且首件检查不少于3件。4.操作过程中,员工必须自行经常抽检角度偏移、定位松动等带来的系列质量问题。对能够及时返修的不合格品,应及时返修返回;对不能及时返修的不合格品,要再限定的时间内返修返回,不得拖延。5在操作过程中要轻拿轻放,并按工件型号堆放整齐;对本工序造成不合格、不配套的产品严禁流入下一道工序。五锯角工段:1 作业前检查好定位装置及工装是否正确、牢固,锯角机模具是否满足作业要求。2 作业前看清和理解图纸。产品批次、型号、配套件数、加工尺寸一定要图、实相符。并且检查上一道工序工件的数量、质量、是否配套、板面有无凹凸点、机械
6、伤痕、板面变形、尺寸误差等质量缺陷。3 首件检查不少于3件,其角度为45度角,公差范围:正负1度,作业过程中取拿时要轻拿轻放,避免造成刮伤、碰伤;在工件确认放入模具后应拧紧顶板,再启动锯角机、其速度要缓慢以避免锯片卡死或造成对锯片的破裂报废;最后完成切割。4 完成切割后,断口应无明显毛刺、变形、残缺等,其角度值控制在公差范围以内;对不合格品应及时返修返回,严禁不合格品流入下一道工序。六电焊工段:1重点检查气瓶有无漏气,焊机电流、电压是否稳定,工作台面有无焊渣、铁屑等硬物;并调试好电流,电流大小要根据焊接板料厚度、性质而定;电流大工件焊穿或变形、电流小焊接接触面不牢固且起焊堆、焊包;调试时应用废
7、料,不得随意用正品代替焊接物,电流调试好后方能生产。2作业前要看清任务单的相关工艺要求;产品的批次、型号、配套件数、加工尺寸一定与图纸相符;并对未配套、有质量缺陷的板面如有划痕、折痕、凹凸点、波浪纹、变形等的不合格品一慨不准接收并交车间主任处理。3.在焊接过程中要轻拿轻放,并且以规格型号堆放整齐;不能有虚焊、假焊、漏焊、不把工件焊变形焊反等现象;特别门体塞焊处焊接一定要牢固可靠,焊点直径不许大于3mm;焊接位置必须准确。4在焊接门框时安装板、加强板、锁盒、铰链盖等零部件一定按工艺要求加工,不得擅自更改工艺;锁盒点焊同轴不能超过2mm,门架焊接成型后内空尺寸宽、长度正负公差范围为1mm,对角线必
8、须小于或等于2mm。5在焊接门面时锁体螺丝固定片、铰链固定片、锁孔加强片、纸钩等零部件一定要按工艺要求加工,不得擅自更改工艺;对焊接铰链固定块时一定要用定位靠山、不能凭手感焊制且焊接位置要准确焊接点要牢固。6焊接门面上、下衬档时先将门面板料平放在工作台上,取上下衬档紧靠门板的上端折边,保证左右两边的间隙一致,左手压住衬档,右手握住焊枪以间距150mm的距离,将上衬档与门板焊接起了;保证其焊接面牢固;然后左右两边固定两点,加强上衬档与门板的连接;同样的操作方法焊接下衬档。7打磨时要按工艺要求加工,打磨面要光滑平整、打磨后抛光面不允许残留有焊点、焊包、焊丝;且不能出现有明显磨痕等质量缺陷。8对本工
9、序不合格品应及时返修返回,严禁不合格品流入下一道工序。七磷化工段:1. 检查电源是否安全、可靠,操作工具是否能正常运转。2. 作业前看清和理解图纸。产品批次、型号、配套件数、加工尺寸一定要图、实相符。并且检查上一道工序工件的数量、质量、是否配套、板面有无凹凸点、机械伤痕、板面变形、尺寸误差等质量缺陷,剔除不良品。3. 磷化吊车工必须带好口罩和手套,严格按照:脱脂去油小洗酸洗除锈水洗中和水洗表调磷化防锈处理工艺进行。4. 磷化时间,温度和加药用量必须严格按工艺标准执行,不能私自改变。5. 工件磷化处理后表面必须获得均匀以结晶,膜层细密的灰色,均匀完整的磷化膜,不许有泛黄生锈等现象。6. 拉车工每
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