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建筑材料检测标准与取样方法样本.doc
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1、一、混凝土试件取样及制作 (一)现场搅拌混凝土依据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-)和混凝土强度检验评定标准(GBJ10787)要求,用于检验结构构件混凝土强度试件,应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合以下要求:1、每拌制100盘但不超出100立方米同配合比混凝土,取样次数不得少于一次;2、每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次;3、当一次连续浇筑超出1000立方米时,同一配合比混凝土每200立方米取样不得少于一次;4、同一楼层、同一配合比混凝土,取样不得少于一次;5、每次取样应最少留置一组标准养护试件,同条件养护试件留置组数应依据实际
2、需要确定。(二)结构实体检验用同条件养护试件依据混凝土结构工程施工质量验收规范要求,结构实体检验用用同条件养护试件留置方法和取样数量应符合以下要求:1、对包含混凝土结构安全关键部位应进行结构实体检验,其内容包含混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程协议约定项目等。2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。3、同一强度等级同条件养护试件留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组。4、当试件达成等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达成600.d,且龄期宜取14d60d。通常情况,温度取当日平均温度。(三)预拌(商品)混凝土 预拌(商品)混凝土
3、,除应在预拌混凝土厂内按要求留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应依据预拌混凝土(GB1490294)要求取样。1、用于交货检验混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制相同配合比混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供给相同配合比混凝土量大于1000立方米时,其交货检验试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。2、用于出厂检验混凝土试样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比混凝土取样不得少于一次;每一工作班组相同配合比混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次。3、对于预拌混凝土拌合物质量,每车应目测检验;混凝土坍
4、落度检验试样,每100立方米相同配合比混凝土取样检验不得少于一次;当一个工作班相同配合比混凝土不足100立方米时,也不得少于一次。 (四)混凝土抗渗试块 依据地下工程防水技术规范(GBJ10887),混凝土抗渗试块取样按下列要求:1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时,应留置两组(12块)抗渗试块。2、每增加250500立方米混凝土,应增加留置两组(12块)抗渗试块。3、假如使用材料、配合比或施工方法有改变时,均应另行仍按上述要求留置。4、抗渗试块应在浇筑地点制作,留置两组试块其中一组(6块)应在标准养护室养护,另一组(6块)和现场相同条件下养护,养护期不得少于28天。依据混凝土结构工程施工质
5、量验收规范要求,混凝土抗渗试块取样按下列要求:对有抗渗要求混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土,取样不应少于一次,留置组数可依据实际需要确定。(五)粉煤灰混凝土 1、粉煤灰混凝土质量,应以坍落度(或工作度)、抗压强度进行检验。2、现场施工粉煤灰混凝土坍落度检验,每工作班最少测定两次,其测定值许可偏差为20mm。3、对于非大致积粉煤灰混凝土每拌制100立方米,最少成型一组试块;大致积粉煤灰混凝土每拌制500立方米,最少成型一组试块。不足上列要求数量时,每工作组最少成型一组试块。 (六)试件制作和养护 依据一般混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081要求,
6、混凝土试件制作和养护按下列要求: 1 试件制作 1.1 混凝土试件制作应符合下列要求: 1.1.1 成型前,应检验试模尺寸并符合GB/T 50081要求;试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不和混凝土发生反应脱模剂。 1.1.2 在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量精度:水泥、掺合料、水和外加剂为0.5%;骨料为l%。 1.1.3 取样或试验室拌制混凝土应在拌制后尽短时间内成型,通常不宜超出15min。 1.1.4 依据混凝土拌合物稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大70mm混凝土宜用振动振实;大于70mm宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件混凝土,试件成型方法官和实际采取方法相同
7、。 1.1.5 圆柱体试件制作按相关要求实施。 1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行: 1.2.l 取样或拌制好混凝土拌合物应最少用铁锨再往返拌合三次。1.2.2 按以上1.1.4要求,选择成型方法成型。1)用振动台振实制作试件应按下述方法进行:a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;b.试模应附着或固定在符合相关要求振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应连续到表面出浆为止;不得过振。 2)用人工插捣制作试件应按下述方法进行: a.混凝土拌合物应分两层装入模内,每层装料厚度大致相等; b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混
8、凝土时,捣棒应达成试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次; c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次; d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四面,直至插捣棒留下空洞消失为止。 3)用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行: a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口; b.宜用直径为25mm插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板1020mm且不得触及试模底板,振动应连续到表面出浆为止,且应避免过振,以预防混凝土离析;通常振捣时间为20s。振
9、捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞。1.2.3 刮除试模上口多出混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。 2 试件养护 2.1 试件成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面。2.2 采取标准养护试件,应在温度为205环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202,相对湿度为95%以上标准养护室中养护,或在温度为202不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内试件应放在支架上,相互间隔1020mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。 2.3 同条件养护试件拆模时间可和实际构件拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。2.4 标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。
10、 3 试验统计 3.1 试件制作和养护试验统计内容应符合GB/T 50081第1.0.3条第2款要求。二、砌筑砂浆试件取样(一)抽样频率每一楼层或250立方米砌体中多种强度等级砂浆,每台搅拌机应最少检验一次,每次最少应制作一组试块。假如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。(二)试件制作和养护1、砂浆试验用料能够从同一盘搅拌或同一车运输砂浆中取出。施工中取样,应在使用地点砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口,最少从三个不一样部位采取。所取试样数量应多于试验用量12倍。砂浆拌合物取样后,应立即进行试验。现场取来试样,在试验前应经人工再翻拌,以确保其质量均匀。2、砂浆立方体
11、抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应含有足够刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工,其不平度为每100mm不超出0.05mm,组装后各相邻面不垂直度不应超出0.5度。制作试件捣棒为直径10mm,长350mm钢棒,其端头应磨圆。3、砂浆立方体抗压试块制作(1)将无底试模放在预先铺有吸水很好纸一般粘土砖上(砖吸水率大于10%,含水率小于20%),试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。(2)放于砖上湿纸,应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料纸)。纸大小要以能盖过砖四边为准,砖使用面要求平整,凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后,不许可再使用。(3)向试模
12、内一次注满砂浆,用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次,为了预防低稠度砂浆插捣后,可能留下孔洞,许可用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm8mm;当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min30min)将高出部分砂浆沿试模顶面削去抹平。4、试件养护(1)试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜(24h2h),当气温较低时,可合适延长时间,但不应超出两昼夜,然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后,应在标准养护条件下继续养护至28天,然后进行试压。(2)标准养护条件是:a 水泥混合砂浆应为:温度(203),相对湿度(6080)%。b 水泥砂浆和微沫砂浆应为:温度(203),相对湿度
13、90%以上。c 养护期间,试件相互间隔不少于10mm。(3)当无标准养护条件时,可采取自然养护。a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(6080)%条件下(如养护箱中或不通风室内)养护。b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润状态下(如湿砂堆中)养护。c 养护期间必需作好温度统计。在有争议时,以标准养护为准。三、混凝土外加剂取样(一)混凝土外加剂混凝土外加剂按GB80761997分为九大类:一般减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。生产厂应依据产量和生产设备条件,将产品分批编号,掺量大小于1%(含1%)同品种外加剂每一编号为1
14、00吨,掺量小于1%外加剂每一编号为50吨,不足100吨或50吨也可按一个批量计,同一编号产品必需是混合均匀。每批取样量不少于0.2吨水泥所需用外加剂量。每一编号取得试样应充足混匀,分为两等份。一份按GB80761997标准要求方法和项目进行试验;另一份要密封保留六个月,以备有疑问时交国家指定检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意,复验和仲裁也可现场取样。(二)混凝土泵送剂每50吨泵送剂为一批,不足50吨也作为一批。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用泵送剂量。每一批取得试样应充足混匀,分为两等份。一份按JC47392混凝土泵送剂进行试验;另一份封存六个月,以备有疑问时交国家指定检验机构进
15、行复验或仲裁。如生产和使用单位同意也可在现场取平均样,但事先应在供货协议中裁定。(三)混凝土膨胀剂每60吨为一批,不足60吨时也作为一批。抽样应有代表性,能够连续取样,也能够从20个以上不一样部位取等量样品,每批抽样总量大于10kg。每一批取得样品应充足混合均匀,分为两等份。一份按混凝土膨胀剂(JC47692)进行试验;一份密封保留三个月,以备有疑问时交国家指定检验机构进行复验或仲裁。(四)砂浆、混凝土防水剂年产500吨以上,每50吨为一批;年产500吨以下,每30吨为一批。同批产品必需是均匀。每批取样量不少于0.2吨水泥所需防水剂量。每批取得试样应充足混合均匀,分为两等份。一份按砂浆、混凝土
16、防水剂(JC47492)标准进行试验;另一份密封保留十二个月,以备有疑问时交国家指定检验机构进行复验或仲裁。(五)混凝土防冻剂同一品种防冻剂,每50吨为一批,不足50吨也可作为一批。每批取样量不少于0.15吨水泥所需用防冻剂量(以其最大掺量计)。每批取得试样应充足混匀,分为两等份。一份按混凝土防冻剂(JC47592)进行试验;另一份密封保留六个月,以备有疑问时交国家指定检验机构进行复验或仲裁。(六)混凝土速凝剂每20吨为一批,不足20吨也可作为一批。每一批应从16个不一样点取样,每个点取样250g,共取400g,将试样充足混匀。每批取得试样应充足混匀,分为两等份。一份按喷射混凝土速凝剂(JC4
17、7792)进行试验;另一份密封保留六个月,以备有疑问时交国家指定检验机构进行复验或仲裁。四、水泥取样(一)水泥批组成依据(GB 50204-)要求:水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期进行检验,并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月(快硬硅酸盐水泥超出30天)时,应进行复验,并按复验结果使用。检验数量:按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场水泥,袋装水泥不超出200吨为一批,散装水泥以不超出500吨为一批,每批抽样不少于一次。(二)取样方法对进场袋装水泥,每批随机选择20个以上不一样部分,将取样
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