黑龙江省住宅工程质量通病防控规范.doc

住宅工程质量通病控制规范J11770-20101 总 则1.0.1 为提高住宅工程质量水平，控制住宅工程质量通病，依据国家、省有关法规和规范，结合黑龙江省实际情况，特制定本规范。1.0.2 本规范适用于黑龙江省住宅工程质量通病的控制，其它工程质量通病的控制可参照本规范规定执行。1.0.3 本规范控制的住宅工程质量通病范围，是工程中常见的、影响使用功能及外观质量的实体缺陷，以及常见的、导致产生实体缺陷的工艺问题和管理问题。1.0.4 住宅工程质量通病的控制方法、措施和要求除执行本规范外，还应执行国家、省相关建筑工程标准、规范。2 术 语 2.0.1 住宅工程供人们居住的建筑。2.0.2 住宅工程实体质量通病住宅工程施工中和完工后易发生的、常见的、影响使用功能和外观质量的缺陷。2.0.3 住宅工程工艺质量通病住宅工程施工中易发生的、常见的、导致产生实体质量通病的工艺问题。2.0.4 住宅工程管理质量通病住宅工程施工中易发生的、常见的、导致产生实体质量通病的管理问题。2.0.5 住宅工程质量通病控制对住宅工程质量通病从设计、材料、施工、工艺和管理等方面进行的综合有效控制方法、措施和要求。3 基本规定3.0.1 建设单位是住宅工程质量通病控制的第一责任人，负责组织实施住宅工程质量通病控制工作，并应遵守以下规定：1、不得随意压缩合理工期和合理造价。在组织实施中，应采取相关管理措施，保证本规范的执行；2、委托设计单位进行设计时，应要求设计单位将质量通病控制技术措施在施工图设计文件中体现，并向施工、监理等相关单位进行设计交底；3、委托施工图审查机构审查施工图时，应要求施工图审查机构将质量通病控制技术措施列入重点审查内容；4、将质量通病控制技术措施列入工程检查和验收内容，在开工前下达住宅工程质量通病控制任务书（见附录A），工程竣工验收报告应说明质量通病控制技术措施实施情况；5、回访质量通病控制措施落实情况，对保修期内出现的质量问题及时解决； 6、将住宅工程质量通病控制所发生的费用列入招投标文件和工程概预算。3.0.2 设计单位控制住宅工程质量通病应确保设计深度符合建筑工程设计文件编制深度规定，并遵守以下规定：1、采取控制质量通病的相应措施，绘制相应节点构造图，并将通病控制的设计要求向相关单位进行设计交底；2、在工程质量检查报告中，应对质量通病控制的设计要求落实情况进行说明。3.0.3施工图审查机构应对质量通病控制设计措施进行专项审查，审查报告应说明质量通病控制设计措施是否符合本规范。3.0.4 施工单位是住宅工程质量通病控制的直接责任人，负责质量通病控制措施的具体落实，并遵守以下规定：1、工程开工前，总包单位应编写住宅工程质量通病控制措施和实施方案，并报监理单位审查、建设单位批准后实施。分包单位应制定分包工程的质量通病控制措施，经总包单位审查、监理单位审批后实施；2、质量通病控制措施包括：，实体通病、管理通病和工艺通病控制重点，材料、施工等方面控制措施，通病控制验收要求，通病控制责任要求等；3、工程施工中，应落实质量通病控制的设计措施和住宅工程质量通病控制措施和实施方案要求；4、工程完工后，总包单位应填写住宅工程质量通病控制工作总结报告（见附录B），在工程竣工报告中应重点说明质量通病控制措施落实情况。3.0.5 监理单位应做好质量通病控制措施落实情况的监控，并遵守以下规定：1、审查施工单位提交的住宅工程质量通病控制措施和实施方案，提出具体要求和监控措施，并列入监理规划和监理细则中。2、在分项和分部工程验收、分户验收、竣工验收时，应重点对质量通病控制情况进行检查；3、工程完工后，应填写住宅工程质量通病控制工作评估报告（见附录C），评估报告应对质量通病控制情况进行评估。4 实体质量通病控制4.1 防水工程4.1.1 防水混凝土结构裂缝、渗漏控制应符合下列规定：1、设计：（1）设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水等对结构的影响，以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响，确定防水设防高度；（2）结构设计时，地下室外墙、基础筏板（或防水底板）应进行抗裂验算，裂缝宽度不得大于0.2，并不得贯通；（3）地下室墙板宜优先采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距不应大于150mm，分布宜均匀。水平分布钢筋宜设置在竖向钢筋外侧。对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋；（4）地下工程迎水面主体结构用混凝土，应采用防水混凝土。防水混凝土设计时，应采取预防混凝土收缩的措施；（5）结构设计时，应根据建筑平面形状、荷载、地区变化等，合理设置后浇带和变形缝；（6）设计图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图；（7）基础底板的混凝土垫层厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm，底板下宜设置柔性防水层。2、材料：（1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用； （2）砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%；（3）石子最大粒径不宜大于40mm，采用泵送时其最大粒径应小于输送管径的1/4，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，并不得使用具有碱活性的骨料；（4）防水混凝土根据工程需要掺入外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求；（5）防水混凝土选用矿物掺合料粉煤灰时，其品种应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）的有关规定。3、施工：（1）防水混凝土应分层连续浇注，分层厚度不得大于500mm；（2）防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振；（3）防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合规范规定；（4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平；（5）防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14d。4.1.2 柔性防水质量缺陷控制应符合下列规定：1、设计：（1）柔性防水层不宜用于地下水含矿物油或有机溶液处；（2）应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在结构主体的迎水面，并在结构主体外围形成整体封闭的防水层；（3）柔性防水层的基层宜采用1：2.5水泥砂浆找平；（4）底板柔性防水层采用细石混凝土保护层，其厚度不应小于50mm；（5）在转角等特殊部位应增贴一层相同材料的加强层，加强层宽度宜为300至500mm。2、材料：（1）柔性防水卷材材料的外观质量和主要物理性能应符合现行有关标准的规定；（2）柔性防水卷材采用与卷材相容的胶粘材料；（3）密封材料应具有优良的水密性、耐腐蚀性、防霉性以及符合接缝设计要求的位移能力。3、施工：（1）柔性防水层的基层应坚实、平整、清洁、阴阳角处应做圆弧或折角，并应符合所有卷材的施工要求；（2）不同品种防水卷材的搭接宽度应符合规范要求；（3）已施工好的卷材防水层，应防止重物、尖锐物品碰撞，不得随便在上面行走，应及时做好成品保护；（4）柔性材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；（5）侧墙柔性防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，防止防水层粘贴不牢、开口。4.1.3 屋面积水、渗漏控制应符合下列规定：1、设计：（1）对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计倒置式防水屋面；（2）刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不应小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。刚性防水屋面的坡度宜为2%-3%，并应采用结构找坡，混凝土内配间距为100-200mm钢筋网片，钢筋网片应位于防水层的中上部，且在分格缝处断开；（3）柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求；（4）对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造详图。伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈；（5）膨胀珍珠岩类及其他块状、散状屋面保温层必须设置隔气层排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m。排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置(即高出屋面的墙体和女儿墙)；（6）天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%。沟底水落差不应大于200mm。2、材料：屋面工程所采用的防水、保温、隔热材料应有产品合格证和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、施工：（1）找平层：找平层应表面平整；找平层应留设分隔缝，分隔缝设置在结构变形容易发生负弯矩的板端处，缝宽不宜小于20mm，并嵌填密封材料。一般情况下找平层完成10d后，接缝处方可嵌填密封材料，并应养护2-3d；基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗变形缝、烟筒等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑；找平层终凝后应充分润湿养护，养护时间一般不少于7d，以保证砂浆中的水泥充分水化。（2）隔气层：隔气层施工应符合要求，并应进行蓄水试验；卷材作为隔气层，卷材的搭接宽度不得小于70mm；隔气层在屋面与墙体连接处，应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。（3）保温层：保温层及基层应当干燥；分层铺设的板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，板块上下接缝应相互错开，板间缝隙应使用同类材料嵌填密实；铺设松散材料的保温层的基层应平整、干燥和干净，铺设应分层，适当压实，压实的密度和厚度经试验确定。（4）刚性防水层：防水层内应配置直径为46、间距为100200mm焊接形双向钢筋网片，网片在分隔缝处应断开，网片应放在防水层的上部，保护层厚度不应小于10mm；混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度的混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一厚度的混凝土，振捣并碾压密实，收水后二次压光；刚性防水层与管道的交接处应留设20mm20mm的凹槽，使用密封材料嵌填；刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处，应留设宽度为30mm的缝隙，应用密封材料嵌填；细石混凝土防水层与天沟、檐沟的交接处应留凹槽，然后再用密封材料将其封严；细石混凝土防水层应设分隔缝，其纵横间距不宜大于6m，养护不小于14d。（5）柔性防水层：柔性防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应采用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严；在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口；屋面卷材防水采取多层设防，铺设时应注意上、下卷材不得相互垂直铺设；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接；叠层铺设的各层卷材，在天沟和屋面的连接处采用叉接搭接，搭接缝应错开。接缝应留在屋面或天沟侧面，宜用相容的密封材料封严。（6）天沟、檐沟处的施工要求：屋面天沟、檐沟增铺附加层，檐沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度应为200mm；天沟、檐沟防水卷材收头用水泥钉固定，并用密封材料密封；高低跨排水天沟与立墙交接处应采取适应变形的密封处理；无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法，卷材收头固定密封；天沟、檐沟铺贴防水卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。（7）出屋顶管道穿过屋面卷材防水层时，泛水收头的做法：管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围与找平层之间应预留20mm20mm的凹槽，使用密封材料嵌填密实；管道根部四周应增设卷材防水附加层，宽度和高度都不能小于300mm；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。4.2 砌体工程4.2.1 砌体裂缝控制应符合下列规定：1、设计：（1）建筑物外围护结构应采用符合节能规范和标准要求的保温措施，且优先采用外墙外保温措施。 （2）建筑物长度大于40m时，应设置变形缝。当有其它可靠措施时，可在规范规定范围内适当放宽； （3）顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。有条件时(防水及建筑节点处理较好)宜在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层。外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm240mm。与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm； （4）砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵向钢筋不少于410，箍筋6200。其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38；（5）顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置23道不小于26300通长焊接钢筋网片； （6）顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5； （7）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱。每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强；（8）屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3 m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶；（9）砌体结构的洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。2、材料： （1）加气混凝土、混凝土小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆；（2）混凝土多孔砖、混凝土实心砖、混凝土小型空心砌块的龄期不得少于40d，蒸压养护时龄期不得少于20d，必须满足相对含水率要求；（3）水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，要重新确定砂浆强度等级；（4）在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂时，应经检验和试配符合要求后，方可使用。3、施工（1）砌筑工艺按6.3进行控制；（2）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法（植筋法）留置；（3）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成；（4）承重结构采用新型墙体材料应分层砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m，并应采取严格的防风、防雨措施；（5）严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在抹灰前，加贴钢丝网片等抗裂材料； （6）混凝土多孔砖砌体，内外墙应同时砌筑不得留直槎，严格控制砌体拉结筋长度、间距；4.2.2 砌筑砂浆强度低、灰缝不饱满度控制应符合下列规定：1、材料：（1）加气混凝土、混凝土小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆；（2）混凝土多孔砖、轻骨料混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。专用砌筑砂浆应符合混凝土小型空心砌块砌筑砂浆（JC860）的规定，其强度等级不得低于Mb5.0，稠度应为7080。2、施工：（1）砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；（2）控制砌筑时砌块的含水率，见6.3.1-2； （3）控制施工洞、脚手眼等补砌，见6.3.1-9； （4）砌块竖向灰缝砂浆饱满度不得小于90%。 4.2.3 构造柱、圈梁质量缺陷控制应符合下列规定： 1、施工：（1）构造柱位置的砌体应设马牙槎；（2）构造柱的混凝土应分层振捣，浇筑高度大于2米时，应设置溜槽；（3）构造柱的竖向钢筋末端应作弯钩，接头可以采用绑扎，其搭接长度为35d，同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%，并在搭接处箍筋加密，间距不得大于100mm；（4）楼梯梁处的构造柱的竖向钢筋应在梯梁主筋的外侧通过，在该段箍筋应加密；（5）圈梁应交圈，如不交圈应作搭接，其长度不得小于2倍圈梁间距，且不得少于1000mm；（6）圈梁在转角处及交叉处，应设构造斜向钢筋；在角部（或交叉处）不得设钢筋端头。4.3 混凝土结构工程4.3.1 现浇混凝土楼板裂缝控制应符合下列规定： 1、设计: （1）住宅的建筑平面应规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施； （2）钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度不宜小于120mm，厨房、浴厕、阳台板不应小于100mm； （3）当阳台挑出长度L1.5m时，应采用梁式结构。当阳台挑出长度L1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10，且不小于120mm，受力钢筋直径不应小于10mm；（4）建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。其它外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋数量不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000 mm；（5）在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱等易引起应力集中处，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均应符合规范要求；（6）在卧室或起居室平面尺寸不规则时，在不规则板凹角隅应力集中区应图4.3.1-1 不规则板角隅应力集中区加强配筋加强配筋，如图4.3.1-1所示；（7）现浇挑檐、雨罩等外露结构的伸缩缝间距不宜大于6m；（8）室外悬臂板挑出长度L400mm、宽度B3000mm时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大于200mm，抗裂分布筋如图4.3.1-2所示。图4.3.1-2 室外悬臂板抗裂配筋（9）梁腹板高度hw450mm时，应在梁两侧面设置纵向构造钢筋，钢筋直径不应小于12mm，每侧纵向构造钢筋配筋率Asbhw/1000，间距不大于200mm，如图4.3.1-3所示。图4.3.1-3 梁侧面（hw450mm时）纵向构造钢筋（10）钢筋混凝土现浇板长度超20m时，钢筋应采用细而密的布置方式，钢筋的间距宜150mm；（11）现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。2、材料：（1）水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验；（2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定；（3）现浇板的混凝土应采用中、粗砂，含泥量符合标准要求；（4）预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。（5）采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm；（6）现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量(重量)；3、施工：（1）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移；（2）现浇板宜采用平板振动器振捣，排除泌水。在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹；（3）楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；（4）混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护；（5）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定； （6）楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时，宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20时，宜采用金属导管；（7）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇注方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土紧密结合。振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用抹子搓平23遍；（8）后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级；（9）模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。砼强度达到1.2N/2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。拆除模板时混凝土强度必须满足设计和规范要求。4.3.2 悬挑构件钢筋保护层厚度超差控制应符合下列规定：1、施工：（1）梁、板（简支、连续板）底层钢筋保护层应用细石混凝土垫块或塑料支卡，纵横间距不大于1.5m；（2）施工前，应制作用于保证负弯矩钢筋（上排钢筋）位置的钢筋马凳或钢筋撑脚。当板厚小于300mm时，钢筋马凳或钢筋撑脚可选用直径为610的钢筋制作，钢筋马凳或钢筋撑脚的规格及数量必须经报验合格；（4）进行负弯矩钢筋（上排钢筋）绑扎施工时，钢筋马凳或钢筋撑脚应按双向不超过1m的间距布置；悬挑阳台板钢筋马凳要垂直受力主筋通长布置，间距不超过1m。钢筋马凳或钢筋撑脚安放应由施工企业现场质检人员会同工程建设监理人员进行检查评定，凡不符合要求的，不得验收和施工下道工序。4.4 楼地面工程4.4.1 首层地面下沉塌陷控制应符合下列规定：1、设计：（1）应根据不同的土质确定基土的压实系数；（2）严禁采用冻结土作为回填土；（3）软弱基土厚度不大时，宜采用换填土。当软弱土层较厚时，宜采用石灰桩加固或表层土夯实后铺设200mm厚毛石，再铺碎石，也可采用增设地面梁板结构；（4）软弱基土上的混凝土垫层厚度不宜小于100mm，并应配置6及以上双向钢筋网片，钢筋间距不应大于200mm。2、材料：（1）填方土料必须符合设计要求。淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土不得用于压实填土。3、施工：（1）填土前，应清除沟槽内积水和有机杂物；（2）土方回填施工工艺按6.7控制；（3）基础工程施工完毕，应及时进行回填土；（4）回填土应按规范要求做干密度和击实试验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.97。4.4.2 楼地面面层起砂、空鼓、裂缝控制应符合下列规定：1、设计：（1）面层为水泥砂浆时，应采用12水泥砂浆，强度等级不小于M15。水泥地面的压光一般不应少于三遍，分遍压实。（2）面层为细石混凝土时，混凝土强度等级不应小于C20，并一次抹光；（3）水泥混凝土面层的厚度为30-40mm。面层兼垫层的厚度不应小于60mm。混凝土的坍落度不宜大于30mm。2、材料：（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。严禁混用不同品种、不同强度等级和过期的水泥；（2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；（3）石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不得大于面层厚度2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不得大于15mm；含泥量不得大于2%。3、施工：（1）水泥砂浆面层：水泥砂浆面层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm；铺设整体面层时，基层抗压强度不得小于1.2Mpa，表面应粗糙、坚固、密实、平整、洁净、湿润并不得有积水、凹凸不平和起砂现象。铺设前宜涂刷界面处理剂；面层施工完养护不得少于7天，抗压强度达到5 Mpa后方可上人行走；地面抹平应在水泥初凝前，压光应在水泥终凝前完成；（2）细石混凝土面层：混凝土面层铺设时，基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂，随涂刷随铺混凝土；面层施工后，养护不得少于7d，抗压强度达到5Mpa后方可上人行走；面层抹平应在水泥初凝前完成，压光应在终凝前完成。过门、过沉降缝处、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格；4.4.3 厨房、卫生间地面渗漏控制应符合下列规定：1、设计：（1）厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层；（2）厨卫间和有防水要求的楼板周边地面除门洞外，应向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻边。防水层在墙、柱交接处翻起高度不小于250mm。地面标高应比室内其他房间地面低30mm以上。地面以0.5%坡度坡向地漏或排水口；（3）主管道穿过楼面处，应设置金属套管。2、材料：（1）防水材料应有产品合格证和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求；（2）防水材料应具有良好的耐水性、耐久性和可操作性，产品应无毒、阻燃、环保。3、施工：（1）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm； （2）二次埋置的套管，其周围混凝土强度等级应比原混凝土提高一级，并应掺膨胀剂。二次浇注的混凝土结合面应清理干净后进行界面处理，混凝土应浇捣密实进行24h蓄水试验，无渗漏后，采用柔性材料密封。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验；（3）给、排水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小；（4）凡穿越楼地面的管道，应安装高出地面装饰20mm的套管，卫生间高出地面50mm，其根部应预留20mm20mm的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙应用弹塑性密封材料嵌填密实；（5）地面找平层向地漏放坡2，地漏口要比相邻地面低5mm。初装饰地面时，应预留出二次装饰量； （6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度最浅处不小于为20mm。4.4.4 低温热辐射地面裂缝控制应符合下列规定：1、设计：（1）散热管应铺设在C15细石混凝土填充层内，填充层厚度不应小于50mm。填充层应内配双层350镀锌钢丝网片，中间为散热管；（2）绝热层宜选用XPS挤塑聚苯板，并给出性能指标；（3）地面面积超过30或边长超过6m时，按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。2、材料：（1）绝热材料性能应符合设计要求。3、施工：（1）房间周围内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm。伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽不小于10mm； （2）地面增设一道钢丝网片，采暖房间满铺不大于200mm方格钢丝网,拼接处应绑扎连接，并设于盘管上，同时用塑料管卡固定； （3）混凝土垫层浇筑应铺设架板保护采暖管。填充时应轻轻捣固，要防止盘管上浮，小心下料、拍实、找平；4.5 装饰装修工程4.5.1 内墙裂缝、空鼓控制应符合下列规定：1、设计：（1）设计文件应对砂浆配合比、分层抹灰厚度提出要求；（3）抹灰前基层底宜铺设钢丝网或网格布；（4）填充墙、隔墙应与周边构件可靠连接。2、材料：(1)建筑装修工程用水泥进场后应对其凝结时间、安定性进行复验；(2)建筑装修用石灰膏不应含有未熟化颗粒和其他杂质，常温下的熟化时间不应少于15天，也不应大于30天；(3)建筑装修砂浆宜采用中砂，砂的含泥量不应大于3.0，不得含有泥块、草根、树叶等杂质，使用前应过筛。3、施工：(1)墙面装饰工程应在结构封顶后进行，且承重墙体的搁置时间不宜少于45d，内隔墙和框架填充墙的搁置时间不宜少于30天。墙面装饰工程施工前，应对墙面存在的裂缝予以有效治理；(2)主体施工时应设立质量控制点，严格控制墙面的平整度和垂直度，确保抹灰层厚度基本一致；(3)抹灰砂浆宜经过砂浆抗裂性能的圆环法检验，且应符合下列规定：墙体抹灰砂浆的强度应与墙体材料强度相匹配，宜采用水泥双灰粉砂浆或纤维砂浆；底层抹灰层强度不得低于面层抹灰层强度。(4)墙面内安装各种箱柜，其背面露明部分应加钉钢丝网，与界面处墙面的搭接宽度应大于100mm，抹灰前涂刷一层聚合物砂浆或界面剂；(5)墙面抹灰层工程的施工操作应符合下列规定：砖墙基层应清除表面杂物、尘土，抹灰前应浇水湿润。混凝土和加气混凝土基层应凿毛或甩毛；混凝土凸凹表面应进行剔平或用1:3聚合物水泥砂浆补平；抹灰完成后，养护不少于7天。预拌砂浆或干粉砂浆的抹灰应按砂浆说明书及相关标准执行。(6)控制墙面涂层裂缝可采取下列措施：混凝土或砂浆基层，在涂饰施工前，应涂刷抗碱封闭底漆或底胶，采用具有耐水性能的腻子，2遍刮平，打磨光滑，然后进行面层涂料涂饰或裱糊的施工；墙面应选用柔性较好的面层涂料，上、下层涂料的收缩性、坚硬性、膨胀性应基本一致。4.5.2 顶棚裂缝、空鼓、脱落控制应符合下列规定：1、钢筋混凝土顶棚，不宜做抹灰层。对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免抹灰直接刮腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。刮腻子前应先清理干净板底污物，并先刮1至2遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm；2、抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或刮界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙；3、混凝土基层的刮糙层宜采用13聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的116混合砂浆；4、混凝土基层涂刷界面剂处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润(面干内潮)；5、材料要求见4.5.1有关规定。4.5.3 门窗变形、渗漏、脱落控制应符合下列规定：1、设计：（1）设计应明确外门窗（包括阳台门）抗风压、气密性和水密必性三项性能指标。16层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级；（2）组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体中。拼樘料与门窗框之间的拼樘应为插接，插接深度不小于10mm；（3）铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm，其门窗框不得与水泥砂浆直接接触；（4）塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm；（5）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料；（6）三玻或双玻窗的选用应符合建设行政主管部门关于建筑节能窗生产与应用的有关意见。2、材料：（1）高层建筑节能窗易选择A类型材，多层建筑塑料型材不低于B类，落锤冲击采用类，型材截面不应少于四腔，建议采用五腔型材；（2）为满足边扇开启灵活及装饰的要求，在型材的选择上易选择宽框型材或加附框；（3）中空玻璃应采用双道密封或复合胶条式密封，中空玻璃的构造不低于下列要求：双玻4+12A+4 三玻4+9A+4+9A+4；（4）密封条应选用橡胶密封条或三元乙丙密封条，严禁使用淘汰的高填充软PVC密封条和再生胶密封条。3、施工：（1）门窗生产企业在窗型设计及钢衬配置时应合理，并满足使用功能，窗短边方向中梃的增强型钢应上下或左右贯通，尽量减少T型料，钢衬与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm；（2）窗扇的设计应小于1200650mm，安装窗扇时上挑23mm，窗扇搭接量应大于89mm，以不刮锁点为易；（3）外窗窗框、扇应设排水孔及气压平衡孔。抹灰时，灰口或苯板四周应压住窗框10mm左右，但不得遮盖排水口；（4）使用角部铰链的塑扇在出厂前应做好密封处理；（5）门窗框安装前，应对预留洞口尺寸进行复核，标高不到位，可安装窗台板或用细石砼找平，窗洞口下部应用防水砂浆糙面，禁止将塑料窗直接座在砖砌体上；（6）门窗安装时，先固定上框的一个点，然后调整门窗的水平度，垂直度和直角度，并用木楔临时固定，消除门窗安装不垂直、翘曲，标高不一致的现象；（7）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；（8）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。严禁对已经发泡成型外胀部分进行切割处理；（9）门窗框外侧应留5mm-8 mm宽的嵌胶槽口，嵌胶面应清理干净干燥后方可施嵌，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施嵌在涂料面层上；（10）塑料门窗五金件安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入；（11）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2；（12）组合料及阳台转角处应做密封处理；（13）应设置窗眉或滴水檐，窗台应按2留坡度，并不得超过排水口；（14）玻璃安装时，必须按规定使用承重垫块和定位垫块。垫块位置符合要求，窗扇上的玻璃承重垫块必须起到承担玻璃重量的作用；（15）安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。4.6 给排水及采暖工程4.6.1 给排水及采暖管道渗漏控制应符合下列规定：1、设计:（1） 室内给水、热水及采暖系统所采用得明敷和非直埋敷设管道，应明确伸缩补偿装置及支承的结构型式、设置数量和座标位置； （2） 采暖、给水及热水供应系统应注明管材、部件的温度特性参数、连接方式及规格； （3） 采暖、给水及热水供应系统必须明确工作压力，排水系统应明确试验类别；（4） 热水、采暖系统的供回水干管宜选用热镀锌钢管等金属材料；（5） 低温热水采暖系统中埋于垫层内的加热管不应有接头。2、材料:（1）生活给水系统的管材、管件接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮