污水处理运营手册.doc

目录
1. 格栅间的运营和管理 1
1.1过栅流速的控制 1
1.2栅渣的清除 1
1.3定期检查渠道的沉砂 1
1.4分析测量与记录 2
1.5卫生与安全 2
2．进水泵房的运营和管理 2
2.1污水工艺流程 2
2.2水泵的种类 2
2.3集水池的作用及布设 2
3．沉砂池的运营和管理 3
3.1沉淀池的运营管理 4
3.2沉沙池的异常问题及解决对策 4
3.3沉淀池运营注意事项 5
4．隔油池的运营管理 6
4.1隔油池的构造 6
4.2隔油池的操作条件和解决效果 7
4.2.1平流隔油池的操作条件 7
4.2.2斜板隔油池的操作条件 7
4.2.3   解决效果 7
4.3隔油池管理与维护 8
4.4操作注意事项 8
5．气浮池的运营管理 8
5.1调试前工作 8
5.2调试环节 9
5.3含油废水气浮系统的操作 9
5.4平常维护及管理 10
6．水解 (酸化) 池的运营管理 10
6.1 运营机理 10
6.2水解 (酸化) 池的启动 10
6.2.1接种 11
6.2.2启动的基本方式 11
6.2.3影响启动的因素 12
6.2.4启动障碍的排除 13
6.3运营中应注意的问题 13
6.3.1严格控制水解 (酸化) 池出水悬浮物SS含量. 13
7．曝气生物滤池的运营管理 14
7.1挂膜 14
7.2 运营控制 14
7.2.1布水与布气 14
7.2.2滤料 15
7.2.3生物相观测 15
7.2.4生物相观测—镜检 15
7.3运营中应注意的问题 16
7.4滤池运营中出现的异常问题及解决对策 17
7.4.1气味 17
7.4.2生物膜严重脱落 17
7.4.3解决效率减少 18
7.4.4滤池截污能力下降 18
7.4.5进水水质异常 18
7.4.6出水水质异常 18
7.4.7出水呈微黄色 18
7.5通过观测曝气池中的生物相来判断运营状况 18
7.6曝气池MLSS或MLVSS数值如何控制 19
7.7观测SV值时污泥表观的现象说明 19
7.8影响曝气池混合液SVI值的因素 19
7.9污泥龄的控制 20
7.10温升或温降的速度对微生物的影响 20
7.11污水生物解决中营养物质的调节 21
7.12回流污泥系统的控制 21
7.13溶解氧对活性污泥的影响 21
8．风机房的运营管理 22
8.1风机房的平常管理维护 22
8.2喘振及防止方法 22
8.3噪声控制 23
8.4 风机冷却 23
8.5曝气系统的控制 23
9．加药间、污泥脱水间的运营管理 24
9.1加药间 24
9.1.1用于污泥脱水 24
9.1.2用于化学除磷 24
9.1.3卫生管理 24
9.2污泥脱水间 25
9.2.1卫生的管理 25
10．水质分析室的运营管理 25
10.1实验室的管理维护 25
10.2化验人员的管理制度 25
10.2.1分析化验室主任岗位责任制 25
10.2.2分析、化验人员岗位责任制 25
11．污泥出泥管理 26
11.1正常情况下的污泥出泥管理 26
11.2．污泥回流 26
12.3．出现异常污泥的出泥管理 26
12．设备、管道、阀门的运营管理与维护 27
12.1设备的运营管理与维护 27
12.1.1设备运营管理的意义和内容 27
12.1.2 设备的运营管理 27
12.1.3设备的维修管理 28
12.1.4设备的改造与更新 29
12.2格栅除污机的运营维护 29
12.3离心鼓风机的运营维护 29
12.4机泵切换 32
12.5对的使用加药设备 32
12.6污泥脱水机的运营维护管理 33
12.6.1平常维护管理 33
12.6.2异常问题的分析及排除 33
12.7污泥脱水配套螺杆泵的运营维护管理 34
12.8潜污泵的运营维护 35
12.8计量泵的平常管理维护 36
12.8.1计量泵的平常管理 36
12.8.2泵的常见故障及解决方法见表6—5。 36
12.9化验设备的平常管理维护 36
12.10监控仪表管理维护 37
12.11计算机系统维护 37
13．管道阀门的运营管理与维护 38
13.1有压液体输送管道的维护 38
13.2无压液体输送 38
13.3压缩空气管道的常见故障及排除方法 39
13.4闸门、阀门平常管理维护 39
13.4.1闸门与阀门的使用及保养 39
13.4.2闸门、阀门的常见故障及解决办法 40

1. 格栅间的运营和管理
粗格栅间是污水解决厂中污水解决的第一道工序，对后道工序有着举足轻重的作用，直接影响的后道工序的正常运营。一般设于污水解决的进水渠道上或提高泵站集水池的进水口处。重要是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，及减轻后续工艺的解决负荷，并起到保护水泵、管道仪表等作用。粗格栅设备一般分为回转式粗格栅、高链式粗格栅、三索粗格栅等种类，采用60度~75度的安装角度，特殊时可达90度。粗格栅间有进水井、配水井、进水格栅通道等部分组成。
1.1过栅流速的控制
合理控制过格栅流速，使格栅可以最大限度地发挥拦截作用，保
持最高的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道,及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4~0.8m／s，过栅流速应控制在0.6～1.0m／s。具体控制指标，视解决厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况拟定。根据数年来的运营经验，有的污水解决厂污水中具有大粒径砂粒较多，即使控制在0.8m／s，仍有砂在格栅前的渠道内沉积，多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右，即使格栅前渠道内流速控制在0.3m／s，也不会产生积砂现象。一些解决厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多，此时过栅流速达成1.2m／s也能保证好的拦污效果。运营人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。污水流量从厂内设立的超声波流量计液位计抄报，水深由液位计测取。
1.2栅渣的清除
及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着．使过栅断面减少，导致过栅流速增大，拦污效率下降。格栅若不及时清污，导致阻力增大，会导致流量在每台格栅上分派不均匀，同样减少拦污效率。当拦截的栅渣量大于0.2m3/d时，一般采用机械清渣方式；栅渣量小于0.2m3/d时，采用人工清渣方式。因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。值班人员都应经常到现场巡检，观测格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及时清污。超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。
1.3定期检查渠道的沉砂
格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂因素。
(1) 格栅除污机的维护管理
(2) 格栅除污机系本污水解决厂内最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养.
1.4分析测量与记录
值班人员记录天天发生的栅渣量。根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运营正常。
1.5卫生与安全
污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在70～90个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。建在室内的格栅间采用强制通风措施，夏季应保证每小时换气l0次以上。必要时可在上游主干线内采用一些简易的通风或曝气措施，减少格栅间的恶臭强度。采用上述控制恶臭的措施，重要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。此外，对清除的栅渣应及时运走并立即处置，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。栅渣压榨机排除的压榨液因具有较高的恶臭物质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。
2．进水泵房的运营和管理
2.1污水工艺流程
污水解决厂在运营工艺流程中一般采用重力流的方法通过各个构筑物和设备。但由于厂区地形和地质的限制。必须在前解决处加提高泵站将污水提到某一高度后才干按重力流方法运营。污水提高泵站的作用就是将上游来的污水提高至后续解决单元所规定的高度，使其实现重力流。提高泵站一般由水泵、集水池和泵房组成。
2.2水泵的种类
泵站内的水泵是多种多样，一般以离心泵为主。按照安装方式分为干式泵和潜污泵，干式泵又有立式泵和卧式泵。潜污泵有可在污水中安装和干式安装两种类型。泵的类型重要取决于污水解决厂的规模，规定的扬程、工作介质和控制方式等具体情况而定。
2.3集水池的作用及布设
调节来水量与抽升量之间的不平衡，避免水泵频繁启动。
集水池的布置应充足考虑到泵的维修，固定泵底座的维修等方便。现在规定污水厂不能因修或换某一设备而停止污水解决。因此潜污泵集水池最佳是两套单独运营。一些旧集水池只有一套运营，当某个泵的底座或水下某一部位损坏时，不得不断止进水，抽干水后才干修理上述设备。这就需要改导致至少有一半数量的泵坚持运营的集水池，而在另一半集水池中能抽干水进行维修、更换。潜水泵或改导致干式运营，或两组间隔开运营等方法都可以。对于平衡进水量和出水量现在大都采用调频的办法来解决，效果良好。
对于集水池的布置还应考虑到清理时和维护保养的方便。如吊物孔、吊拉泵的电动葫芦、吊梁、出泥砂孔、集水池底部设集水坑、以及可供维修人员进出的爬梯等。对于封闭式集水池应在对流处设通风孔、通风风机。在通风最不利点应设有毒气体、可燃气体报警器等。
尽管在集水池前有格栅拦截漂浮物，沉砂池除掉大部分砂子，但因污水进入集水池后速度放慢，一些泥砂也许沉积下来，一些浮渣漂浮在集水池的水面上，使有效池容减少，甚至堵塞水泵，直接影响了水泵的正常运营。为此集水池要根据具体情况定期清理杂物，保证水泵正常运营。在密闭的集水池内进行清池工作中最重要的是人身安全问题。由于在集水池沉淀的污泥、砂子是没有通过有效解决而沉积在集水池内，会因厌氧分解产生出有毒气体如H2S、SO2、CO甚至可燃气体甲烷等。清池人员下去之前，必须先强制通风，在通风最不利点检测有无有毒气体、可燃气体，检测符合国家规定的标准后，才可穿戴呼吸器等防毒面具下去工作。人下到集水池后，通风强度可适当减少，但绝不能停止通风。这是防止人下到池中后积存在池底的污泥继续厌氧分解产出有毒易燃气体，伤害操作人员。同时下池操作人员最佳不要超过半小时。
对集水池内的水泵机组运营控制应考虑以下几项原则，一要保证来水量与提高量一致，即来多少，提高多少。如来水量大于提高量，上游又没有及时采用溢流措施，则也许淹泡格栅和沉砂桥。反之如来水量小于提高量，则也许使水泵处在干运营状态，损坏设备。二要保持集水池高水位运营。这样可以减少泵的扬程，在保证提高水量的前提下减少能耗。三要水泵的开、停不要过于频繁，否则易损坏开关和水泵并减少使用期限。四要至少有一台备用泵。可在线备用，也可池外备用。既来水量忽然大时备用，又在在线水泵损坏或维修水泵时备用。五要保持水泵组内每台水泵的停、开时间均匀，投入运营的泵和备用泵之间定期转换。一个是保证每台泵自身准时运转，比放在污水中静止状态备用寿命要长些。二个是由于池内每一台泵相应着集水池内相应一部分容积，假如某台泵长时间不投入运营，它所相应的集水池某处成死角，泥、砂沉积，会影响泵的运营，甚至堵塞水泵，导致事故。所以污水厂的运营管理人员要根据具体运营情况，不断总结出集水池和提高泵组最佳运营调度方案。以利污水泵安全、经济运营。
3．沉砂池的运营和管理
沉淀法解决污水，重要依靠悬浮物和水在密度上的差别。比水轻的颗粒浮向水面，比水重的颗粒沉至池底，因而从水中分离出来。设立在曝气池或生物滤池前面的沉淀池称为初次沉淀池（简称：初沉池）。重要去除原生污水中可沉降的颗粒。
设立在曝气池或生物滤池后面的沉淀池称为二次沉淀池（简称：二沉池）。它把通过生物解决后的泥、水混合液进行分离，从而使出水得以澄清。
3.1沉淀池的运营管理
(1) 配水
多个沉淀池并列运营时，应将污水水量均匀分派到各池，以充足发挥各池的能力，并保持同样的沉淀效果。假如水量分派均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他因素时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。
(2) 巡视
定期观测沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。
(3) 出水堰
观测出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。必要时应调节堰板的安装状况，或在堰口设立调节块，或堰前设立挡板均衡出流量。
(4) 污泥排出
根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。一般情况下初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。
(5) 清除浮渣
浮渣过多，会影响出水水质，特别是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机的运营，必须保证刮渣机正常运营，去除浮渣，必要时应人工清除。
(6) 设备维护
应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈解决或维修。
(7) 运营测试
① 污水悬浮物浓度 通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。
② 污水的BOD、COD浓度 计算沉淀池的BOD、COD去除率，并比较进出水的BOD／COD值。
③ 污泥的SV和固体浓度 测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSS／MLSS。
3.2沉沙池的异常问题及解决对策
1 出水带有大量悬浮颗粒
假如水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。应均匀分派水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有助于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。
2出水堰脏且出水不均
假如污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。应经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
3 污泥上浮
1）假如是经常性的污泥上浮应从控制参数上核算一下表面负荷、停留时间、溢流、负荷的数据是否在控制参数内，如不在内应加以调整。
2）来水的新鲜限度也能影响污泥上浮，腐败严重的污水，能导致污泥上浮，这时应加强去除浮渣的工作，使上浮的污泥经浮渣刮板的动作，及时的去除浮渣。
3）二沉池回流污泥能进入初沉池一部分，由于其硝酸盐含量较高，进入初沉池后缺氧可使硝酸盐反硝化，还原成氮气附着于污泥中，使之上浮。这时可控制后面生化解决系统，使污泥的泥龄减小，减少硝化程序。也可加大回流污泥量使之停留时间减少。
4）污泥浓缩池的上清液、脱水机的大部分废液具有机废水高，进入初沉池内导致出水混浊。解决的办法有改善消化池、浓缩池运营，提高消化池、后浓缩池的运营效率。对脱水废液可加无机絮凝剂先浓缩沉淀后再送至初沉池。
4 浮渣溢流
假如浮渣去除装置位置不妥或去除频次过低，浮渣停留时间长。应维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。
5 污泥管道或设备堵塞
假如初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作导致的。应设立清通措施；增长污泥设备操作频率；改善污泥管道或设备。
6 刮泥机故障
假如刮泥机因承受过高负荷等因素停止运营。应缩短贮泥时间，减少存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。
7污泥短路流出
1）堰板溢流负荷超标导致。或堰板不平整导致。解决办法：减少堰板的负荷或调整堰板出水高度一致。
2）刮泥机故障导致污泥上浮。
3）辐流式沉淀池池面受大风影响出现偏流。
8排泥不及时
刮泥机故障或排泥泵故障导致污泥上浮或浮渣聚集在池面上。
9排泥浓度减少
1）排泥时间过长导致含固率下降，污泥浓度减少。
2）刮泥与排泥步调不一致，各单体池排泥不均匀。
3）积泥斗严重积砂，有效容积减小。
3.3沉淀池运营注意事项
（1）运营人员应定期巡视初沉池运营情况，注意观测桥的行走状况，是否有异常声音。刮浮渣板是否把浮渣准确刮进浮渣斗里。平流沉淀池桥到头是否按规定停下，链条刮渣机的齿轮链条是否有缠绕物。刮泥板在水下行平是否平衡。
（2）注意沉淀池的出水三角堰板的堰口是否被浮渣堵死，如有应及时清除。沉淀池的进出水堰板长期运转受外力的影响，也许出现倾斜、松动等现象。导致进、出水短流跑泥。影响沉淀池的效率，必须定期检查并进行必要的修正。一般通过调整堰板孔螺丝位置来校正堰板水平度，但铁螺栓通过长时间浸泡后易生锈，最佳使用不锈钢或铜螺栓解决此问题。
（3）对于不经常开关的进、出水闸门、闸阀等，要每隔一周或二周人工或电动活动几个来回，对于暴露在空气中的丝杠（明杆闸门）要及时上润滑油、膏。对于内丝杠（暗杠闸门）或变速箱要定期下去检查或打开箱盖检查上润滑油。对于闸门井中的阀门假如用清水覆盖比暴露在空气中会得到更好的保护。
（4）备用的初沉池最佳采用动态备用，即按一定期间轮换投入使用，最佳停运或备用时间不要超过一个月。对于拟定不能投入运营的池子应将污水放空，用二级出水或再生水流满，每隔一个月左右最佳开动刮泥和行走设备。
（5）初沉池在正常运营情况下每年要排空一次，彻底检查清理。检查污水下设备部件的锈蚀情况，拟定防腐维修；池底是否有积砂，池内是否有泥砂异物等；刮泥板与池底是否密合；排泥斗及排泥管内是否有结垢、砂、石等异物；池壁或池底的混凝土表面保护层是否有结垢或有腐蚀脱落等情况；进、出水闸门是否需维修或更换等。
（6）平流式行车刮浮渣机辐流回转式刮浮渣机及竖流式回转刮浮渣机都是用刮板将浮渣刮至浮渣槽或浮渣斗内。这种排渣方式问题较多，一是刮板与浮渣槽的配合不是很到位，浮渣经常不能全进浮渣槽。二是浮渣槽内必须设水冲，否则浮渣流不到浮渣槽中。在北方的冬季，浮渣槽内浮渣不及时清理，还会结冰。即使大块浮渣能进入浮渣槽，油脂类物质形成的泡沫状浮渣也很难进入，漂在水面影响浮渣槽的效果。现在流行一种简易有效方法，在平流沉淀池的末端，安装一根带缺口的不锈钢圆管，转动圆管，大部分浮渣由缺口处流入管内，顺便将水面上的泡沫浮渣也流入管内被水带走。
取水样既是初沉池管理的需要，也是衡量全厂水质所必须的操作。对初沉池来说，进水、出水都应取样分析，以测定其解决效果。
（7）  当沉淀池用于混凝工艺的液固分离时，对的投加混凝剂是沉淀池运营管理的关键之一。要做到对的投加混凝剂，必须掌握进水质和水量的变化。以饮用水净化为例，一般规定2-4小时测定一次原水的浊度、pH值、水温、碱度。在水质频繁季节，规定1-2小时进行一次测定，以了解进水泵房开停状况，根据水质水量的变化及时调整投药量。特别要防止断药事故的发生，由于即使短时期停止加药了也会导致出水水质的恶化。  
（8） 及时排泥是沉淀池运营管理中极为重要的工作。污水解决中的沉淀池中所含污泥量较多，有绝大部分为有机物，如不及时排泥，就会产生厌氧发酵，致使污泥上浮，不仅破坏了沉淀池的正常工作，并且使出水质恶化，如出水中溶解性BOD值上升；pH值下降等。初次沉淀的池排泥周期一般不宜超过2日，二次沉淀池排泥周期一般不宜超过2小时，当排泥不彻底时应停池（放空）采用人工冲洗的方法清泥。机械排泥的沉淀池要加强排泥设备的维护管理，一旦机械排泥设备发生故障，应及时修理，以避免池底积泥过度，影响出水水质。 
（9）在给水解决中的沉淀池，当原水藻类含量较高时，会导致藻类在池中滋生，特别是在气温较高的地区，沉淀池中加装斜管时，这种现象也许更为突出。藻类滋生虽不会严重影响沉淀池的运转，但对出水的水质不利。防止措施是：在原水中加氯，以抑止藻类生长。采用三氯化铁混凝剂亦对藻类有克制作用。
4．隔油池的运营管理
隔油是重力分离方法的一种，其原理是在重力作用下，使废水中所含的油及其它悬浮杂质根据不同的比重自行分离，相对密度小于1的上浮，相对密度大于1的则下沉。隔油可以使废水中的浮油和粗分散油与水分离，且回收油品。
 4.1隔油池的构造 
国内目前常用的隔油池有下列三种形式： 1、平流式隔油池（API）， 2、斜板隔油池（CPI、PPI）， 3、平流加斜板组合式隔油池
4.2隔油池的操作条件和解决效果
 4.2.1平流隔油池的操作条件 
(1)进入污水的PH应为6.5~8.5。 
(2)污水进入隔油池前应避免剧烈搅动。宜自流进入隔油池。需要提高时，宜采用容积式泵，不宜采用离心泵。由于离心泵的搅动不仅使油珠粒径变小，并且使油珠形成水包油的乳化液。据国内研究单位实验表白：经离心泵提高搅动后，直径40μm以下的油珠的数量由34%上升到66%。 
(3) 平流隔油池应能去除粒径≥150μm的油珠。 
(4)污水在隔油池中停留时间一般采用1.5~2h。暴雨瞬时停留时间不小于40min。 
(5)平流隔油池内的水平流速一般采用2~5mm/s，最大不得超过10mm/s。 
(6)为了保证较好的水力条件，规定池内有效水深一般不大于2.2m，一般采用1.5~2m，有效水深与池宽之比一般为0.3~0.5。超高不应小于0.4m。有效水深与隔油池有效长度之比一般采用取1/10左右。 
(7)为了排泥顺畅，排泥阀及排泥管的直径不宜小于φ200mm，坡度≥1%，并且在排泥管的起始端应设立压力水冲洗设施。 
(8)刮油刮泥机的刮板移动速度一般不大于50mm/s。以免搅动导致紊流，影响油水分离。 
(9)收油宜分间操作。为了收油的方便和减少收油时挟带水量，集油管串联不宜超过四根。
 4.2.2斜板隔油池的操作条件 
(1)    应能去除60μm以上粒径的油珠。 
(2)    表面负荷一般为0.6~0.8m3/m2.h，相称于平流隔油池的4~6倍。 
(3) 污水在斜板间的流速一般为3~7mm/s。通过布水栅的流速一般为10~20mm/s。 
(4)    污水在斜板体内的停留时间一般为5~10min。 
(5)    斜板板间水流条件应满足雷诺数小于500，弗洛德数大于10－5。 
(6)    斜板板体应定期清污，采用气水搅动吹扫时，风压不小于0.025Mpa，水压不小于0.2Mpa。
4.2.3   解决效果 
隔油池的解决效果一般决定于下列三个因素：
（1）池体构造；
（2）操作管理；
（3）解决水量及水质。对于同一隔油池，在同样的操作管理水平下，其解决效果重要决定于进水的水量和水质。 
由于隔油池的重要功能是去除浮油和粗分散油，对于细分散油（油珠粒径<50μm）的解决效果则很差，对于乳化油和溶解油则几乎不能去除。因此以含油量来表达隔油池的解决效果时，与油品在水中存在的状态，即油珠粒径的分布状态有很大的关系，一般当乳化油和溶解油在低浓度（乳化油<30mg/L，溶解油<10mg/L）时，隔油池对废水的含油量有明显的去除效果。

4.3隔油池管理与维护 
 1、 通过隔油池解决后的污水流到废水坑内，当废水升到浮球控制的水位时，
由潜污泵自动排出，当污水降到控制低水位时，潜污泵将自动停止； 
2、 经分离后的油脂浮在隔油板侧上方，这些浮油脂应及时定期清除，假如不
定期解决油脂，也许外泄，若流到地面会导致环境污染，若流到污水坑内会严重影响浮球正常工作。
3、 隔油池每周清除油脂一次。 
4、 一旦出现溢出的油污，可采用碱性清洗液进行解决，根据污染限度不同，
选用表（1）碱性清洗液选用表（2）碱性脱脂剂详见附表。 
5、 使用清洗液及脱脂剂时，应注意安全操作，必须戴上相应护具：加厚胶手
套、水鞋和防毒口罩。
 4.4操作注意事项 
（1）    要及时调节进水阀（或闸板）及出水调节堰板，保证各间池解决水量均匀。 
（2）    要及时收油，一般控制水面油层的厚度不超过30mm，收油时，注意调节集油管的旋转角度或调节水位，让油渐渐流入集油管，防止大量挟水。 
（3）    注意根据情况拟定排泥时间和排泥周期。 

5．气浮池的运营管理
 气浮装置采用压力溶气气浮法净水技术，是目前国内普遍采用的一种高效固液分离方法，它采用压力溶气方式一方面将空气溶于水，再通过溶气释放器将溶于水中的空气以大量密集的微细气泡方式注入待解决废水中，微气泡与水中的杂质、絮粒互相吸附，形成整体比重小于水的悬浮体，依靠浮力上浮至水面，从而完毕固液分离，使水质得以净化。 
5.1调试前工作 
1、彻底清扫气浮装置的各个部分； 
2、检查进水泵、溶气水泵、空压机的完好限度，涉及水泵的润滑加油、填料的松紧、底阀的密封性、空压机的加注机油等； 3、检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否对的、有无杂声及发热现象； 
4、检查刮渣机的传动部分及刮板，并作空车运营，查看行车速度是否符合规定、刮板翻动是否灵活、行车的返回及电线的收放是否正常； 
5、按规定配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样实验，初步拟定药剂投加量； 
6、对各部分的闸门进行启、闭，并按规定分别置于“开”或“关”的位置； 
7、拆下所有释放器，以免冲洗时堵塞，待冲净后再装上； 8、检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的流向是否指向溶气罐； 
9、按照溶气泵最大压力再加29.4kPa，调整好空压机的最低压力限位开关，以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。 
5.2调试环节 
1、将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。 
2、对溶气水泵潜水排气，待启动后，逐渐打开压水管闸门，直至所有开足。 
3、待溶气罐内水位上升，压力达成水泵所能提供的最大值时，忽然打开溶气罐出水闸门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，忽然打开溶气罐出水闸门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并反复几次。最后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲净，然后关闭溶气水泵和空压机。 
4、打开接触室及反映池的放空闸门，使水位下降至一定高度或放空。 
5、逐个装上释放器的孔盒及垫圈，并用手旋紧（不必用扳手拧紧）。 
6、重新启动溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气、水同时进入溶气罐溶气。注意不能将气阀开得过大，以免空压机压力急剧下降而产生倒灌现象。 
7、当观测到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应所有打开溶气罐出水闸门，并在接触室观测溶气水的释气情况及效果。 
8、用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6~1.0m范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将进出水阀门完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。 
9、待溶气与释气系统完全正常后，对进水泵灌水或抽真空，启动进水泵，同时投加少过量的混凝剂。 
10、控制进水泵出水阀门，以限制进水量在设计水量范围内。
11、异常现象及解决方法：接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，应取下释放器排除堵塞；分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表白气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整；不合格出水返回集水井，合格出水进入后续解决系统。 
12、控制气浮池出水调节管或可动堰板，将气浮池水位稳定在集渣槽口以下5cm左右。待水位稳定后，用流量计、水表等设备量测解决水量，并用进出水闸门进行调节，直至达成设计流量为止。 
13、在运转初期要不断检查重要水质指标。不合格的出水，应通过超越管直接排入下水系统，或仍回至集水井。合格后，才进入后续解决构筑物或排放。如解决水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。 
14、通过池面及观测窗检查气浮池带气絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情况。待浮渣积至5~8cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均匀，渣的流动是否有困难，刮渣机行车速度是否适当，出水水质有否受到影响等等。 
5.3含油废水气浮系统的操作 
1、气浮池必须定期刮除浮渣以保证气浮效果。一级气浮池每班刮油2次以上。二级气浮池油渣少些，每班刮油渣一次即可。 
2、溶气罐内的工作压力应保持在294~392kPa，水的充满度应保持在2/3~3/4之间，以保证最佳溶气效果。可通过调节溶气水泵的出水阀及空压机的出气阀的开度来实现。 
3、两级气浮池进水中都必须投加聚合氯化铝混凝剂和聚丙烯酰胺助剂，并保持适宜的投加量。根据经验，一级气浮池的加混凝剂药量应控制在80~200mg/L，助剂10~30mg/L，二级气浮池的加混凝剂药量应控制在30~80mg/L，助剂5~15mg/L。 
4、观测释放器的工作状态，是否存在堵塞现象或气泡大小不适合，必要时，应拆卸清堵。 
5、假如气浮池出水浑浊不清或浮油渣易碎不稳定，应调节加药量，检查溶气罐的工作压力与充满度，检查释放器的释放效果。 
5.4平常维护及管理 
1、定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。 2、根据反映池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。 
3、经常观测气浮池池面情况，假如发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，则多半是释放器受到堵塞；假如分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表白气泡与絮粒黏附不好，应采用适当措施（如投加表面活性剂等）。 
4、掌握浮渣积累规律，选择最佳的浮渣含水率，以及按最大限度的不影响出水水质的规定进行刮渣，并建立每隔几小时刮渣一次的制度。 
5、经常观测溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围内（一般在60~100cm内），以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果与浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。 
6、做好平常的运营记录，涉及解决水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、刮渣周期、泥渣含水率等。 
7、在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需增长投药量外，有时需相应增长回流水量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮粒，以填补因水流黏度的增长而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。
6．水解 (酸化) 池的运营管理
6.1 运营机理
水解 (酸化) 工艺属于升流式污泥床反映器技术范畴，污水由反映器底部进入，通过污泥床，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。截留下来的物质在大量水解－产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子有机物质(如有机酸类)。
6.2水解 (酸化) 池的启动
水解 (酸化) 池的启动是其达成设计规定后正常运营的前期工作，是反映器中缺氧或兼氧微生物的培养和驯化过程，会直接影响水解 (酸化) 系统能否顺利投入使用及其运营效果。
启动—般采用同类污泥接种，一般温度适宜时启动时间约2～6周不等。
6.2.1接种
接种是向水解酸化池中接入厌氧、缺氧以及好氧代谢的微生物菌种。若不接种，靠反映器自身积累的微生物量来启动将需要比接种长3～5倍的时间。
6.2.1.1接种物来源
接种物重要来源于各种污泥，如现有污水解决厂厌氧、缺氧或好氧反映器的污泥，下水道、化粪池、河道或污水池塘等处积沉的污泥以及农村沼气池内的底泥。
6.2.1.2接种物的基本规定
水解 (酸化) 反映降解是各种类群微生物共同作用的结果，因此对接种物有以下规定。
(a) 必须具有适应于一定废水水质特性的微生物种群；
(b) 所接入的微生物 (或污泥) 必须具有足够的代谢活性；
(c) 污泥所含的微生物数量应较多，且各种微生物比例应协调。
例如，接种污泥中厌氧水解菌 (纤维分解菌) 的含量较高时，对于有机物的水解 (酸 化) 效果就较好，可以缩短启动时间，提高有机物的水解降解率。接种微生物可通过纯种培养获得，但对于工业废水解决至今尚属困难之事，实用中一般采用以上自然或人工富集的污泥作为接种物来源。
6.2.1.3接种方法
采集接种污泥时，应注意选用生物活性高的、相对密度大的污泥，同时应除去其中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。
接种量依据解决对象水质特性、接种污泥水质特性、接种污泥性能，水解 (酸化) 池容积、启动运营条件等来决定。一般来说加大接种量有助于缩短启动时间。若按容积比计算，投加的接种污泥量一般为10％～30％。若按接种后的混合液VSS计，接种污泥量按5～10kgVSS／m3。
接种部位应在反映装置底部，尽量避免接种污泥在接种和启动运营时流失。对于某些填料的厌氧反映装置，启动时甚至可以将填料取出，在此外的污泥池中预先挂膜，然后装入反映装置中。
6.2.2启动的基本方式
当反映器中接种污泥投足后，控制污水、废水分批进料，启动运营初期水解缺氧反映装置间歇运营的方法。每批废水进入后，反映装置在静止状态下进行缺氧代谢 (或通过回流装置适时进行循环搅拌) ，让接种污泥或增殖的污泥暂时聚集，或附着于填料表面，而不是随水分流失。经若干天 (所需时间随水质和接种污泥浓度而变) 缺氧反映后，大部分有机物被分解后，再进第二批废水。在分批进水间歇运营时，可逐步提高进水的浓度或工业废水的比例，可逐步缩短反映的时间，直至最后完全适应污水、废水水质并连续运营。
6.2.3影响启动的因素
影响启动的因素，除接种污泥以外，尚有污水、废水的水质特性、有机质负荷和有毒污染物质、环境条件、填料种类、回流等。
① 废水性质 涉及废水中有机污染物构成与浓度、pH值、营养物质等。
废水中有机物质 (易降解性的) 浓度对于缺氧水解反映器的启动是有影响的，合适的浓度能使微生物污泥迅速絮凝形成，形成足够浓度和活性的微生物污泥，缩短启动的时间。
尽管缺氧水解微生物对C、N、P营养的规定不如好氧微生物严格，但对于某些成分过于单纯的工业废水，在启动时仍应通过添加相宜的污水或营养物质，协调进水中C、N、P等的营养平衡。
对于酸性或强碱性的工业废水，在启动中首批投料时，甚至在启动的前阶段，必须调节废水的pH值至中性或偏碱性，才干免去再调pH值的过程。物料的缓冲性能有助于保持消化液的适宜酸碱度，从而为在较高的有机物质负荷下启动提供有利条件，以利缩短启动的
时间。
② 有机质负荷 有机质负荷经常成为影响启动的关键因素。启动过程中，有机质负荷过高，导致挥发性有机酸过量积累，消化液pH值下降过度就会使启动停滞或破坏。反之，有机质负荷太低，则会减少微生物的增殖速率，从而使启动的时间延长。
控制有机质负荷的要领为“有节”、“有进”。有节，指有节制地递增有机质负荷，以免在超负荷冲击下，使启动遭受挫折，结果是欲速则不达。有进，则指把握时机，及时递增有机质负荷，以期尽快地完毕启动过程。
控制好有机质负荷，可以缩短启动的时间过程，提高启动的成功率以及系统的运营效率。可以避免因需要反复启动所导致的运营费用损失，时间上的延误，排除那种虽运营平稳，但效率不很高的状况，提高整个缺氧反映过程的稳定性。
③ 水温 废水温度是影响启动的重要因素，由于温度直接影响微生物代谢和增殖速率，影响微生物的负荷能力，故温度减少会使启动时间延长。此外水温也会影响污泥黏附成团的速率。
④ 出水回流 缺氧反映器的出水以一定的回流比返回反映器，可以回收部分流失