工程图常见技术要求讲课讲稿.doc
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1、工程图常见技术要求精品资料一般技术要求1. 零件去除氧化皮。2. 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3. 去除毛刺飞边。 热处理要求1. 经调质处理,HRC5055。2. 零件进行高频淬火,350370回火,HRC4045。3. 渗碳深度0.3mm。4. 进行高温时效处理。公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求,有等级要求H K L,要求依次降低。2. 未注线性和角度尺寸公差应符合GB/T 1804-m(表示中等)f m c v ,要求依次降低。2. 未注长度尺寸允许偏差0.5mm。3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。如图示例,标在标题栏附近或技术
2、要求中。零件棱角1. 未注圆角半径R5。2. 未注倒角均为245。3. 锐角/尖角/锐边倒钝。装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100。3. 齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。5. 进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。6. 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相
3、关精度进行复查。8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。10. 规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。11. 同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。15. 滑动配合的平键(或花
4、键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120、与轴承盖在对称于中心线90的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺 检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。19. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。20. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。21. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。22. 用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包
5、持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。23. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。24. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。25. 齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。26. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。27. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。铸件要求1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
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