掘进操作规程.doc
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1、第一节、气腿式凿岩机司机操作规程一、气腿式凿岩机(风钻)打眼工必须具有的条件: 1、通过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。 2、掌握所使用机具的结构、性能、工作原理、基本参数及操作方法, 维护保养及排除故障的基本知识。 3、熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、施工规定、质量标 准、安全措施和避灾路线,以及也许出现的问题等。 4、熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定, 了解各炮眼的作用、施工方法和质量规定。 5、熟悉作业环境范围各种安全设施设备的设立位置,作业环境范围 风水管路的布置,掌握风水管路的安装连接和故障解决。 6、熟悉入井人员的有关安全规定。 7、掌握煤矿安全
2、规程对井下气体成分的有关规定,了解井下各 种气体超限的危害及防止知识。 8、了解煤矿有关瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、 透水等灾害的基本知识及防范措施。 二、操作前的准备1、下井工作前应认真学习该工程作业规程及安全技术措施,全 面掌握该工程施工的相关规定及注意事项。 2、下井前应根据工作安排, 准备、 检查、 带足本班所需的工具, 如风钻、钻杆、钻头等,钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,并要完整 无损。3、压风管、 供水管、 电源须接送至掘进工作面附近保证风、 水、 电使用方便、正常和安全。 4、进入工作地点之前,必须对施工地点进行敲帮问顶工作, 有危岩、悬煤矸时,要及时解决;打
3、眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。 5、打眼前要做到“三紧” 、 “两不要” :即袖口、领口、衣角紧; 不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。三、打眼前对风钻要进行如下检查: 1、风钻接风、水管前,检查管口内是否有脏、杂物;如有时要用风、 水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通,接头是否接牢固。 2、零部件是否齐全,螺钉是否紧固,水针是否合格。 3、注油器内要装满油脂,油脂要清洁,并调节好油阀及进行试运转。 4、钻杆是否平直,钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔等 是否畅通,钎尾是否合格。 5、运转声音是否正常,各操作把手是否灵活可靠,有无漏风、漏水 现象,钻架的升降是否灵活。 6
4、、打深眼时,要配齐长短套钎及相应钻头。 以上情况都达成完好规定期,才准许打眼 四、操作及注意事项 掘进打眼工应按下列程序操作:安全检查与解决标定眼 位试运转打眼撤出设备和工具。 定眼位,划分区块。 1、按中、腰线和炮眼布置图的规定,标出眼位。2、多台风钻打眼时,要划分好区块,做到定人、定钻、定眼、定位、 定责,不准交叉作业。 3、按照爆破图表的规定,拟定打眼深度,并在钻杆上做好标记,确 保眼底(除陶槽眼)落在同一个平面上。 试运转:按照先开水、后开风的顺序进行试运转。 定眼:司机站在风钻后侧面,手握把手,调整钻架(气腿) 到适当高度;领钎人员站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,把钎头放在 用镐刨
5、出的眼窝上。 定眼时, 风钻司机和领钎人员要互相协调, 密切配合。开眼:把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进 2030 毫米以后, 再把操纵把手扳到中运转位置钻进, 直至钻头不易脱离 眼口时,再全速钻进。 正常打眼。 1、司机一手扶住风钻的把柄,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻 架调节阀。 2、开钻时要先给水,后给风;打眼过程中,给水量不宜过大或过小, 要均匀适当。要换钻杆时,要先关风,后关水。 3、司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开, 脚蹬实底,严禁踩空或骑在气腿上打眼,以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎 伤人。 4、打眼时,风钻、钻杆与打眼方向要保持方向一致,推力要
6、均匀适 当,钻架升降要稳,以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 5、打眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角,尽量避免沿层理、 节理方向打眼。 6、遇有忽然停风、停水时,应将风钻取下,拨出钻杆,停止打眼。 7、更换打眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。 8、准时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。 9、打深眼时,必须采用不同长度的钻杆,开始时使用短钻杆。打够眼深后, 移除钻头或钻杆并及时封住眼口,防止掉渣 堵眼。 停钻:打完眼后,应先关水阀,使风钻进行空运转,以吹 净其内部残存的水滴,防止零件锈蚀。 五、下列情况之一时不得打眼,经解决后方可作业 1、掘进工作面附近 20 米范围内瓦斯浓度达
7、成 1或局部积聚瓦斯浓 度达成 2时,以及其他有害气体超过煤矿安全规程规定期。 2、局部通风机停止运转,或工作面风量达不到作业规程规定、风筒 出口距离工作面超过作业规程的规定期。 3、供水管内无水,防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。 4、工作面拒爆、残爆没有解决完毕时(解决瞎炮时除外) 。 5、有煤和瓦斯突出征兆时。 6、工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、 顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等 异状)时。 7、在冲击地压的煤层中打眼时,如发现炮眼内煤岩粉量增大,正常 供水状态下,煤岩粉排不出来,卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严
8、重冲击地压预兆时。 8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 9、钻孔忽然与采空区或旧巷相透时。 10、其他不安全隐患未排除时。 打眼过程中的注意事项: 1、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量忽然增大, 或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止打眼,切断电源,钻杆不要 拔出, 并向有关部门及时报告, 听候解决。 工作人员应立即撤至安全地点。 2、打眼时要随时注意煤岩帮、顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必 须立即停钻解决。 3、打眼过程中,发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水 时,必须及时更换钻头或钻杆。 4、打眼过程中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管
9、是否有水, 钻头、钻杆中心孔是否畅通,解决后再打眼。 5、打眼过程中,发现打眼机具的零部件、设施等出现异常情况时, 必须停钻解决。 在倾角较大的上山工作打眼时,应设立牢固可靠的脚手架 或工作台,必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设立挡板,防止人员 滑下和煤岩滚动伤人,并将电缆及风、水管固定好。 严格桉标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、 个数进行打眼。凡出现掏槽眼互相钻透或不合格的炮眼,必须重新打眼。 打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;钻 杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。 向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时,钻杆拔出后,应及 时用物体把眼口堵好,防止煤岩粉把炮眼堵塞。
10、大断面巷道施工,必须搭设牢固可靠的工作台,或者采用 台阶工作面施工、蹬碴打眼等措施。 掘进接近采空区、旧巷、巷道贯通及揭煤等特殊地段和时 段,必须按作业规程中或措施规定的特殊措施进行打眼。 六、收尾工作 完毕本班所有打眼任务后,应先拔下钻杆、卸下固定钻、 收好钻头。关闭风、水管,将钻具、风水管分别运出工作面,软管盘 放整齐,放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。需检修的钻具等要运 到检修地点。向放炮员交待打眼情况,特别要交待清楚瞎炮的具体位置 及注意事项。 第二节 气动旋转式单体锚杆钻机打眼工一、 锚杆钻机打眼工必须具有的条件: 1、通过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。 2、掌握所使用机具
11、的结构、性能、工作原理、基本参数及操作方法, 维护保养及排除故障的基本知识。 3、熟悉施工地点的施工条件、施工方法、掌握巷道支护参数、质量 标准及施工工艺规定等。 4、熟悉作业环境范围各种安全设施设备的设立位置,作业环境范围 风水管路的布置,掌握风水管路的安装连接和故障解决。 5、熟悉入井人员的有关安全规定。 6、掌握煤矿安全规程对井下气体成分的有关规定,了解井下各 种气体超限的危害及防止知识。 7、了解煤矿有关瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、 透水等灾害的基本知识及防范措施。 8、 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式 钻眼时,可采用干式钻眼,但必须采用孔口防尘和
12、喷雾防尘等措施,并使 用个体防尘保护用品。 9、严禁打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。 10、 打眼前一方面检查打眼地点的安全情况, 敲帮问顶、 加固支护, 严禁空顶作业。 11、打眼过程中,必须有专人监护顶帮安全,并注意观测钻进情 况。 二、操作前的准备 1、 下井前应认真学习该工程的支护设计及安全技术措施,全面 掌握该工程施工的相关规定及注意事项。 2、下井前应根据工作安排, 准备、 检查、 带足本班所需的工具, 如风钻、钻杆、钻头等,钻杆要直、接头无缺损、中心孔无堵塞,钻头应 锋利、完整无损。 3、 压风管、 供水管、 电源须接送至掘进工作面附近保证风、 水、 电使用方便、正常和安全。
13、4、作业环境安全检查及临时支护: (1)、检查作业地点的安全情况是否良好。由外向里依次(逐排、逐棚) 检查巷道的永久支护、安全设施,发现全隐患及时进行解决。 (2)、严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩。对失效锚杆、 锚索或支架歪扭的要重新解决。找顶时要用长柄工具,先顶后帮,人员要 站在安全地点,并有专人监护,同时找好退路。 (3)、加强临时支护。岩巷按作业规程规定的方法打设超前临时支护, 然后进行初喷作为临时支护;煤巷用作业规程规定的吊环式前探梁作为临 时支护。打眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。 三、 锚杆机使用前的准备: 1、按使用说明书规定向注油器加注润滑油,每次向注
14、油器中注油 50 毫升。 2、检查并安装风、水接口处的过滤网,无过滤网不得开机。 3、风管连接时,应打开气源气阀,管道排气冲洗 30 秒后放掉压风中 的积水,再和钻机联接。 4 、水管联接时,先冲洗管路,再与钻机联接,水要洁净,水压为 0.7-1.2Mpa 5、连接好钻机的风、水管路,插好插销,连接必须牢固,以防使用 中脱落、接头断开伤人。 6、开机前,检查风、水控制开关,并使之处在关闭位置。 7、 检查气源和水源, 保证风压在 0 45MPa 以上, 水压在 0.71.2MPa。 8、检查钻杆是否平直,钻杆中孔是否畅通,钻头是否锋利。 9、保证钻机安装上钻杆后,其垂直于施工面的距离足够长,避
15、免打 顺层锚杆。 以上情况都达成完好规定期,才准许打眼 四、操作及注意事项 1、 锚杆打眼工应按下列程序操作:安全检查与解决标定眼 位试运转打眼安装锚杆(索)撤出设备和工具。 2、标定眼位。找正中、腰线,按作业规程规定的锚杆、锚索 位置及间排距拟定眼位,并做好标记。 3、 锚杆眼的方向与岩层面或重要裂隙面要成较大角布置。如 果岩层层面与裂隙面不明显时,应与巷道周边尽量垂直布置。高度不大的 巷道,其顶部锚杆眼要使用套钎(短、中、长)的方法打眼。 4、锚杆眼由外向里、由顶向两帮依次施工,把锚杆钻机抬至 第一施工眼位,连接好锚杆钻机的风水管,插好锚杆钻杆,准备打眼。 5、 钻机空载试运转: (1)、
16、钻孔前先不装钻杆,接通气源,将气腿控制阀打开,支腿慢慢上 升,各级支腿全出。然后关掉气阀,各级支腿在自重作用下缩回,这样使 支腿升起和降下 3 次。 (2)、按下气马达控制阀检查马达的旋转情况。同时打开气腿和马达控 制阀,使支腿的上升与马达旋转同步进行。 (3)、将水控制阀打开,观测钻杆连接套处是否有水流出。 (4)、 开眼。钻机操作人员应在外侧分腿站立,钻机“T”型手把 与钻机约成垂直状态,扶钻人员在侧旁扶钻杆,待钻杆慢速定好眼位后离 开。 五、 打眼: 1、插好钻杆,将气腿控制阀打开,使支腿慢慢升起,钻头到达顶板 眼位。将水控制阀打开,给钻杆供水,然后缓慢压下马达控制阀,使马达 慢速旋转。
17、控制转速和推动速度进行开眼,当钻头钻进约 50mm 左右,调 整转速和推动速度,以正常的钻孔速度进行钻孔。 2、将支腿控制阀和水控制阀分别打开,阀门的启动应从小逐渐加大。 钻孔过程中,操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节 至合适位置。 3、打眼时,要严格控制钻孔深度,深度要小于锚杆长度 60mm80mm, 防止钻孔过深过浅。如第一根钻杆钻孔深度达不到规定期,则从钻杆连接 套中拔出短钻杆,将长钻杆插入钻好的孔中,再将钻杆尾部插入钻机的钻 杆连接套中。按上述程序继续钻进,直到孔深达成规定。 4、打够眼深后,使马达缓慢转动,关闭支腿气阀。支腿开始排气并 回落,钻杆随机落下,待支腿完全
18、收缩后关闭马达控制阀,再关闭水阀。 5、钻孔结束时,要及时吹净锚杆眼内的岩粉和积水,以保证 树脂胶泥固化后,把岩石与锚杆胶结在一起,起到锚固作用;没有清理的 锚杆钻孔严禁安装锚杆。用压风吹孔时操作人员应站在孔口的侧面,正对 打眼方向不得有人。 六、 锚杆钻机打眼注意事项: 1、操作钻机时,操作者要站稳,以保证钻机平衡;操作者不要穿松 弛的衣服,扶钻杆人员不得戴手套,正常钻进时严禁用手或使其他物品触及钻杆。 2、打眼时,操作人员要双腿叉开,以适应或缓冲来自钻机忽然增大 的扭矩,旋转机腿伸展控制钮时要均匀缓收,以防气腿快速上升折断钎杆 或气腿快速下降时,钎杆脱落,导致伤人事故。 (1)一般情况下,
19、遇软岩时需最大转速、较小的推力; (2)遇硬岩时钻机需较小转速、较大的推力; (3)在泥岩中钻孔时,特别要注意水压和水量。若孔中出水少,则 应停止马达,冲洗后再进行钻进; (4)若钻孔阻力过大,将要卡钻时,应左右晃动“T”型把手避免卡 钻。 3、在换钎杆过程中要注意保持钻机不要挪动,以免换上第二根钎杆 时,不能沿第一根短钎杆原有的轴线进行钻进,钻孔不能保持直线,给锚 杆安装带来困难。 4、钻机忽然停钻时,操作臂将向右摆动,操作者应注意自己的位置, 操作臂右侧不准有人,以保证安全。5、使用过程中必须定期定量向注油器添加润滑油,保证注油器中有 润滑油。 6、打眼时,钻杆中孔不通水,应及时轻度敲打钻
20、杆,直至钻头端部 出水方可继续钻进。 7、打眼过程中,要注意观测巷道的顶、帮状况,若发现支护失效时, 必须立即停止打眼,解决完毕后方可继续施工。8、打肩窝锚杆的斜孔时,钻机容易振动,定位时要扶稳。 9、钻机距顶板高度较高时,必须搭设钻机施工平台。 10、 顶板待装锚杆钻孔若出水时, 必须在钻孔旁 300mm 处施工 一放水孔,特别是锚索钻孔。 11、两台钻机同时施工时,要保持两钻机距离 5m 以上。 七、收尾工作 第 23 条 钻孔施工完毕后,要按照作业规程要及时进行锚、网(索)、 喷等支护。 第 24 条 当班不再使用锚杆钻机后,应关闭风、水管,将钻具、风 水管分别运出工作面,软管盘放整齐,
21、放到指定的无淋水安全地点或送交 工具房。需检修的钻具等要运到检修地点。第三节 风镐工一、风镐工必须具有的条件: 1、通过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。 2、掌握所使用机具的结构、性能、工作原理、基本参数及操作方法, 维护保养及排除故障的基本知识。 3、熟悉施工地点的施工条件、施工方法、掌握巷道支护参数、质量 标准及施工工艺规定等。 4、熟悉作业环境范围各种安全设施设备的设立位置,作业环境范围 风水管路的布置,掌握风水管路的安装连接和故障解决。 5、熟悉入井人员的有关安全规定。 6、掌握煤矿安全规程对井下气体成分的有关规定,了解井下各 种气体超限的危害及防止知识。 7、了解煤矿有关瓦斯、煤
22、尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、 透水等灾害的基本知识及防范措施。 二、操作前的准备 1、 下井前应认真学习该工程的设计及安全技术措施,全面掌握 该工程施工的相关规定及注意事项。 2、下井前应根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具 和材料。 3、 将压风管接送至作业地点附近保证使用方便、正常和安全。 4、作业环境安全检查及临时支护: (1)、检查作业地点的安全情况是否良好。由外向里依次(逐排、逐棚) 检查巷道的永久支护、安全设施,发现安全隐患及时进行解决。 (2)、严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩。对失效锚杆、 锚索或支架歪扭的要重新解决。找顶时要用长柄工具,先顶后帮,人员
23、要 站在安全地点,并有专人监护,同时找好退路。 (3)、加强临时支护。岩巷按作业规程规定的方法打设超前临时支护, 然后进行初喷作为临时支护;煤巷用作业规程规定的吊环式前探梁作为临 时支护或采用单体液压支柱进行临时支护。必须在临时支护掩护下或在支 护完整条件下进行作业。 三、 风镐使用前应检查,并符合以下规定: 1、机体无裂纹和破损。 2、套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活。 3、滤风网无堵塞,螺丝、固定销齐全无损。 4、钎子尖锋利, 钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直。 5、钎尾与风镐套接对的牢固。 6、要足够的备用钎子。 7、 接风管前,检查管口内是否有脏、杂物;如有时要用风吹 冲干净。检查风管
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