三菱Q00基本型PLC控制系统在轮胎设备中的应用.docx
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1、 三菱Q00基本型PLC控制系统在轮胎设备中的应用 摘要:本文主要针对三菱Q00基本型PLC控制系统在轮胎设备中的应用展开了探讨,对胎面刺孔设备的组成及功能作了简介,并对软件控制系统的设计作了详细的介绍,以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。关键词:三菱基本型;PLC控制;轮胎设备随着如今科学技术的不断发展,PLC控制系统的应用已是越来越广泛。而在轮胎设备的制取中,PLC控制系统的应用,不仅保障了轮胎设备的制取工艺质量,还提升了工艺的水平。基于此,本文就三菱Q00基本型PLC控制系统在轮胎设备中的应用进行了探讨,相信对有关方面的需要能有一定的帮助。在橡胶轮胎生产工艺中,对于胎面厚度较大的
2、轮胎规格,为了防止胎面在成型、硫化过程中产生气泡、鼓包现象,就需要用到胎面刺孔设备,以增加胎面的透气性能,提升轮胎的工艺质量。1胎面刺孔设备组成及功能简介1.1机械部分组成胎面刺孔线全长3.2m,水平高度为1.05m,宽度约为0.8m,主要组成如图1。1地平面;2胎面入传送带;3刺孔支架;4缓冲机构;5气缸;6刺针;7定位孔;8胎面出传送带;9传送带电机;10胎面入传送带图1胎面刺孔线机械部分示意图流程:轮胎胎面部件由“胎面入传送带”侧进入胎面刺孔线,位于“胎面入传送带”处的信号检测开关检测到胎面,驱动电机开始以一定频率正向(向左)运转,当运行距离达到要求时,PLC接收到传送带停止命令,“胎面
3、入传送带”和“胎面出传送带”同时停止运行,此时,刺孔针在汽缸的驱动下向下移动,完成一次刺孔作业返回初始状态。“胎面入传送带”和“胎面出传送带”又开始运行,以后按照此周期反复动作,直到完成一条胎面的刺孔。1.2电气控制部分组成1.2.1PLC选型依据由于本控制系统点数输入输出点数较少,处于256点以下,程序容量小于8kstep,LD(梯形图)处理速度约0.2us,基本型QCPU就能满足本控制系统的需求,且本身自带RS-232接口可以最大115.2kbps的速率进行程序读写操作,因此综合参数后择优选择Q00JCPU最为适合。1.2.2气缸选型气缸品牌选用FESTO,由于现场压缩空气压力为0.7MP
4、a,根据公式F=PS=PR2,公式中F是所需要的输出力,P是系统压力,S是活塞面积,再考虑效率因素,我厂最厚的胎面在穿刺时约需要80kgf/cm2强度,故选用直径为100mm的FESTO气缸作为驱动元件。1.2.3变频器选型“胎面入传送带”和“胎面出传送带”各采用一个交流变频电机驱动,驱动功率为0.4kW,为了达到同步目的,变频器选用三菱FRE740-1.5K-CHT。采用“一拖二”的控制方式机型控制,达到同步控制的目的。在选型过程中主要考虑以下三点因素:(1)变频器的额定电流必须大于或者等于两台电机额定电流之和;(2)变频器应用于V/F控制方式,不采用矢量控制模式。(3)电机与变频器的安装距
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