公司ERP管理信息系统调研报告样本.doc

X企业
ERP管理信息系统
制造业务调研汇报

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概述 5
目标 5
范围 5
相关文档 5
组织结构 6
技术管理 7
组织结构 7
产品结构管理 7
工艺路线管理 7
技术数据管理步骤 8
主计划管理 10
计划体系 10
生产制造部组织结构 10
生产制造部计划步骤 11
其它事务步骤 12
生产作业系统 14
物流系统 14
下料分厂 15
组织结构 15
业务步骤 15
业务需求 16
机加工分厂 17
组织结构 17
业务步骤 17
其它业务 18
业务需求 18
钢结构分厂 19
组织结构 19
业务步骤 19
底盘分厂 20
组织结构 20
业务步骤 20
大客分厂 21
组织结构 21
业务步骤 21
业务需求 22
微型客车分厂 23
业务步骤 23
涂装分厂 25
组织结构 25
业务步骤 25
工具分厂 27
业务特点 27
质量管理 28
组织结构 28
业务需求 28

概述

目标
本文档是对目前X企业制造现行业务步骤描述，它是X企业ERP项目制造模块实施基础。

范围
以下对X企业制造部门业务步骤描述是建立在A企业实施顾问对X企业制造相关部门访谈基础上。文档所描述内容只针对X企业，不包含其它法律实体。文档从以下几方面进行描述。
1. 组织结构
2. 技术开发管理
3. 主计划管理
4. 生产作业系统
5. 质量管理

相关文档财
1. 《财务业务步骤描述文档》
2. 《分销业务步骤描述文档》
组织结构
X企业是国家工业系统定点研制和生产客车专业化工厂。企业占地面积三十多万平方米，拥有职员2800余人，年产值55亿多元，年销售收入47亿元。
X企业生产组织是经典小批量、离散制造生产模式，产品生产周期长，市场需求改变快，用户对产品需求情况通常比较急。
X企业组织结构图见附图一。
X企业包含一个营销部、七个管理部、一个企业办公室和八个分厂。
其中：
投资发展部是X企业战略策略制订和战略实施监督部门；
营销部关键负责X企业产品销售管理，同时依据投资发展部经营计划进行销售估计；
财务部关键负责X企业财务管理；
管理部关键责职是企业行政管理，如：劳感人事、职员培训和企业管理等；
党委工作部关键职责是进行干部管理、党委活动组织和领导；
质量部负责X企业产品质量监督管理，并在全厂落实ISO9001标准实施；
技术开发部负责新产品开发和产品生产工艺编制和实施；
生产制造部是生产计划部门和采购、外协计划实施管理部门；
其它分厂进行产品生产制造。
技术管理

组织结构
X企业技术管理职能关键由技术开发部统一管理。组织结构图以下：
技术开发部
研究所
工艺处
档案处
标准认证处
总师办
各分厂技术组

研究所负责进行产品开发，并出具产品结构明细；
工艺处依据研究所开发产品结构图纸，并根据生产步骤组织需要，进行工艺路线设计、工装设计，出具产品工艺图纸和编制工艺文件；
档案处进行日程技术文件档案管理和技术文件下发；
标准认证处进行是技术标准制订及标准化管理，办理产品国家认证事务等；
总师办负责技术计划管理和全厂技术工作协调；

产品结构管理
研究所依据投资发展部发展计划，进行产品开发，出具技术图纸、产品零件明细清单和零件汇总清单，包含外购、外协件件明细汇总表。在研究所提供产品结构中，提供是零件和部件清单，给出了需要零件量，但不展开到原材料和辅助材料，也不给原材料定额。
研究所提供产品结构是目前计划编制和分厂组织生产基础。

工艺路线管理
工艺处接收研究所提供工程技术图纸后，依据自制零件技术要求，给出零件生产采取原材料和辅助材料并给出材料定额。同时依据生产组织需要，编制生产工艺路线（CAPP）。在编制生产工艺过程中，依据工艺需要，将不一样部件中子件进行重新组合增加图号（部件图号后加“艺”）。

技术数据管理步骤
技术数据管理步骤包含三部分内容：产品结构工程数据（研究所）、产品结构工艺数据（工艺处）、产品工艺路线（工艺处）
标准业务步骤：
1. 研究所接到开发计划和改制计划后，进行新产品开发和老产品技术改造，并出具图纸和产品零件明细；技术图纸需要经过技术审核、工艺性审核、标准化审查，最终经主管人员同意后方可转入工艺处、生产制造部和各生产分厂；
2. 工艺处依据研究所提供技术图纸进行工艺性审查，并提出工艺方案，送总师办进行工艺评审；
3. 工艺处依据审批结果进行工艺设计，并提出关键工艺试验计划和工艺装备采购计划；
4. 工艺设计完成后，编写工艺定额，打印相关工艺明细清单，并下达专用工艺装备设备任务书；
5. 工艺处将设计结果进行整理，并将底图归档；
6. 生产制造部组织产品试制，工艺处验证工艺符合生产情况，对不符部分进行工艺整理；
7. 生产部门对产品进行小批量投产；
产品技术更改业务步骤：
1. 产品技术更改原因：生产和用户使用中发觉设计和质量问题、用户提出对产品进行定制等；
2. 生产部门或销售部等提出产品设计改变计划；
3. 研究所依据技术要求进行产品技术修订，将图纸交档案处归档，同时将修订结果提交给工艺处进行工艺更改；
4. 工艺处依据研究所更改结果进行工艺更改，并将更改结果较档案处归档；
5. 生产部门依据研究所和工艺处更改结果组织生产；
相关文档：：
研究所：产品技术图纸、产品零件明细表、外购外协件明细表
工艺处：工艺技术图纸、材料定额明细表、工时定额明细表、工艺步骤明细和汇总表、专用工艺装备表

具体步骤描述以下：
技术开发部

开发部
新品开发
老产品改善

产品设计
研
究
所工程图纸
设计工艺方案
相关工艺人员提供资料
提出关键试验项目
提出专用关键设备和工艺装备购置计划或设计任务书
审批
产品零件明细

工
审核、同意
工艺试验

专用工艺装备设计任务书
设计工艺规程
CAPP
编制工艺定额
CAPP汇总打印
多种相关明细表
CAPP汇总打印
艺

设计专用工艺装备(专用设备)
处
复核底图
描图（限CAPP无法汇总）
底图归档
样机试制中工艺、工艺装备验证服务
工艺总结
进行工艺整理

小批(批量)生产中现场工艺管理
生产部门
主计划管理

计划体系
X企业主计划体系包含了以下部门，部门结构关系以下：
营销销售计划
部
预算计划处

财务部
主生产计划

生产制造部
各分厂生产计划
各生产分厂
说明：
l 营销部依据企业发展计划编制年度销售计划和月度销售计划；
l 生产制造部生产处依据营销企业编制年度销售计划、月度销售计划和设备能力编制年度生产计划、三个月月度滚动生产计划、各产品生产作业明细计划；
l 财务部预算计划处结合销售计划和生产计划进行生产成本、制造费用和管理费用预算；
l 各分厂依据生产制造部生产处下达生产作业明细表进行安排生产。
业务特点：
1. 销售计划中包含了十二个月产品销售估计，包含了按月度产品类型估计销售数量；
2. 财务处预算计划处审核销售计划时关键审核销售生产成本、制造费用、管理费用和目标利润指标；
3. 估计采取经验估计法。

生产制造部组织结构
生产制造部
生产制造部是X企业关键计划部门。其组织结构以下图：
生产处
供给处
外协处
物管处
设备处
安技处
质检处

说明：
生产处是生产计划制订和监督部门；
供给处是原材料采购部门；
外协处是外协事务处理部门；
物管处是物资管理部门；
设备处是设备和能源保障部门，它依据投资发展部投资和发展战略进行设备投资，依据年销售计划做能源保障计划；
安技处是负责全厂生产活动安全监督、检验、处理事故隐患、保障生产安全部门；
质检处是生产质量监督部门，负责原材料入库检验、车间在制品入库检验和成品入库检验，检验结果提交检验汇报；

生产制造部计划步骤
计划步骤图见附图。
计划业务步骤以下：
1. 生产制造部生产处依据工厂年度预算计划和月度经营计划，同时参考本月销售信息、产成品库存、市场估计和生产能力分析编制三个月滚动生产计划纲领；
2. 生产处计划员依据三个月滚动计划纲领（参考前期计划实施情况、废品损耗和工艺损耗、零件库存等信息），编制本月度具体滚动调试计划、装配计划、所需产品生产作业明细计划，同时估计下两个月度装配计划、配套计划、下料计划、采购计划和外协计划，其中：当月调试计划、装配计划依据实际销售计划排产到天，其它计划按月排产；
3. 生产制造部依据生产部门提供统计报表对前期生产实施情况进行监督；
4. 生产处负责因技术更改、三包售后服务、备品备件要求，随时对部分计划外零部件进行组织生产；
计划特点：
1. 生产处于编制三个月滚动生产计划时依据关键有：营销部年度销售计划、月度产销平衡会销售估计、实际销售定单；
2. 生产估计中包含产品配置估计内容；
3. 生产处编制滚动调试计划和装配计划时依据实际当月销售计划和下30天销售计划；配套计划、下料计划、采购计划和外协计划编制依据是销售估计、上月生产统计、当月实际销售量、次月销售定单、三个月后销售定单和市场估计等；
业务需求：
1. 能提供灵活估计管理
2. 提升生产制造系统对市场需求快速应变能力

其它事务步骤
用户个性化需求处理
X企业在处理用户个性化需求时遵照以下步骤：
1. 销售部门在接收到用户个性化需求时，需要进行协议评审（评审内容包含：协议交货期和生产技术要求情况等），评审后交财务部预算计划处进行预算审核；
2. 财务预算计划处进行费用和时间审核，审核经过后交生产制造部生产处组织生产；同时设计、工艺进行产品设计，出具产品图纸；
3. 生产制造部生产处依据设计图纸和工艺数据安排生产。
设计更改、工艺更改
X企业在处理设计更改、工艺更改时遵照以下步骤：
1. 设计更改原因：用户个性化需求、产品改制等
2. 技术人员提出设计更改、工艺更改需求报设计主管同意；
3. 设计主管同意后，技术人员将设计更改通知单、工艺更改通知单发往生产处、各分厂等相关部门；
4. 生产处依据技术更改通知单下达临时增补计划给相关分厂组织生产；
5. 产品改制技术更改通常不影响目前正在实施生产任务；对用户个性化需求技术更改只影响特定生产任务，不影响其它生产计划；
相关单据：技术更改通知单、工艺更改通知单
备品、备件生产
X企业备品、备件生产遵照以下步骤：
1. 备件处提出备件生产申请，报财务部预算处进行审批；经财务部审批后交生产制造部生产处；
2. 生产制造部部长或生产四处长对生产申请进行同意，同意后由生产处计划员编制备品、备件计划和材料增补计划，并下达供给处组织材料供给，同时下达给各分厂组织生产；
相关单据：产品配件转库单、备件生产申请单
生产损耗增补计划
X企业生产损耗增补计划应遵照以下步骤：
1. 各分厂提出生产损耗、质量部提出产品不合格反馈单报财务部预算处进行费用预算，经同意后交生产制造部生产处组织生产增补；
2. 生产制造部生产处将增补计划下达给供给处组织材料供给；同时下达给相关分厂进行组织生产；
相关单据：生产反馈单、产品质量检验单
三包产品返修业务
X企业返修业务处理遵照以下步骤：
1. 销售部服务处因人力、物力原因，并经过支持服务仍不能满足用户要求时，提出回厂修理请求，经质量部确定同意后方可办理三包产品回厂返修服务；
2. 质量部质管处针对服务处提供信息和和汇报签署处理意见；对于重大问题由质管处召集技术开发部、生产制造部等相关部门分析、确定修复方案由技术开发部以临时通知形式下发方案以指导修复并现场服务；
3. 生产制造部生产处根据处理意见或修复方案技术通知以生产令号或调度指令单形式下达相关部门或分厂实施返修业务；
4. 生产制造部质检处安排进行产品检验和试验；
相关单据：服务信息单、详情描述汇报
改制业务
X企业产品改制业务遵照以下步骤：
1. 开发部依据市场需求改变和生产技术发展，对厂产品提出生产技术改制计划下达给技术部门进行生产设计；
2. 设计、工艺部门下达产品改制通知单给生产处；
3. 生产处依据设计、工艺部门改制通知单对生产计划进行调整，下达给供给处组织材料供给；下达给相关分厂重新安排生产
相关单据：产品改制通知单
工艺性外协
X企业生产中临时性外协业务处理步骤以下：
1. 相关分厂依据生产能力情况提出外协申请；
2. 生产制造部生产四处长对分厂提出外协申请进行核准；
3. 经同意和工艺评审经过外协申请，交外协处组织产品外协；
相关单据：工艺性外协申请表
生产作业系统
X企业生产作业系统包含八个分厂，分别是：下料分厂、机加工分厂、钢结构分厂、底盘分厂、大客分厂、微型客车分厂、涂装分厂和工具分厂。

物流系统
涂装
是
X企业生产作业系统物流略图以下：

涂装分厂
否
下料分厂
机加工分厂
钢结构分厂
底盘分厂
大客分厂
微型车分厂
工具
分厂

原材料仓库
半成品库/中间库
原材料库
底盘库
成品仓库
外协
是否外销

物流说明：
1. 下料分厂和机加工分厂分别从原材料仓库领取材料按生产进度和生产工艺要求进行生产；下料分厂和机加工分厂在加工材料上有一定差异：下料关键加工是金属板材和少许型材；机加工分厂关键加工是金属型材、铸件和中、小结构件；
2. 下料分厂和机加工分厂加工完成产品分别凭交库单交到不一样半成品仓库；分厂间工序协作经过分厂间中间库来完成物品交接工作；
3. 钢结构分厂将下料分厂和机加工分厂完成产品按技术和工艺要求进行再加工，完成产品凭交库单交入半成品仓库或中间库转机加工分厂；
4. 底盘分厂分别从半成品仓库和原材料仓库中领取结构件、加工件和原材料进行生产，产品完成后凭交库单交入底盘库；大客分厂、微型客车分别从底盘库、半成品库和原材料库领取材料装配产品，完工后凭交库单交成品库；
5. 工具分厂依据年度计划及各分厂工装装配需求为各分厂生产工装装备；
6. 生产过程中外协业务分为三种，一个是工序间外协，如调质等，外协回来后进入下一道工序；另一个是材料外协，如：毛坯等，回来后进入仓库；第三种是工艺性暂托外协，分厂依据自己生产能力情况，在产能不足时提出外协请求报生产制造部生产处和工艺处审批，生产制造部生产处和工艺处同意后由财务部门核实外协费用，交外协处组织生产外协；
7. 下料分厂、机加工分厂、钢结构分厂、底盘分厂、大客分厂和微型客车分厂在生产加工过程中全部有表面处理和涂装业务，她们在和涂装分厂交接中经过交库单和中间库来完成

下料分厂

组织结构
下料厂组织结构图以下：
下料分厂
生产准备科
综合组
备料车间
成型车间
生产技术科
仓库
计划组
外协组
技术组

生产技术科是下料分厂计划和技术准备部门，负责依据生产处下达月度滚动计划安排生产进度计划，同时安排外协生产工艺和技术准备；外协组负责市场产品计划组织工作，仓库负责下料分厂自制件接收、发放和保管工作；
生产准备科关键负责下料分厂设备维护和工装准备部门、负责分厂设备维护、保养、工艺装备接收和管理；
综合组关键负责下料分厂劳工管理、工资核实、生产成本核实等；
备料车间和成型车间是下料分厂实施车间。

业务步骤
业务步骤说明：
1. 下料分厂在业务上不仅负担着起重企业下料件制作，对外还同卡特、巴特等企业配套。
2. 对于外部配套是依据对方定单、协议工期、分厂内部编制工艺卡片，其中部分外部配套件还需要外协加工。对内部配套下料件是根据月度、多品种、成组性一次投入，生产计划生成依据企业生产制造部主生产计划和分厂计划员掌握产品零件库存信息，结合每种零件加工步骤，编制出各机组或工段生产作业计划，并将生产作业计划进行分解到各相关单元，这其中包含计划员本身、计划统计员、各相关工段长。
3. 相关人员依据不一样管理目标，依据月度生产作业计划实施不一样管理和控制，对于计划员她所关心是所负责产品生产实施情况，而计划统计员需要天天将月度生产计划进度情况反馈到生产组织者那里。对于工段长来说关键用于安排和控制生产进度。
4. 分厂内部负担加工工序关键有：数控下料（不一样产品成组加工）、剪切下料、光电仿型下料、手工下料、零件调平、弯形（考虑批量、和准备时间）、钻孔、刨边、焊接。
业务步骤图以下：
零件库存信息
库存台帐（手工维护）
主生产计划（MPS）生产制造部
下料件工艺路线
产品台套定额

生产科制订机组作业计划和零件步骤卡并分解到各机组
材料需求计划
①
按台套定额计算

②
钢材库领取材料

数控下料、剪切下料
光电下料
①、领料单
②、工序交接单
③、交库单
②
③

②
调平
交半成品库

弯形/割
③
机加/弯形
焊接/调平
③
②
②
②
②
③

交半成品库

5. 零件流转根据计划人员提供路线单，路线单从第一道工序开始一直流转到完工交库。工序和工序之间交接依据内部工序交接单（一式三份，一份交车间用于车间工时统计和生产进度控制，另一份交下道工序，第三份交生产科计划统计员用于控制生产车间生产进度情况）。
6. 零件在分厂内部加工完成后以完工交库单形式，将信息反馈到生产计划员和仓库保管员处。
7. 对于生产制造过程中出现质量问题经工艺处、研究所评审后做出让步接收、返修和报废处理决定，让步接收零件进入下道工序，返修零件由责任工段实施返修，报废零件需检验人员出据零件报废单后，由生产部门重新组织生产。

业务需求
考虑批次套料合理，处理材料利用率和生产效率矛盾。
机加工分厂

组织结构
机加工分厂组织结构图以下：
机加工分厂
生产科
技术准备科
八个生产工段

说明：
1. 生产科是机加工分厂计划部门，她们依据生产处滚动计划编排机加工分厂各工段生产加工任务乃至机床个人加工任务；
2. 技术准备科包含技术组和修理机床组，她们关键任务是处理生产现场发生技术问题和修理机床；
3. 生产工段按计划实施生产业务。

业务步骤
机加工分厂生产业务步骤图见附图。
业务步骤说明：
1. 机加工分厂在业务上关键负担着X企业金属材料机械加工工作；
2. 内部配套生产是根据月度分批投入，生产科将生产处主生产计划，结合每种零件加工步骤，编制出各机组或工段生产作业计划，并将生产作业计划进行分解为上车机加计划、下车机加计划、新品机加计划、工段机加计划和个人机加计划；
3. 计划统计员需要将天天生产完成进度情况反馈到分厂生产科；工段长负责安排和控制生产进度。
4. 零件流转根据计划人员提供路线单，路线单从第一道工序开始一直流转到完工交库或交涂装分厂进行表面处理。工序和工序之间交接依据生产工序交接卡；
5. 零件在分厂内部加工完成后以完工交库单形式，将信息反馈到生产计划员和仓库保管员处。
6. 对于生产制造过程中出现质量问题经工艺处、研究所评审后做出改用、返修和报废处理决定，让步接收零件进入下道工序，返修零件由责任工段实施返修，报废零件需检验人员出据零件报废单后，由生产部门重新组织生产。

其它业务
1. 机加工分厂委托工具分厂加工业务
机加工分厂因为生产能力原因，临时组织将部分生产任务交工具分厂生产，需要得到分厂厂长同意。工具分厂完成生产任务后，由机加工分厂办理产品交库手续；费用由机加工分厂和工具分厂结算；
2. 委外加工业务
由机加工分厂提出申请，经生产处、工艺处审核签字，送外协处办理外协事务，并由外协处办理交库手续；
3. 试制业务
试制业务步骤图以下：
两份 一份
开发部、工艺处
机加工生产技术组
分解
计划调度、现场调度
存档
形成生产步骤
入库
生产处
生产计划

业务说明：
分厂调度只有在接到开发部通知、工艺处通知和生产部门计划后才能安排生产加工。

业务需求
能在计划下达后同时打印出工段计划、个人作业计划和单个机床作业计划。机加工分厂愿意负担包含此项数据录入和维护工作。
钢结构分厂

组织结构
钢结构分厂组织结构图以下：
钢结构分厂
生产科
技术组
车架车间
转台车间
伸臂车间
准备工段

业务步骤
钢结构分厂业务步骤图见附图。
业务步骤说明：
1. 钢结构分厂关键负担X企业钢结构件拼焊及机加生产任务；
2. 内部配套生产是根据月度分批投入，生产科将生产处主生产计划，结合每种零件加工步骤，编制出各车间生产作业计划，生产调度员出具材料领用单，并将材料从仓库领出投放到各生产工段；
3. 计划统计员需要将天天生产完成进度情况反馈到分厂生产科；车间主任、工段长负责安排和控制生产进度。
4. 零件流转根据车间调度、生产计划人员提供路线单，路线单从第一道工序开始一直流转到完工交库或交油漆进行表面处理；
5. 零件在分厂内部加工完成后以完工交库单形式，将信息反馈到生产统计员和仓库保管员处。
6. 对于生产制造过程中出现质量问题经工艺处、研究所评审后做出改用、返修和报废处理决定，返修零件由责任工段实施返修，报废零件需检验人员出据零件报废单并反馈给生产制造部，由生产制造部重新组织生产。

底盘分厂

组织结构
组织结构图以下：
底盘分厂
综合科
生产车间

综合科负责底盘分厂生产计划管理和生产现场技术管理。

业务步骤
底盘分厂生产制造业务步骤图见附图。
业务步骤说明：
1. 底盘分厂关键负担X企业底盘生产任务；底盘除供给X企业生产外，还提供对外销售业务；
2. 底盘分厂接到生产处下达计划后，由综合科对生产计划进行分解，并产生底盘分厂生产计划；底盘分厂生产计划是按具体配置，由生产调度在30天内按天排产；生产计划依据生产处下发月度计划；
3. 若在调度中有技术更改现象，生产调度依据技术部门提供技术更改通知立即调整生产；技术更改需要遵照以下步骤：由生产工艺人员通知技术人员进行技术更改，技术人员接到技术更改通知后通知生产调度改变生产，调度依据技术更改情况重新安排生产；
4. 统计员依据分厂计划统计材料定额情况；由生产辅助人员将单据送到仓库，仓库将材料备齐后统一送到车间；若定额不准，则由统计员再开单由生产辅助人员领料；
5. 装配线在接到材料时要对材料进行检验，若材料检验合格则组织生产，反之，若材料不合格则退回仓库；
6. 底盘首先经装配，装配后再进行调试；底盘装配、调试过程是一个反复循环过程；在整个过程中，技术人员需要提供现场技术指导服务；
7. 经调试合格底盘由厂质量部门进行质量检验，检验合格交入成品仓库，不合格再返回生产过程进行重新调试；
业务特点：
生产过程中因为工艺技术等原因存在生产周期不确定情况；
业务需求：
能立即查看材料目前库存情况；能按工艺统计各工位材料定额情况
大客分厂

组织结构
大客分厂组织结构图以下：
大客分厂
生产科
技术准备科
分装车间
总装车间
调试车间
电焊组

小件工段
转台工段
吊臂工段
起重组
试验台
准备组
调一工段
调二工段
调三工段
交库组
准备组
交接组
产电工段
总装工段
新品工段
大客组

说明：
生产科下准备组负责进行半成品进料工作；
调试车间准备组负责调试产品进料工作；
调试车间调试工段负责整车调试工作；
调试车间交库组负责调试合格产品交库工作；
总装车间和分装车间起重组负责生产过程中零部件转运工作；
总装车间交接组负责进行产品空载试验；
总装车间产电工段负责进行产品电器部分安装工作；
分装车间试验台负责进行产品缸阀试验；

业务步骤
业务步骤见附图。
业务步骤说明：
1. 大客分厂负担X企业大型客车组装和生产；
2. 大客分厂接到生产处下达计划后，由生产科对生产计划进行分解，并产生大客分厂生产作业计划；大客分厂生产计划是按产品配置，在30天内按天排产；
3. 生产计划依据当月实现销售定单，根据图纸技术要求、工艺路线和定额信息进行生产时计划分解，依据生产进度和均衡生产标准安排各工段开工次序；
4. 各工段依据分厂安排生产进度从仓库接收材料，在接收时检验材料质量；各分装完成后首先由各工段进行自检，再经过检验处专检后才能够转入总装；
5. 各分装工段按计划开工，确保在总装开始时能同时完工；
6. 分装凭工序完工单和总装车间进行材料交接；
7. 整机装配完成后需要进行整机性能试验，整机试验周期含有不确定性；
8. 经过整机性能试验后转入涂装车间进行涂装处理，涂装处理完成后再转入大客分厂进行完工整机装配；
9. 完成最终装配经检验合格后交入成品仓库供销售。

业务需求
能适时、正确查看目前库存中材料数量
微型客车分厂

业务步骤
微型客车分厂业务步骤图以下：
不合格
不合格
合格
合格
合格
生产滚动计划
生产计划分解
生产调度领料
分装工段进行分装
分装检验
总装工段总装
产品调试
交涂装分厂
装配标牌、卷帘门等
交涂装分厂补漆
交成品库
总装检验
调试检验
产成品检验
不合格

业务步骤说明：
1. 微型客车分厂负担X企业微型客车和中型客车生产任务；
2. 微型客车分厂在接到生产处三个月滚动计划后，进行分厂生产任务分解，产生分厂生产作业计划；
3. 生产调度依据分厂作业计划安排生产，并到仓库领取生产用料；各工段在生产之前需要对材料进行质量检验，不合格材料退入仓库；
4. 各分装工段首优异行分装业务；在分装完成后需要对分装结果进行检验，确定检验合格才进入总装工序；
5. 总装工段依据装配计划进行总装；
6. 总装完成后需要对产品进行调试；若调试不合格需要相关工段配合进行处理，直到产品调试合格；调试合格后开喷漆单交涂装分厂进行涂装处理；
7. 在交涂装分厂时，需将云梯从产品上拆下交涂装大件工段，车体交涂装分厂整车工段进行整车表面处理；
8. 整车涂装完成后，再返回微型客车分厂装卷帘门、云梯、标牌、围沿、调试幅度限制器等其它外设设备；
9. 外设设备装配完成后由涂装分厂进行补漆处理；
10. 检验员对产成品进行质量检验；
11. 检验合格产品凭产品交库单由微型客车分厂办理交库手续；
12. 微型客车装配过程中存在相当大边装配边调试情况，尤其是电器系统尤为突出。
业务需求：
期望各配套分厂能按计划立即完成；
能立即查询仓库配套材料库存情况；
涂装分厂

组织结构
涂装分厂组织结构图以下：
涂装分厂
综合科
整机工段
硬管工段
大件工段
小件工段

业务步骤
业务步骤以下：
下料分厂
钢结构分厂
大型客车分厂
微型车分厂
生产滚动计划
小件工段
大件工段
整机工段
硬管工段
半成品库
底盘分厂
大客分厂
微型车分厂
外协仓库
机加工分厂

业务步骤说明：
1. 涂装分厂负担着X企业产品表面处理和涂装，和液压系统和气路系统硬管制造业务；
2. 涂装分厂除硬管生产外其它产品遵照着随到随地理生产处理模式，小件表面处理现在通常安排再晚班生产；硬管生产计划依据生产处下达生产滚动计划；
3. 涂装分厂各工段在接到其它分厂交来需要进行涂装处理半成品或成品后，依据工艺处要求材料定额从仓库领取材料，对产品进行涂装处理；对于硬管部分，依据滚动生产计划进行安排生产；
4. 涂装完成后按需要分别送入半成品仓库、大客分厂、微型客车分厂和底盘分厂；
5. 小件、大件区分通常是根据产品体积来区分；
6. 小件工段加工产品完成后通常交入半成品库；大件工段加工产品完成后通常送入半成品库或底盘分厂；整机工段加工完成后按产品类型分别送入底盘分厂、大客分厂或微型客车分厂；硬管工段加工产品完成后分别送入底盘分厂、大客分厂或微型客车分厂；

工具分厂

业务特点
工具分厂是X企业生产工装夹具专业分厂。它生产依据是X企业每十二个月整年生产计划，生产含有单件生产特点，每一笔生产业务全部是各不相同。在安排生产任务时，需要依据生产需要组织生产能力、进行技术设计和工艺准备。它是一个标准单件生产模式。
生产工装通常直接送入需要分厂投入生产过程，对于每一个工装在办理入库手续前需要对该工装生产第一件产品和最终一件产品进行质量检验，只有生产产品合格工装才办理入库手续和进行成本统计。
质量管理

组织结构
X企业质量管理关键由两个部门实施：首先是质量标准制订和监督部门——质量部（质管处、计量处）；另一个是质量数据采集部门——生产制造部质检处。
质检处
l 负责进货检验（包含抽样方法）、过程检验（包含探伤）、成品检验和试验；负责检验统计填写和不合格单传输和处理监督工作；负责多种检验统计归档
l 负责产品质量档案建立和完善（包含跟踪件传输和保留），和负责产品合格证发放工作
l 负责产品出口商检及产品军检工作
质管处
l 负责编制从原材料进厂至成品出厂检验文件（如检验作业指导书、检验规程、检验台帐统计等），和负责检验文件修改
l 负责设计二类检验工装和检验工具
l 利用统计技术、负责厂内质量信息搜集、汇总、统计及初步分析工作
l 相关部门文件资料提供：工艺文件、技术图纸、技术协议、产品样本等技术文件；A、B类质量特征表（技术部）、协议评审单（销售部）、合格供方目录、紧急放单（供给、外协）、物资到货待检报表（物管处）、计量周检单（计量处）、工装周检单（各分厂）
计量处
l 负责对计量器械管理，编制计量器械检修计划
l 负责对计量器械保管

业务需求
适时统计各质量采集点质量数据
提供需要质量汇报