冶金烧结厂防尘除尘措施.docx
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1、冶金烧结厂防尘除尘措施 冶金企业烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。为了减少粉尘危害,保证冶金企业安全生产,易安网特总结冶金企业烧结厂防尘除尘措施,和大家分享。 烧结厂产生的粉尘量大,影响面广,治理困难,危害严重。一台75m2的烧结机,每小时产生的废气达3.9 105 rn3,散落的粉尘约1.5 t。烧结生产过程的主要尘源是:烧结机主烟道排气中的粉尘;烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘;烧结矿筛分时产生的粉尘;成品和返矿运输过程产生的粉尘;一次混合废气中的粉尘;烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘;干式除尘器的排灰处理;二次扬尘。 各种尘源都有它的特
2、点:原料准备系统的尘源多而分散;混合料系统,特别是热返矿参加混合时尘气共生,排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度,烧结矿系统的废气量大、温度高,含尘浓度大,由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿,因而产生的粉尘比电阻高。此外,烧结粉尘磨损性强,废气中含SO2、CaO,易产生腐蚀与结垢,使烧结粉尘的治理造成一定的困难。 1. 冶金企业烧结工艺的防尘措施 烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施,提高自动化水平方面入手,减少尘源和粉尘排放量。主要有以下几方面: (1) 自动配料和严格控制混合料水份、点火温度,从而使成品烧结矿质量高,强度大,粉化率低,粉尘因而得以减少, (2) 采用铺底料烧结工艺,在烧结机上首先
3、铺上粒度为1020mm,料层厚3050mm的烧结矿,能够使配合料烧透,成品烧结矿不夹杂生料,降低粉尘量 (3) 对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送,实现密闭运输,可以避免皮带运输的扬尘; (4) 烧结机尾向冷却机采用直接给料方式,取消机尾热筛,采用冷返矿配料方案,从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况; (5) 将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃,废气经台车料层时粉尘被吸收,从而减少粉尘排放量, (6) 烧结设备大型化、自动化,减少接尘人员和减少人员接尘的机会,这是今后烧结厂防尘的发展方向。 2. 冶金企业烧结厂除尘措施 现代烧结厂除尘措施的发展趋势是: (1) 目前烧结
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