山皮土施工方案备课讲稿.doc

山皮土施工方案

精品资料
山皮石铺筑施工方案
一、编制说明
1编制依据
1.1《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
1.2《工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）及其修订
1.3《工程测量规范》（JTJ 203—2001）
1.4《公路工程石料试验规程》（JTJ054-94）
二、工程概况
1 工程规模、结构形式
本次施工的主要内容为山皮石摊铺工作，总面积约33万m³，山皮石换填。
2水文地质条件
气候属于暖温带半湿润地区向半干旱地区过渡的大陆性季风性气候，主要特点为：水热同季，干湿季明显，四季分明。年最高气温可达42℃，最低气温可至-20℃，年平均气温11℃至14℃。
年平均降水量500至720毫米，年最大降水量1575.3毫米（1963年），年最小降水量217.21毫米（1986年），且集中在7-9月份。
地质条件：软弱土有3层，连续分布，厚度较大，锥头阻力0.70-1.00Mpa,压缩模量3.3Mpa,软土厚度较小，总体性质较差。
三、质量目标
质量目标
我集团质量方针是：质量是本集团的生命，优良的质量是企业永恒的追求。我部将严格管理，精细施工，确保部优，争创国优。
四、施工准备情况
为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我部针对山皮石换填的剩余工程量内容对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行合理地部署和安排。
1劳动力组织
为了确保工程进度和工程质量，本工程施工管理人员均为本项目部职工，劳动力安排如下表。

劳动力计划表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
施工高峰期
施工结束阶段
项目经理
1
1
1
项目总工
1
1
1
技术人员
3
3
3
质检人员
1
1
1
安全员
1
1
1
测量人员
3
3
3
挖掘机机司机
2
4
2
压路机司机
2
4
2
运输车司机
10
10
10
普通工人
8
10
8
修理工（4-6级）
2
2
2
合计
34
40
34
3测量准备
3.1清理场地
3.2测量放样
施工前对测量控制点按规范进行复测，并根据堆场面积适当增加控制点数量，建立测量控制网，以保证施工的精度。
五、主要施工工艺及方法
本次施工内容为山皮石换填，对采用常规施工工艺即可达到设计及规范要求，采用分层进行摊铺碾压。山皮石摊铺、碾压施工过程如下：
1工艺流程
测量放线→试验段（确定压实系数）→山皮石运输→分层铺筑→整平、碾压→检测验收标高、压实度。
2施工方法
⑴材料控制
用于回填的山皮石，最大粒径不大于15cm，（含石量>70％，含泥量<30％）并级配良好，不均匀系数大于5，曲率系数1～3。
⑵测量放线
测量人员按施工图纸用全站仪施放出边线，打入地下钢筋棍作标志桩，并用油漆在其上划好标高线控制铺设标高。
⑶摊铺
采用运输车运输到现场，挖掘机进行摊铺，摊铺过程根据试验段确定的松铺系数及设计规范要求控制分层厚度。摊铺时，山皮石含水量必须接近击实试验获得的最佳含水量，如含水过大必须翻晒，直至满足要求，如含水量较低应洒水补充，直至满足碾压要求。
⑷振动碾压
铺筑一定工作范围后，采用自重15t、激振力32～36t的振动压路机进行振动碾压。
首先（不开振动）在全区域内碾压两遍，然后振动碾压，压实时遵循先轻后重，先慢（1.0～1.7km/h）后快（2.0～2.5 km/h）的原则。碾压时，后轮重叠1/2轮宽并超过两段的接缝处，碾压6～8遍，边缘部位多压2～3遍，直至达到表面无明显轮迹为止。如碾压过程中发现“弹簧”现象，应停止碾压，待翻松晾干或处理后方能继续碾压，碾压后应达到表面平整，无明显轮迹。
3质量检测标准
本工程属基础施工，回填材料符合设计要求，压实后，表面应密实、平整。质量验收标准为《港口工程质量检验评定标准》JTJ 221-98，表20.3.3
质量控制标准
项次
检查项目
允许偏差(mm)
检验方法和频率
1
厚度
±90
挖坑用钢尺量
2
标高
±20
用水准仪检查
3
平整度
20
用2m靠尺和钢尺量
大面积回填采用的是符合要求的开山石料，在紧密程度规定的范围内，以通过18t振动压路机进行压实度检测，当压实层顶面稳定，不再下沉（无明显轮迹）时，可认定为碾压已密实，压实度即达到设计及规范（≥93%）要求。
4沉降观测
在施工过程中，应根据实际施工进度情况，选择便于观测、便于点位保护的位置，及时埋设沉降、位移观测点。施工过程中应特别注意保护，保持观测点的完整性。沉降、位移观测采用连续，不能间断记录。
六、雨季施工措施
1在雨期施工尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通。
2 施工地段低洼设临时泵站，配置潜水泵以备雨期抽水,用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点，用临时水泵将水排出施工地段。
3 山皮石摊铺每日完工前，应将表面整平作横坡并压实，以避免积水浸软路基。施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将来土堆成大堆，存于高处，以免雨水浸泡。
4 雨后路基雨水、污泥必须全部排除后，再进行下一步施工，禁止雨天作业，以保证安全施工。增设排水设施和临时交通道，及时疏通并排除基坑和施工便道的积水，派专人及时修整施工便道的路面，避免雨后积水及影响汽车运输，致使工程停工。
5 根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。
6 雨期施工应专人负责气象联系，及时收听气象台站天气预报，以供施工参考。
七、质量、安全控制措施
1主要质量保证措施
由项目部技术总工、技术主办、施工队伍共同完成对工程质量的控制。各级技术人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现场技术人员对施工全过程跟踪检查。
1.1建立健全质量管理和质量保证体系，并以技术、质检、试验检测和材料为主线，纵向到底横向到边，层层定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖惩制度。
1.2加强职工思想教育工作，激发职工的工作热情，树立质量第一的观念，坚持每周的质量学习课，确保施工工程质量。
1.3加强工程质量检查工作，班组开展工序质量自检、互检和交接检查。
1.4加强技术管理，认真做好技术交底、测量放样、复核等工作，做好监测及检查及验收。
1.5把好材料采购、运输、验收、保管质量关，不合格的材料不得进入工地；严格控制回填料的质量，碎石含量70%左右。
1.6严格按照设计规范以及批准的施工方案施工，克服随意性；在保证压路机碾压遍数的前提下，填料的压实度不小于93%。
1.7在施工中，坚持一切以数据说话的原则，做好各种施工记录，使整个施工技术管理标准化、制度化、规范化。

2安全防护措施
2.1施工人员必须接受入场安全教育，严格执行项目部的规章制度及安全要求，树立“安全第一”的思想；定期和不定期地组织安全检查，发现隐患应及时整改。
2.2施工人员必须按本工种安全操作规程进行施工生产，进入现场必须带安全帽，并注意观察周围车辆往来情况；严格执行“三必须，五不准”规定，尤其注意不得在作业时间喝酒。
2.3施工现场实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备必须经验收，确认机械状态良好、能安全运行，才准投入使用。
2.4确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。
2.5挖掘机、压路机、自卸车等机械操作人员实行登记存档，按期复验。机械在使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。
2.6机械挖土、运输、碾压过程中要注意交通安全，留意其他的施工车辆，避免交通事故。施工车辆必须服从指挥，信号齐全，不得超速，过茬口、遇障碍时减速鸣笛，自卸车倒车时安排专人指挥，制动器齐全并功能良好。
2.7施工现场的危险地段设置警示牌，设置防护栏，直到安全隐患消除再撤弃。对工地各种危险障碍物做好警示，围护。注意诸如地下管线、电缆等地下设施和高空电线，以免作业时损坏，严禁与施工无关人员进入或通过；夜间施工要有足够的灯光，保证现场视线清晰；
2.8必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，进入的人员都必须带安全帽。
2.9定期对现场施工人员进行三级安全教育，每周召开安全会议。施工现场设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查。
八、文明施工保证措施
1 教育职工形成团结、文明、礼貌的风尚，做好与业主的协作与配合工作，协助业主等有关部门处理好与当地地方政府的关系。
2杜绝野蛮施工。进入施工现场人员必须严格执行施工现场文明管理规章制度，保持施工现场周围地段的整洁，注意并做好道路的保洁、养护。材料进场必须按指定地点堆放，严禁乱堆、乱卸，坚决杜绝野蛮施工。
3严禁打架闹事，努力为工程建设创造良好的生产、生活环境和气氛。
4及时清扫运土车撒落在非施工区内的碎石、泥土，保持工地范围内的干净与清洁。
5施工现场根据需要设置足够的导向标志牌,警示灯等,确保施工及交通安全。

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