室外雨污水管道施工方案复习课程.doc

室外雨污水管道施工方案

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如皋市氢能小镇投资开发公司氢燃料电池研发及检测项目

室外配套雨污水施工方案

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南通市戴庄建筑安装工程有限公司
如皋市氢能小镇投资开发公司氢燃料电池研发及检测项目
2019年4月2日

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目 录
一、编制依据及工程概况 3
二、管道、检查井、雨水口管道、化粪池施工 4
三、施工进度计划 17
四、质量保证措施 19
五、安全保证体系及措施 20
六、文明施工保证措施 22
七、环境保护及防止施工扰民措施 24
八、雨季施工施工措施 25
九、高温施工保证措施 26

一、编制依据及工程概况
1.1 编制依据
1、 现有的设计施工图
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2012
3、《工程测量规范》（GB50026—2007）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
5、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）
6、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
7、国家、行业及江苏省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等；
8、公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和程序文件
9、本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验
1.2 工程概况
本施工区域的排水工程主要包括地面道路及绿化带的雨污排水。现考虑雨污水管道采用开槽埋管施工。
1.3 室外排水
1.3.1管材及连接方式
雨水管D500及以下均采用U-PVC实壁管，环刚度均为8KN/m²，D600及以上均采用钢筋混凝土Ⅱ级预应力管，污水管采用U-PVC实壁管，环刚度均为8KN/m²。车道下且覆土深度0.7m的雨水管时可采用C15混凝土包封。位于行车道上的雨水口采用重型球墨铸铁井盖，不在行车道上时采用轻型球墨铸铁井盖，除图纸有特殊注明外雨水口与雨水口、雨水口与雨水检查井均以DN200的管道相连，坡度按图纸要求设置，与路面接顺，以利过水。
1.3.2雨、污水检查井施工
雨水、污水管采用钢筋混凝土检查井，参见标准图集《排水检查井》(02S515)，车行道上选用重型双层球墨铸铁井座井盖，绿化带上选用轻型单层球墨铸铁井盖井盖。井的口径：管径为300～400mm，井径采用700mm；管径为500mm，井径采用1000mm；管径为600～800mm，井径采用1250mm。
1.3.3管道基础
UPVC实壁管管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。在沟槽成型并经验收后，铺设150mm厚砂基础垫层、夯实。
预应力钢筋混凝土Ⅱ级管采用180°混凝土基础
1.4 化粪池
本工程1个化粪池，化粪池采用钢筋混凝土化粪池，型号为G7-20SQF,7#化粪池，容量20立方，有地下水，可过汽车，有覆土。
二、管道、检查井、雨水口管道、化粪池施工
（一）管道、雨水口
各种管道在施工前，对市政管网接口位置及标高，与场内设计管网的污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测核实，如与施工图标高不一致，与设计、建设、监理等相关单位协商，调整后，按相关的指导文件施工。
1、排水管安装注意事项：
（1）排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象
（2）两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度
（3）排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，可不受此限。
（4）排水管道道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于0.7。当不能保证时，应设坞磅加固，以保护管道。
2、雨水、排水管道施工工艺流程如下：

复测中线、高程检查接口,护管
测量定线
沟槽开挖
基底处理
敷设管道
安装井室
砂回填
管道打压试验

分层回填夯实
检测密实度
检验管材
检验防渗
监理批准
确定高程
测高程、复核中线
检测密实
复测高程

3、沟槽开挖
3.1、施工工艺流程
测量放线→开挖→人工整平→夯实
3.2、施工要点
（1）开挖沟槽和检查井采用机械开挖，基底以上300㎜为人工清基，放坡系数i=1：0.7，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土运至规定的弃土场。基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用粗砂换填至设计标高。基底宽度为DN+2*300mm，开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。
（2）沟槽挖成后，沟槽两侧做倒坡，防止水流入基槽，浸泡槽底土。
（3）沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。
（4）安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。
（5）沟槽的开挖质量应符合下列规定：
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。
（6）沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设警示带或红灯，以防止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。
3.3、下管前的检查
（1）下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
（2）现场检查管材
管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求。
4、管道安装
4.1、U-PVC实壁管
4.1.1、雨水、排水管道安装施工程序
验槽→砂垫层→下管→排管→稳管→接口
4.1.2、验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。
4.1.3、管道基础施工：在沟槽成型并经验收后，铺设150mm厚砂基础垫层、夯实。

4.1.4、下管：下管时采用人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制点。
4.1.5、稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。
4.1.6、接口：在管道承插口处均匀抹润滑剂，并在管道上做好插入深度记号，采用吊带捆绑管道并用手拉葫芦在管道两侧对称施拉或采用挖掘机顶推管道，将管道顶至做好的记号处。
4.2、预应力钢筋混凝土管道安装（按图集04S516第19页施工）
4.2.1、施工大样图

4.2.2、 材料要求
（1）.预应力钢筋混凝土管及基础
1)管材混凝土设计强度等级符合设计及图集要求,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
（2）.接口胶圈
1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
（3）.水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
（4）.砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。
（5）.钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。
4.2.3 、 机具设备
（1）设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
（2）工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。
4.2.4、 施工工艺
（1） 工艺流程
承插式钢筋预应力混凝土排水管道
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口
→闭水试验或闭气试验→回填土方　
（2） 操作工艺
1）沟槽开挖及验槽
同上（预应力钢筋混凝土管道底槽施工面为B+1000）
2）管道基础
浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管
3)下管、稳管
a．管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
b．管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
c．稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
d．挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图3－14。
e．对口
ž 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
ž 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
ž 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

ž 顶装接口
顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。

ž 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
ž 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺深人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
ž 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
ž 浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应用泵车两侧同时进行浇筑，以防管子偏移。
4.2.5．闭水试验
一般规定：管道闭水试验必须在沟槽回填土前进行。井室完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。
5、雨水口
5.1、按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。
5.2、按雨水口中心线桩挖槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。
6、回填土
6.1、从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道两侧范围内采用砂对称回填，再回填素土（部位见施工图）。填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。
6.2、从管底基础至管顶0.5m范围内采用人工对称、分层回填夯实，小型夯实机配合施工，再采用机械分层回填碾压。
6.3、施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。
6.4、铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。
6.5、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
6.6、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
6.7、回填土的分层夯实厚度为20-25cm。
6.8、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
6.9、管道两侧和管顶以上40cm范围内的回填粗砂，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
6.10、沟槽回填土的压实应符合下列规定：
6.10.1回填土应逐层进行，且不得损伤管道。
6.10.2 管道两侧和管顶以上40cm范围内，应采用轻夯压实或采用水撼法振捣密实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
6.10.3分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
6.10.4采用蛙式夯时应夯夯相连。
6.10.5管道回填土应夯实。
（二）检查井及雨水口
1、检查井
本室外工程，污水井、雨水井采用钢筋砼检查井（所有雨污水检查井均在地面预制）。
1.1施工工序：
测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑基础垫层（吊装预制垫层）→砼基础（吊装预制砼井）→砌筑→井盖安装。
1.2基坑开挖
基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，基坑两侧工作面宽度各为0.5米,开挖时按1:0.7放坡。
在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。
基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。
1.3垫层及底板施工
基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采与基础高度相同模板。
检查井基础及井室采用钢筋混凝土板式基础，均在地面预制。
2、雨水口砌筑
本工程雨水口采用砖砌雨水口，在有路牙的路面采用16S518第17页砖砌立箅式单箅雨水口，在无路牙的道路上采用16S518第8页砖砌体平箅式单箅雨水口。
2.1 浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。砌筑时每隔50～100cm必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。在养护期间，防止扰动砌块。
2.2 抹灰
2.2.1在墙体砌筑完成后7d开始抹灰。
2.2.2采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于20mm。
2.2.3抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5-7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7-9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可末最后一层砂浆。
2.2.4水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。
2.2.5严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于7mm。必须使用机械搅拌砂浆，禁止人工拌合抹灰砂浆。
3、回填土
管道安装完毕，应经过监理工程师验收并合格后，方可进行基坑回填，基坑回填应分层进行，每层松铺厚度应控制在0.2米以内,采用振动冲击夯进行夯实至设计要求的密实度。
（三）化粪池
本工程1个化粪池，化粪池采用钢筋混凝土化粪池，根据室外排水管网平面图定位。
施工工艺流程：基坑定位放线→井点降水→基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基底清槽→基槽验收→池底垫层→底板、池壁钢筋制安装→止水钢板安装→底板砼浇筑→进出水口管道安装→池壁、顶板模板安装→顶板钢筋安装→池壁、顶板砼浇筑→模板拆除→池壁抹灰→满水试验→土方回填→预制顶盖安装
1、土方工程
施工顺序：定位放线→井点降水→土方开挖→修整、清理→挖排水沟、集水坑→验槽→土方回填
1.1 定位放线：本化粪池位于门卫室南侧，使用全站仪器设备依次测出化粪池四角位置，并定好木桩，按照1：0.7放坡比例放出土方开挖边线。
1.2 土方开挖：实际挖土深度约为4.3m。挖土采用液压反铲式挖掘机，挖土坡度为1:0.7。基坑底部预留工作面1000mm宽，排水沟200mm宽。挖出土方现场堆置，堆置距离基坑边3m外，堆置高度不超过1.5m。挖掘过程中如遇混凝土等坚硬建筑垃圾时，先采用破碎挖掘机破碎锤破碎后再挖掘。挖土示意图如下（施工时按情况可作适当调整）：

1.3 修整、清理：清理边坡浮土，采用两台挖掘一次挖掘成型，挖土至基础底标高上20cm处，余下部分采用人工清槽至基底标高；挖土过程中将基坑周边搭设高度不小于1.2m高钢管围挡及钢管扶梯。
1.4 基坑排水：基坑挖好后，在基坑的角落挖600mm*600mm*600mm集水坑，沿基坑四周挖30cm深、宽20cm深排水明沟将积水排至集水坑内用污水泵或泥浆泵排水。
1.5 验槽：基坑挖好清理完后，避免基槽暴晒或雨水泡槽，及时通知监理、业主对基坑验槽及垫层模板，验收合格后浇筑垫层。
1.6 土方回填：土方回填前清理掉基坑内的杂物、建筑垃圾等，抽掉基坑内的积水，向监理业主报验（隐蔽验收）后方可进行回填。回填时采用黄土或沙土，不得使用淤泥腐殖土，土方回填采用两侧或四周同时回填的方式。回填过程中对回填土采用20T压路机分层压实，靠墙处采用打夯机夯实，打夯时适当的对基底洒水，防止尘土飞扬，打夯方式为后夯压前夯，每层压实后进行密实度或整体回填完成挖开检测。
2、钢筋工程
施工工艺：钢筋加工→钢筋绑扎
2.1 钢筋加工：本工程钢材均使用三级抗震钢筋。钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工棚内进行，严格遵照图纸规格型号、图集、规范要求加工备料。加工的尺寸、数量应符合图集要求。对加工的钢材要有原材料合格证及材质书，并按规范要求进行现场见证取样送检，符合规范要求后方可施工。按施工流水段的需要分批运送至基坑内进行绑扎。
2.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎先底板后池壁。底板钢筋为双层双向，搭接采用绑扎搭接，搭接接头应相互错开，同一区段内截面接头面积不大于25%，搭接长度取1.2la且不小于300mm。对底板两层钢筋网之间采用Φ10钢筋作马凳支撑，池壁钢筋内外层之间使用拉钩连接。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差，底板保护层厚度为40mm，其余为35mm，垫块采用C15细石砼垫块。严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。对池壁预埋进出水套管周围附加8Φ12加强围绕。顶板为部分现浇绑扎，部分现场预制吊装。
3、模板工程
板材主要采用15mm厚木质胶合板，龙骨背枋采用4cm*8cm木方，紧固件采用Φ12止水螺杆，止水片全部满焊连接在螺杆上。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断，并进行防腐处理。支撑系统、包箍采用Φ48厚钢管脚手架及活动顶托顶撑。模板的拼接边沿应顺直平整，接缝严密，不漏浆。立模板前基层清理干净，确保无杂物、无积水方可隐蔽。模板安装好后，对模板进行吊线复核垂直度，垂直偏差不应大于5mm。
4、混凝土工程
4.1 本工程结构底板、池壁、部分顶板为现浇砼，部分顶板为预制盖板。池底垫层标号为C15素混凝土，底板、池壁、现浇顶板、预制盖板标号均为C25抗渗钢筋混凝土，抗渗等级S6。混凝土的原材料采用商品砼泵送，应按照标准配合比进行配置，并现场留置试块送检。
4.2 考虑到地下水的原因，防水砼的施工分为两次浇筑，第一次先浇筑至底板向上500mm处，第二次浇筑水池壁板及现浇盖板。预制盖板为现场预制，待化粪池施工完毕进行整体吊装。施工缝位置设置在第一次砼浇筑位置，为考虑水池的防水性，在施工缝位置设置止水钢板如下图。

4.3 砼的入模避开预埋套管位置采用自上而下自然下落式，为防止砼发生离析现象，其自由落差不宜超过两米。砼的振捣采用插入式Φ50振动棒振捣，振动半径为450mm，振捣时应“快插慢拔”，使砼料不明显下沉，表面冒出气泡并开始泛浆为止。砼浇筑好后，应在8~12小时后对砼进行浇水养护，养护时间一般不少于14d。
5、预埋件安装
钢筋绑扎完成后，由专业测量人员在池壁钢筋上测量出止水钢板和预埋套管高程位置并做好标识。将预埋件固定在钢筋上，检查埋设的轴线位置、标高准确无误后，由专业焊工将预埋件焊接牢固。预埋套管为止水套管，止水环应与套管严密焊接，不得有漏焊。砼浇筑时下料要慢，振动棒应避免碰到套管。
三、施工进度计划
3.1进度计划
根据施工组织设计进度计划要求，管道施工计划施工日期为2019年4月3日至2019年8月20日。
3.2 工期保证措施
1．组织措施
1）为了加强现场管理，使工程项目按进度计划顺利进行，建立包括施工进度控制体系在内的一系列责任制度，使建立的组织管理体系能够发挥其最有效的控制力。
2）劳动力及施工机械的投入
根据工程进展情况，适时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机械。为了保证劳动力间配合熟练和默契，发挥其最大的效率，劳动力应以成建制的引进为宜。
进场的施工机械必须是状态良好、运转正常的设备。
3）根据现场施工进度要求，以关键线路施工需要为主线，及时合理地调配劳动力和施工机械，为下道工序施工创造有利条件。
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
5

2
后勤人员
6

3
试验工
2

4
机械工
5

5
测量工
3

6
木工
20

7
钢筋工
20

8
瓦工
20

9
普工
10

10
焊工
2

11
水电工
5

主要施工机械投入计划一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
生产能力
备注
1
挖掘机
PC220
2
良好
1m³

2
挖掘机
Sy95c-9
1
良好
0.45 m³

3
蛙式打夯机

1
良好

4
钢筋弯曲机

1
良好

5
管道切割机

1

6
砂轮切割机

1

7
吊车
25t
1

8
交流电焊机

1

9
插入式振捣器

1

10
自卸车
25T
4
良好

11
装载机
LG833B
3
良好

2．技术措施
1）为保证各工序作业有序地进行，对施工作业方案实施动态管理，当现场情况或设计情况出现变化时，及时修改施工方案和施工进度计划，以实现对工期最有效的控制。
2）提前组织劳动力、施工机械进场作业，同时即时备料，确保施工所需的人、机、料满足施工要求。
3）科学合理地采用成熟的施工技术和施工工艺，使科学管理发挥出最大的效益，以缩短工序间不必要的间歇时间和占用有效工期。
四、质量保证措施
1、保证符合国家强制性合格标准，并符合国家各项建筑安装工程质量统一验收标准的合格等级，出具合格等级各项资料。
2、把质量目标作为项目标准化管理的重要内容。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。通过全员、全方位、全过程的质量控制，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保质量目标的实现，从而达到创合格工程的质量目标。
3、工程测量制度
（1）设计资料提供的控制桩、水准点进行全面复测，确保工程位置正确无误。
（2）认真做好测量放样工作，对控制桩进行详细测设，并放出护桩加以保护。
（3） 在施工过程中，对重要桩点坚持进行定期和不定期的复测，确保使用桩点正确。
（4）认真做好各种测量记录、交接桩及测量交底工作五是坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核、有复测，明确责任，防止错误。
（5）坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核，明确责任，防止错误。
（6）定期和不定期校核和标定测量仪器设备测量用具。
4、技术复核、隐蔽工程验收制度
（1） 明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
（2）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
（3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
5、严格各工序检查签证及隐蔽工程检查签证制度
施工中的各道工序必须由质量检查工程师检查、监理工程师同意后才开始施工，该工序完工后经检查各项指标达到标准，由值班工程师填写完所有检查证及必要的附件和图表，由现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。隐蔽工程必须经监理工程师检查合格签证后方可进行隐蔽，未经检查签证的不得隐蔽。
6、坚持事故处理报告制度
施工中出现质量问题或质量事故，及时报告，迅速处理，并按照四不放过的原则，即“事故原因不查明不放过，事故责任者没有得到教育不放过，没有具体措施不放过，措施不落实不放过”的原则，及时取教训，防止类似问题的再次发生。
7、严格工程质量评定验收制度
各分项工程完工即进行检查评定，全部工程完工后进行评定验收，并据实填写质量评验证件，完善后及时由监理工程师签证。
8、现场材料质量管理
（1）严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。
9、真做好测量工作。施工中定期对中线控制桩、水准基点进行复测，坚持换手复测制度，杜绝测量事故。项目部设测试班，负责本工程控制测量、施工放样日常测量工作。
10、对施工全过程进行质量监控，严把施工各个环节的质量关。
11、坚持原材料进场检验制度，确保永久工程所有使用的材料符合设计要求，并做好标志工作，防止出现误用、混用和不合格材料的使用；
12、对生产过程进行及时有效的质量监控。施工中严格执行“三检”制度，各级质量人员按照各自的工作要求，认真履行自己的职责，确保工程质量始终处于受控状态。
五、安全保证体系及措施
1、安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。在施工中应认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理 ”的安全生产方针，建立严密的安全保证体系，分别从组织、工作、制度等方面来保证施工生产的安全进行，消除不安全隐患及事故苗头，防止安全事故的发生。
2、项目部实行项目经理部→安质部→施工班组三级安全管理体系。各级第一负责人为安全负责人，由其挂帅成立三级安全领导小组。制定详细的安全细则和条例，配备专职和兼职安全工程师、安全员，实施安全教育和安全检查工作。
3、安全保证措施
(1)对新进场工人和调换工种的职工必须进行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。
(2)电工、机操工各种机动车辆司机等特殊工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作；每年还要进行一次复审。对从事由尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。
(3)要定期轮训项目部管理人员和安全干部，其中施工队队长，工长（施工员），班组长是安全教育的重点。
(4)凡采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。
4、新工人入场要进行三级安全教育
5、抓好安全生产目标责任管理，落实安全生产责任制。实现现场综合管理，做到常备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。
6、保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安全措施、施工用电、施工机械的验收，监督检查和指导操作人按章作业。
7、深入施工现场各作业，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题。
8、检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面通知限期改正。
9、对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导研究处理。
10、做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全国家及地方标准规定的安全管理资料的文明安全达标考核所需资料。
11、经常巡回检查工地所有安全防护设施，提出须增加的安全防护措施，保证防护设施完好，起到安全防护的作用。
12、定期检查与隐患整改制：项目部安全领导小组每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患及时制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患记录。
13、持证上岗：特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。
14、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准使用。
15、使用高凳要检查有无缺损，一定放稳高凳，不得垫高使用。梯子要有防滑绳，传递工具、物品禁止向下抛。禁止二人同在一个高凳上操作，并不得到最高一步上操作。
16、是用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时、必须断电。使用电动工具的工作完成后，由专业配电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电器金属外壳可靠接地。
17、使用电焊和操作其他电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。电焊机的接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点，电气焊两瓶及施焊前应该检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。
18、施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗，并定机定人。机械设备安装验收合格，办理手续后方可使用，并可靠接地。
六、文明施工保证措施
1．文明施工目标
1.1 在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。
1.2 文明施工目标：实行标准化施工，力争达到 “文明工地”的要求。
2 ．文明施工保证措施
2.1 近邻协调措施
2.1.1 成立协调小组负责同业主驻工地代表及监理单位的协调工作，保证工程的顺利开展。
2.1.2 所有进出车辆，一律经洗车台清理后进入正式道路，保证临时道及交通道路路面清洁卫生。
2.1.3 如有大型设备进出，协调小组应事先做好工作，合理安排车辆进出时间计划，保证施工，并确保路面整洁卫生。
2.2 标准化管理措施
2.2.1 建立完善的文明施工管理制度，落实管理责任制。施工过程中联系业主，定期组织现场标准化施工检查工作。建立卫生责任制，定期考核评分，考核分数挂牌，与奖金挂钩。
2.2.2 施工人员统一佩带胸卡以利于识别。
2.2.3 施工现场的“五牌一图”应字迹端正，表示明确，设置在明显部位。
2.2.4 在工地主要施工部位、作业点、危险区、道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
2.2.5 场地内各种材料按布置图堆放，标志清晰，不得随意堆放。
2.2.6 施工现场道路，应排水通畅，做到沟池成网；场地内平整干净，无地面积水，污水不得外溢场内场外。
2.2.7 严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。妥善处理现场与周围的关系，争取有关单位和临近群众的谅解和支持，尽量做到施工不扰民。
2.2.8 施工现场工作人员遵守国家法律法规，工地内做到治安秩序良好，无刑事案件发生。
2.3 临时设施设置措施
2.3.1 工地食堂
1）炊事员上岗需随带两证，讲究卫生，严格执行“三白四勤”。
2）厨房内布置合理，堆放整齐，盛器高温消毒，生、熟分开放置，墙壁无积灰和蛛网，下水道畅通无积水，泔脚容器加盖。
3）房内堆放整齐，有防蝇、防尘、防鼠措施。
4）落实卫生责任制、值日制度。
2.3.2 浴室、厕所
1）生活区设置浴室满贴磁砖，水龙头保持完好，浴室内无垃圾，无臭味。
2）生活区设男女厕所，下设化粪池、厕所内贴磁砖，铺地砖，便槽贴磁砖，水箱冲水设备完好，并有专门保洁员冲洗，厕所内无垃圾无臭味，保持清洁，厕所外围用油漆和标牌标明男女厕所。
2.3.3茶水棚
工地现场必须设茶水棚确保施工工人茶水供应，茶水棚内必须有茶杯、消毒水、茶水棚周围保持卫生。茶水桶必须上锁，吸烟亭为工地指定位置休息吸烟。
2.3.4 道路与场地
1） 施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定应挂牌上墙，使全体职工熟知。
2） 制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。
3） 施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。
4） 在主要施工道路口设置交通指示牌。
5） 现场布置图必须根据场地实际合理布置，设施设备按现场布置图规定设置。
6） 车辆进出道路畅通、整洁，不乱堆乱放、无散落物；场地平整、无积水，无散落的“五头”、“五底”及散物。
7）运输车辆出场均要检查，做到不将污染物带出施工场地。同时