室外雨污水管道施工方案复习课程.doc
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1、室外雨污水管道施工方案精品文档如皋市氢能小镇投资开发公司氢燃料电池研发及检测项目室外配套雨污水施工方案编制: 审核: 南通市戴庄建筑安装工程有限公司如皋市氢能小镇投资开发公司氢燃料电池研发及检测项目2019年4月2日收集于网络,如有侵权请联系管理员删除 目 录一、编制依据及工程概况3二、管道、检查井、雨水口管道、化粪池施工4三、施工进度计划17四、质量保证措施19五、安全保证体系及措施20六、文明施工保证措施22七、环境保护及防止施工扰民措施24八、雨季施工施工措施25九、高温施工保证措施26一、编制依据及工程概况1.1 编制依据1、 现有的设计施工图2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50
2、20420123、工程测量规范(GB500262007)4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)5、砌体工程施工及验收规范(GB502032002)6、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20087、国家、行业及江苏省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等;8、公司质量、环境和职业健康安全管理手册和程序文件9、本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验1.2 工程概况本施工区域的排水工程主要包括地面道路及绿化带的雨污排水。现考虑雨污水管道采用开槽埋管施工。1.3 室外排水1.3.1管材及连接方式雨水管D500及以下均采用U-PVC实壁管,环
3、刚度均为8KN/m,D600及以上均采用钢筋混凝土级预应力管,污水管采用U-PVC实壁管,环刚度均为8KN/m。车道下且覆土深度0.7m的雨水管时可采用C15混凝土包封。位于行车道上的雨水口采用重型球墨铸铁井盖,不在行车道上时采用轻型球墨铸铁井盖,除图纸有特殊注明外雨水口与雨水口、雨水口与雨水检查井均以DN200的管道相连,坡度按图纸要求设置,与路面接顺,以利过水。1.3.2雨、污水检查井施工雨水、污水管采用钢筋混凝土检查井,参见标准图集排水检查井(02S515),车行道上选用重型双层球墨铸铁井座井盖,绿化带上选用轻型单层球墨铸铁井盖井盖。井的口径:管径为300400mm,井径采用700mm;
4、管径为500mm,井径采用1000mm;管径为600800mm,井径采用1250mm。1.3.3管道基础 UPVC实壁管管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。在沟槽成型并经验收后,铺设150mm厚砂基础垫层、夯实。预应力钢筋混凝土级管采用180混凝土基础1.4 化粪池本工程1个化粪池,化粪池采用钢筋混凝土化粪池,型号为G7-20SQF,7#化粪池,容量20立方,有地下水,可过汽车,有覆土。二、管道、检查井、雨水口管道、化粪池施工(一)管道、雨水口各种管道在施工前,对市政管网接口位置及标高,与场内设计管网的污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测核实,如
5、与施工图标高不一致,与设计、建设、监理等相关单位协商,调整后,按相关的指导文件施工。1、排水管安装注意事项: (1)排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象 (2)两检查井之间的管段的坡度应一致,如有困难时,后段坡度不应小于前段管道坡度(3)排水管道转弯和交汇处,应保证水流转角等于和大于90度,但当管径小于300mm时,可不受此限。(4)排水管道道敷设在路面下时,必须保证覆土厚度大于0.7。当不能保证时,应设坞磅加固,以保护管道。2、雨水、排水管道施工工艺流程如下:复测中线、高程检查接口,护管测量定线沟槽开挖基底处理敷设管道安装井室砂回填管道打压试验分层回填夯实检测密实度检验管材检验防渗监理批准确
6、定高程测高程、复核中线检测密实复测高程3、沟槽开挖3.1、施工工艺流程测量放线开挖人工整平夯实3.2、施工要点(1)开挖沟槽和检查井采用机械开挖,基底以上300为人工清基,放坡系数i=1:0.7,土方弃在沟槽3m外,将来用于回填。对杂填、垃圾土运至规定的弃土场。基底开挖至原状土层,如超挖或发生扰动,采用粗砂换填至设计标高。基底宽度为DN+2*300mm,开挖时,遇到原有地下管线,书面报告业主,提出处理措施后再行施工。(2)沟槽挖成后,沟槽两侧做倒坡,防止水流入基槽,浸泡槽底土。(3)沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。(4)安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性,发现异常要及时撤离,并
7、采取加固措施。(5)沟槽的开挖质量应符合下列规定:槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定。槽底开挖土方时,槽底高程的允许偏差为20mm。 (6)沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志,夜间应设警示带或红灯,以防止行人或车辆造成事故,并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。3.3、下管前的检查(1)下管前应对沟槽进行检查,并作必要的处理;槽底有杂物应清理干净,应保证管道结构每侧工作宽度,槽底高程要符合现行的检验标准,不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高,过陡者,应根据下管需要进行整理,并须符合安全要求。(2)现场检查管材管材必须有合格证书,且批量,批号相符。管的外形及尺寸允
8、许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹,凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求。4、管道安装4.1、U-PVC实壁管4.1.1、雨水、排水管道安装施工程序验槽砂垫层下管排管稳管接口4.1.2、验槽:沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面,作好验槽记录。4.1.3、管道基础施工:在沟槽成型并经验收后,铺设150mm厚砂基础垫层、夯实。4.1.4、下管:下管时采用人工下管,下管时,测量员定出管道中心线及做好标高控制点。4.1.5、稳管:将管子轻轻揉动至设计高程,注意保持对口和中心线位置准确。4.1.6、接口:在管道承插口处均匀抹润滑剂,并在管道上做好插入深度记号
9、,采用吊带捆绑管道并用手拉葫芦在管道两侧对称施拉或采用挖掘机顶推管道,将管道顶至做好的记号处。4.2、预应力钢筋混凝土管道安装(按图集04S516第19页施工)4.2.1、施工大样图4.2.2、 材料要求 (1).预应力钢筋混凝土管及基础 1)管材混凝土设计强度等级符合设计及图集要求,管道抗渗性能检验压力试验合格,抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 2)承口和插口工作面光洁平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象,钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷,保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记,应有出厂
10、合格证,注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。 (2).接口胶圈 1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。 2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后,应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准。 (3).水泥:采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指
11、标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175)等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 (4).砂:采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂,含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 52)的要求,进场后按有关规定进行取样试验合格。 (5).钢丝网:宜选用无锈、无油垢,符合设计要求的钢丝网。4.2.3 、 机具设备 (1)设备:根据埋设管线直径大小,选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯
12、、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。 (2)工具:浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。4.2.4、 施工工艺(1) 工艺流程 承插式钢筋预应力混凝土排水管道测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作坑对口闭水试验或闭气试验回填土方(2) 操作工艺 1)沟槽开挖及验槽 同上(预应力钢筋混凝土管道底槽施工面为B+1000) 2)管道基础 浇筑混凝土平基:在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程,低于设计高程不
13、超过10mm,并对平基混凝土覆盖养生。平基混凝土强度达到5MPa以上时,方可下管。大直径管道采用吊车下管,小直径管道也可采用人工下管 3)下管、稳管 a管道进场检验:管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。 b管道下管:采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 c稳管:管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
14、管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。稳管时,先进人管内检查对口,减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内,中心偏差不超过l0mm,相邻管内底错口不大于3mm。 d挖接头工作坑:在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空,见图314。 e对口 清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。 插口上套胶圈:密
15、封胶圈应平顺、无扭曲。安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于l0mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 顶装接口 顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置
16、。管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图316。 检查中线、高程:每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 用探尺检查胶圈位置:检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺深人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 锁管:铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。 浇筑管座混凝土:浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净,平基与管子接触的三角部位,应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实,浇筑管座混凝土时,应用泵车两侧同时进行浇筑,以防管
17、子偏移。 4.2.5闭水试验 一般规定:管道闭水试验必须在沟槽回填土前进行。井室完成后,进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵,在养护34d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身,无漏水和渗水,再浸泡12d后进行闭水试验。5、雨水口5.1、按道路设计边线及支管位置,定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。5.2、按雨水口中心线桩挖槽,如核对雨水口位置有误差时以支管为准,平行于路边修正位置,并挖至设计深度。6、回填土6.1、从管底基础至管顶0.5m范围内,沿管道两侧范围内采用砂对称回填,再回填素土(部位见施工图)。填方
18、土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量,含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低,可洒水湿润。6.2、从管底基础至管顶0.5m范围内采用人工对称、分层回填夯实,小型夯实机配合施工,再采用机械分层回填碾压。6.3、施工时,用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数,用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程,每层填压密实后进行试验,直至合格为止。6.4、铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度,接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。6.5、槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物以及大
19、于50mm的砖、石等硬块。6.6、回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。6.7、回填土的分层夯实厚度为20-25cm。6.8、回填土每层的压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。6.9、管道两侧和管顶以上40cm范围内的回填粗砂,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上,回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。6.10、沟槽回填土的压实应符合下列规定:6.10.1回填土应逐层进行,且不得损伤管道。6.10.2 管道两侧和管顶以上40cm范围内,应采用轻夯压实或采用水撼法振捣密实,管道两侧压实面的高差不应超过30cm。6.10.3
20、分段回填压实时,相邻段的接茬应呈阶梯形,且不得漏夯。6.10.4采用蛙式夯时应夯夯相连。6.10.5管道回填土应夯实。(二)检查井及雨水口1、检查井本室外工程,污水井、雨水井采用钢筋砼检查井(所有雨污水检查井均在地面预制)。1.1施工工序:测量放样基坑开挖人工清基浇筑基础垫层(吊装预制垫层)砼基础(吊装预制砼井)砌筑井盖安装。 1.2基坑开挖基坑采用明挖,使用挖掘机开挖,人工配合修整,基坑两侧工作面宽度各为0.5米,开挖时按1:0.7放坡。在基坑开挖中,当挖掘机挖到接近设计标高2030cm时,对基坑的位置、尺寸进行检测,各项指标满足要求,再用人工开挖至设计标高。基坑在开挖过程中必须有专门测量人
21、员随时量测。1.3垫层及底板施工基坑检验认可后,恢复检查井中轴线,定出墙身位置,即可进行垫层施工。施工用强制式搅拌机搅拌,并严格按配合比进行计量,浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处,应保持粗糙干净,不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑,在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采与基础高度相同模板。检查井基础及井室采用钢筋混凝土板式基础,均在地面预制。2、雨水口砌筑本工程雨水口采用砖砌雨水口,在有路牙的路面采用16S518第17页砖砌立箅式单箅雨水口,在无路牙的道路上采用16S518第8页砖砌体平箅式单箅雨水口。2.1 浆砌采用铺浆法砌筑,即砌筑时先铺砂浆后砌筑,压
22、浆要饱满,每层砌体要大体找平,砌筑采用一顺一丁,做到横平竖直,砂浆饱满,叠砌得当。墙身浆砌采取分层砌筑必须错开,交接处咬扣紧密,砌块分层卧砌,上下错缝、内外搭砌,砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。砌筑时每隔50100cm必须找平一次,作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开,错开距离不得小于8cm,各砌块内的垂直缝错开5cm,灰缝宽度最大2cm,不得有干缝及瞎缝现象。砌筑顺序为先角部,再镶面,砌筑前将砌块浇湿。砌筑前要先洒水湿润,使其表面充分吸水,但不残留积水。砌筑结束后12-18小时内,及时对砌体外露面养护,养护时间14天,并经常保持外露面湿润。在养护期间,防止扰动砌块。2.2 抹灰2.2.1
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